CN202792506U - 一种节能热水气化炉 - Google Patents
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Abstract
一种节能热水气化炉，所述节能热水气化炉包含有下述组成部分：炉体（1）、与炉体（1）分体连接或者固定连接的吸热用的水箱、连接炉体（1）内腔的以便输入燃料和助燃氧气的进料通道；所述节能热水气化炉中，水箱（2）布置在炉体（1）的两侧，所述水箱（2）具体分为开水箱（201）和温水箱（202）两部分，其中：开水箱（201）和炉体（1）之间通过导热性较好的传热层（3）相互接触，温水箱（202）布置在开水箱（201）的远离炉体（1）的一侧。本实用新型可以一次填料燃烧很长时间，中间可以不打开炉门盖（602）的情况下通过推料盘（604）推料；其对燃料的利用率高；对于热能的利用充分；经济环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及以柴草、木糠、木渣、其他生物竿料等为主要燃料的一种灶具装置，特别提供了一种在正常灶具基础上另外设置有能够利用余热烧热水功能的节能热水气化炉。
背景技术
现有技术中，常规的柴火灶存在下述缺点：其燃料利用率较低，烟尘较大，需要频繁添加燃料从而造成很多不便和浪费。同时，因为温度高烟尘大，操作者工作环境很差，容易损害操作者身体健康，同时还存在火灾隐患。
烧热水是常规灶具的一种延伸功能，通常采用的是灶具与水箱分体式的结构形式，必然存在着热效率较低等缺点。对于与热水器为例的专业烧热水的器具而言，他们通常要求消耗电能或者燃气，其造价相对较高。
人们期望获得一种技术效果更好的在烧火、做饭、炒菜的同时利用余热制热水的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种技术效果更好的烧制热水的装置。
本实用新型一种节能热水气化炉，所述节能热水气化炉包含有下述组 成部分：炉体1、与炉体1分体连接或者固定连接的吸热用的水箱、连接炉体1内腔的以便输入燃料和助燃氧气的进料通道；其特征在于：所述节能热水气化炉中，水箱2布置在炉体1的两侧，所述水箱2具体分为开水箱201和温水箱202两部分，其中：开水箱201和炉体1之间通过导热性较好的传热层3相互接触，温水箱202布置在开水箱201的远离炉体1的一侧。传热层3可以用壁厚较薄且为304不锈钢等防腐蚀材质板材制作。
本实用新型所述节能热水气化炉，还要求保护下述内容：
所述节能热水气化炉中，开水箱201和温水箱202之间通过截面积较小的水箱连接结构4连通，所述水箱连接结构4具体是狭缝或/和孔。所述水箱连接结构4与开水出口2011布置的位置应该错开以保证从开水箱201中流出的水的加温时间足够。所述水箱连接结构4为狭缝时，其在竖直方向布置。
所述节能热水气化炉中，连接炉体1内腔的以便输入燃料和助燃氧气的进料通道具体包含有两部分：进气通道5、进料通道本体；其中：
进气通道5为连通外界大气和炉体1内腔的中部或/和下部的进气腔室；
进料通道本体具体由下述结构构成：连通炉体1内腔的进料腔601、封闭进料腔601的炉门盖602、通过孔洞贯通并布置在炉门盖602上的推料摇杆603、固定在推料摇杆603靠近炉内部分的近端处或者端部的推料盘604；其中，推料摇杆603布置在炉门盖602外部的端部设置有摇把，推料摇杆603的剩余部分为螺杆结构，炉门盖602上设置有与推料摇杆603配合的传 动螺纹，二者配合构成螺杆传动副。挡摇动推料摇杆603时，其可以向炉门盖602内部旋入或者向外部旋出，从而带动推料盘604向内作推料动作或者向外运动以便准备放料。
所述节能热水气化炉中，进料腔601为水平布置，工作状态的推料摇杆603的螺杆结构部分也基本为水平方向布置。具体而言，要求其与水平方向的夹角小于等于20°。
所述节能热水气化炉中，还设置有下述结构：连接开水箱201的开水出口2011，连接温水箱202的进水口2021。
所述节能热水气化炉还满足下述要求：开水箱201和温水箱202共设置两组，分别布置在进料腔601的两侧，同时满足下述要求之一：其一，两个开水箱201内部不连通，两个温水箱202的内部也不连通；其二，两个开水箱201通过连接水管7连通，两个温水箱202之间不直接连通；其三，两个温水箱202通过连接水管7连通，两个开水箱201之间不直接连通；其四，两个开水箱201通过连接水管7连通，两个温水箱202也通过连接水管7连通。
所述节能热水气化炉中，还设置有连接炉体1的烟囱8，炉体1与外界连通的接口有四类：输入氧气的进气通道5、输入燃料的进料通道、排气用的烟囱8、借助于灶具放气孔12冒出火头可以进行炒菜等操作的灶具放置 台11。
