CN202793935U - 弯曲试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯曲试验机,包括机架和护罩,其中,机架上设有至少两根丝杠,该丝杠连接有动力装置,且丝杠上螺接有横梁,同时,该横梁和机架之间设有夹具,夹具包括上夹具和下夹具,该上夹具和横梁连接,该下夹具和机架连接,且下夹具上设有均呈“L”型的左夹具和右夹具,其中,左夹具包括有左圆角、右夹具包括有右圆角,所述丝杠为滚珠丝杠。优化后,丝杠通过行星减速机连接至动力装置,且动力装置为伺服电机;护罩为铝合金护罩;左圆角和右圆角具有相同的半径r,且2mm≤r≤10mm。本实用新型所具有的优点是:压力调整精确、整机噪音小、外形美观、夹具耐用。
Description
技术领域
本发明涉及试验设备技术领域,尤其是涉及一种弯曲试验机。
背景技术
弯曲试验机用于检测材料的挠度以及抗弯强度。一般的,该弯曲试验机包括机架和护罩。其中,机架上竖向的设有至少2根相互平行的丝杠。该丝杠连接有动力装置,且丝杠螺接有横梁。同时,该横梁和机架之间设有夹具,夹具包括上夹具和下夹具。该上夹具和横梁连接;该下夹具和机架连接,且下夹具上设有均呈“L”形的左夹具和右夹具。其中,左夹具的“L”形内角处呈圆角,形成左圆角;右夹具的“L”形内角处呈圆角,形成右圆角。这样,将待测材料两端放置于左夹具和右夹具上之后,丝杠旋转,横梁带动上夹具下压待测材料的中部,直至材料断裂或达到指定弯度。其缺陷在于:1、丝杠精度差,造成压力控制的精度差。2、传动系统粗糙,造成整机噪音较大。3、护罩多采取铁板等板材钣金制成,致使试验机外形不够美观。4、夹具易于损坏。因此有必要予以改进。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种弯曲试验机,它具有夹具压力调整精确的特点。优化后,它具有噪音小、外形美观、夹具耐用的特点。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:弯曲试验机,包括机架和护罩,其中,机架上设有至少2根丝杠,该丝杠连接有动力装置,且丝杠上螺接有横梁,同时,该横梁和机架之间设有夹具,夹具包括上夹具和下夹具,该上夹具和横梁连接,该下夹具和机架连接,且下夹具上设有均呈“L”形的左夹具和右夹具,其中,左夹具包括有左圆角、右夹具包括有右圆角,所述丝杠为滚珠丝杠。
所述丝杠通过行星减速机连接至动力装置,且动力装置为伺服电机。
所述护罩为铝合金护罩。
所述左圆角和右圆角具有相同的半径r,且2mm≤r≤10mm。
所述半径r为:r=5mm。
所述上夹具和下夹具外表面设有镀铬层。
采用上述结构后,本发明和现有技术相比所具有的优点是:1、压力调整精确。本发明的弯曲试验机的丝杠采取滚珠丝杠。这样,丝杠和横梁之间传动的摩擦阻力极小,从而力的传输损耗小,易于控制,进而能够精确调整压力大小。2、整机噪音小。本发明的动力装置采用伺服电机,伺服电机具有噪音低的特点;减速装置采用行星减速机,行星减速机具有减速平稳的特点。这样,有效减小了本弯曲试验机的工作噪音。3、外形美观。护罩避免采用影响美观的铁板等板材通过钣金制备,而是通过采用易于成型且具有一定刚性的铝合金材料制备,从而使该弯曲试验机的外形得到了极大改观。4、夹具耐用。原有技术中夹具易于损坏的原因在于左、右夹具的圆角半径较小(一般的圆角半径多在2mm以下),从而左、右夹具的抗压能力较弱。本发明通过适当增加圆角半径提高了左、右夹具的抗压能力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的实施例的立体分解结构示意图;
图2是本发明的夹具的立体结构示意图。
图中:10、机架;20、丝杠;30、横梁;41、上夹具,42、下夹具,421、左夹具,4211、左圆角,422、右夹具,4221、右圆角;50、行星减速机;60、护罩。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例,见图1和图2所示:弯曲试验机,包括机架10,机架10上设有至少2根丝杠20,该丝杠20连接有动力装置,且丝杠20上螺接有横梁30。即,横梁30上设有分别和每个丝杠20相配合的螺孔。这样,丝杠20旋转后,横梁30能够向上或向下移动。同时,该横梁30和机架10之间设有夹具,夹具包括上夹具41和下夹具42,该上夹具41和横梁30连接,该下夹具42和机架10连接,且下夹具42上设有均呈“L”形的左夹具421和右夹具422。这样,对待测材料进行弯曲试验时,只需将该材料两端放置于左夹具421和右夹具422上部,之后,启动动力装置,则丝杠20选转,横梁30带动上夹具41对待测材料的中部进行下压,直至材料发生断裂或弯曲至一定程度。其中,所用丝杠20采用滚珠丝杠。当然,此时横梁30上的螺孔的形状根据滚珠丝杠的丝形和滚珠的配合进行必要的变化。这样,在滚珠丝杠中滚珠的作用下,丝杠20和横梁30之间进行运动形式转化时,摩擦力极小,从而力的传输损耗小,易于控制,从而能够精确调整横梁30的压力大小。
优化的,为了减小本发明的试验机的工作噪音,丝杠20通过行星减速机50连接至动力装置,且动力装置为伺服电机(图上未示出)。
本弯曲试验机设有护罩60。为了增加试验机的外形美观度,护罩60采用铝合金护罩。
通常,为了增加左夹具421和右夹具422的抗压能力,则左夹具421的“L”形内角制备为圆角,即形成左圆角4211。同理,右夹具422的“L”形内角形成右圆角4221。此时,左圆角4211和右圆角4221具有相同的半径r,且2mm≤r≤10mm。优化的,该半径r为:r=5mm。这样,适当增加了左圆角4211和右圆角4221的圆角半径,使二者的抗压能力均得到了增强。
当然,为了增加夹具的外形美观度,上夹具41和下夹具42外表面设有镀铬层。
Claims (6)
1.弯曲试验机,包括机架(10)和护罩(60),其中,机架(10)上设有至少2根丝杠(20),该丝杠(20)连接有动力装置,且丝杠(20)上螺接有横梁(30),同时,该横梁(30)和机架(10)之间设有夹具,夹具包括上夹具(41)和下夹具(42),该上夹具(41)和横梁(30)连接,该下夹具(42)和机架(10)连接,且下夹具(42)上设有均呈“L”形的左夹具(421)和右夹具(422),其中,左夹具(421)包括有左圆角(4211)、右夹具(422)包括有右圆角(4221),其特征在于:所述丝杠(20)为滚珠丝杠。
2.根据权利要求1所述的弯曲试验机,其特征在于:所述丝杠(20)通过行星减速机(50)连接至动力装置,且动力装置为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的弯曲试验机,其特征在于:所述护罩(60)为铝合金护罩。
4.根据权利要求1所述的弯曲试验机,其特征在于:所述左圆角(4211)和右圆角(4221)具有相同的半径r,且2mm≤r≤10mm。
5.根据权利要求4所述的弯曲试验机,其特征在于:所述半径r为:r=5mm。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的弯曲试验机,其特征在于:所述上夹具(41)和下夹具(42)外表面设有镀铬层。
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