所述节能热水气化炉中，所述炉体1为立式圆柱形或者圆锥形；在垂直于炉体1与开水箱201的方向上，开水箱201内的空腔厚度平均值范围为10~25cm，炉体1内部水平方向横截面形状为圆形的空腔直径范围是15~35cm。
本实用新型可以配套使用鼓风机进行助燃，其所使用的燃料可以是：木柴木糠、杂草等。对比而言，普通火炉需要十五斤木柴才能维持3个小时持续燃烧使用，但是本实用新型只需要大约3斤木柴就可以烧3个小时。
本实用新型可以借助于燃料中所含有的水分，借助于高温环境可以将水分汽化或者气化，再结合燃料中的一氧化碳等物质，可以起到是可燃物为小颗粒或者气态，从而在本质上保证了燃烧的充分彻底。本实用新型可以使用相对于传统灶具而言湿度相对较大的燃料，其对燃料的要求降低了。同时还明显增强了技术效果。传统的燃烧不充分的黑烟都会被充分燃烧处理干净，在环保的同时提高了燃料的利用率。
本实用新型可以一次填料燃烧很长时间，可以在两次开启炉门盖602的间隔时间内在不打开炉门盖602的情况下通过推料盘604多次推料；其对燃料（草、柴等皆可）的利用率高；燃烧充分，对于热能的利用充分；同时大大改善操作者的工作状况，且更加经济环保。
烧热水是常规灶具的一种延伸功能，通常采用的是灶具与水箱分体式 的结构形式，必然存在着热效率较低等缺点。对于与热水器为例的专业烧热水的器具而言，他们通常要求消耗电能或者燃气，其造价相对较高。
本实用新型很好得解决了常规的柴火灶的缺点：燃料利用率较低，烟尘较大，需要频繁添加燃料从而造成很多不便和浪费；操作者工作环境很差，容易损害操作者身体健康，同时还存在火灾隐患。
本实用新型是一种技术效果更好的在烧火、做饭、炒菜的同时利用余热制热水的装置，其相对于传统的以柴草等为燃料的灶具而言，大大提高了燃料的使用效率，效率具体可以达到现有技术的10倍左右。
本实用新型的推广应用，将必然会节省大量燃料耗费，从而保护了林木资源的浪费。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为节能热水气化炉在进料腔601水平高度的横向剖视图；
图2为与图1对应的节能热水气化炉俯视图，不同之处：推料摇杆603已经伸入炉内；
图3为温水箱两侧边横截面为椭圆弧时的节能热水气化炉俯视图，可以对应图1、2理解其结构；
图4为温水箱两侧边横截面为倒圆角的方形时的节能热水气化炉俯视图，可以对应图1、2理解其结构；
图5为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
各附图标记含义如下：炉体1、水箱2、开水箱201、开水出口2011、温水箱202、进水口2021、传热层3、水箱连接结构4、进气通道5、进料通道、进料腔601、炉门盖602、推料摇杆603、推料盘604、炉门锁605、连接水管7、烟囱8、支撑可燃物的料架9、灰斗10、灶具放置台11、灶具放气孔12（用于冒火以便使用）。
实施例1
一种节能热水气化炉，参见附图1、2、5；所述节能热水气化炉包含有下述组成部分：炉体1、与炉体1分体连接或者固定连接的吸热用的水箱、连接炉体1内腔的以便输入燃料和助燃氧气的进料通道；所述节能热水气化炉中，水箱2布置在炉体1的两侧，所述水箱2具体分为开水箱201和温水箱202两部分，其中：开水箱201和炉体1之间通过导热性较好的传热层3相互接触，温水箱202布置在开水箱201的远离炉体1的一侧。传热层3可以用壁厚较薄且为304不锈钢等防腐蚀材质板材制作。
所述节能热水气化炉中，开水箱201和温水箱202之间通过截面积较小的水箱连接结构4连通，所述水箱连接结构4具体是狭缝和孔的组合。所述水箱连接结构4与开水出口2011布置的位置应该错开以保证从开水箱201中流出的水的加温时间足够。所述水箱连接结构4为狭缝时，其在竖直方向布置。
所述节能热水气化炉中，连接炉体1内腔的以便输入燃料和助燃氧气的进料通道具体包含有两部分：进气通道5、进料通道本体；其中：
进气通道5为连通外界大气和炉体1内腔的下部的进气腔室；
进料通道本体具体由下述结构构成：连通炉体1内腔的进料腔601、封闭进料腔601的炉门盖602、通过孔洞贯通并布置在炉门盖602上的推料摇杆603、固定在推料摇杆603靠近炉内部分的近端处或者端部的推料盘604；其中，推料摇杆603布置在炉门盖602外部的端部设置有摇把，推料摇杆603的剩余部分为螺杆结构，炉门盖602上设置有与推料摇杆603配合的传动螺纹，二者配合构成螺杆传动副。
所述节能热水气化炉中，进料腔601为水平布置，工作状态的推料摇杆603的螺杆结构部分也基本为水平方向布置。要求其与水平方向的夹角小于等于20°。
所述节能热水气化炉中，还设置有下述结构：连接开水箱201的开水出口2011，连接温水箱202的进水口2021。
所述节能热水气化炉还满足下述要求：开水箱201和温水箱202共设置两组，分别布置在进料腔601的两侧，同时满足下述要求之一：其一，两个开水箱201内部不连通，两个温水箱202的内部也不连通；其二，两个开水箱201通过连接水管7连通，两个温水箱202之间不直接连通；其 三，两个温水箱202通过连接水管7连通，两个开水箱201之间不直接连通；其四，两个开水箱201通过连接水管7连通，两个温水箱202也通过连接水管7连通。
所述节能热水气化炉中，还设置有连接炉体1的烟囱8，炉体1与外界连通的接口有四类：输入氧气的进气通道5、输入燃料的进料通道、排气用的烟囱8、借助于灶具放气孔12冒出火头可以进行炒菜等操作的灶具放置台11。
所述节能热水气化炉中，所述炉体1为立式圆柱形或者圆锥形；在垂直于炉体1与开水箱201的方向上，开水箱201内的空腔厚度亦即水平方向的水层厚度平均值大约15cm，炉体1内部水平方向横截面形状为圆形的空腔直径范围是25cm。
其他说明：支撑可燃物的料架9、灰斗10参见附图5，可以对比现有技术理解。
实施例2
本实施例与实施例1内容基本相同，其主要不同之处在于：
1）所述节能热水气化炉中，开水箱201和温水箱202之间通过截面积较小的水箱连接结构4连通，所述水箱连接结构4具体是狭缝或/孔。
2）进气通道5为连通外界大气和炉体1内腔的中部的进气腔室；
3）所述节能热水气化炉还满足下述要求：开水箱201和温水箱202共设置两组，分别布置在进料腔601的两侧，同时满足下述要求：其一，两 个开水箱201内部不连通，两个温水箱202的内部也不连通。
4）所述节能热水气化炉中，所述炉体1为立式圆柱形或者圆锥形；在垂直于炉体1与开水箱201的方向上，开水箱201内的空腔厚度亦即水平方向的水层厚度最小值大约为10cm，炉体1内部水平方向横截面形状为圆形的空腔直径范围是15cm。
实施例3
本实施例与实施例1内容基本相同，其主要不同之处在于：
1）所述节能热水气化炉还满足下述要求：开水箱201和温水箱202共设置两组，分别布置在进料腔601的两侧，同时满足下述要求：两个温水箱202通过连接水管7连通，两个温水箱202之间不直接连通。
2）所述节能热水气化炉中，所述炉体1为立式圆柱形或者圆锥形；在垂直于炉体1与开水箱201的方向上，开水箱201内的空腔厚度亦即水平方向的水层厚度最大值大约为25cm，炉体1内部水平方向横截面形状为圆形的空腔直径范围是35cm。
实施例4
本实施例与实施例1内容基本相同，其主要不同之处在于：
1）所述节能热水气化炉还满足下述要求：开水箱201和温水箱202共设置两组，分别布置在进料腔601的两侧，同时满足下述要求：两个开水箱201通过连接水管7连通，两个温水箱202也通过连接水管7连通。
2）所述节能热水气化炉中，所述炉体1为立式圆柱形或者圆锥形；在 垂直于炉体1与开水箱201的方向上，开水箱201内的空腔厚度亦即水平方向的水层厚度约为25cm，炉体1内部水平方向横截面形状为圆形的空腔直径范围是30cm；
3）温水箱两侧边横截面为椭圆弧或者倒圆角的方形，参见附图3或4。
4）进料通道本体具体由下述结构构成：连通炉体1内腔的进料腔601、封闭进料腔601的炉门盖602、通过孔洞贯通并布置在炉门盖602上的推料摇杆603、布置在推料摇杆603的能够伸入进料腔601中所属部分的推料盘604；推料摇杆603布置在炉门盖602外部的端部设置有摇把，推料摇杆603的剩余部分为螺杆结构，推料盘604上设置有传动螺母，推料摇杆603与推料盘604之间配合构成螺杆传动副。图略。
Claims (8)
1.一种节能热水气化炉，所述节能热水气化炉包含有下述组成部分：炉体（1）、与炉体（1）分体连接或者固定连接的吸热用的水箱、连接炉体（1）内腔的以便输入燃料和助燃氧气的进料通道；其特征在于：所述节能热水气化炉中，水箱（2）布置在炉体（1）的两侧，所述水箱（2）具体分为开水箱（201）和温水箱（202）两部分，其中：开水箱（201）和炉体（1）之间通过导热性能好的传热层（3）相互接触，温水箱（202）布置在开水箱（201）的远离炉体（1）的一侧。
2.按照权利要求1所述节能热水气化炉，其特征在于：所述节能热水气化炉中，开水箱（201）和温水箱（202）之间通过截面积小的水箱连接结构（4）连通，所述水箱连接结构（4）具体是狭缝或/和孔。
3.按照权利要求2所述节能热水气化炉，其特征在于：所述节能热水气化炉中，连接炉体（1）内腔的以便输入燃料和助燃氧气的进料通道具体包含有两部分：进气通道（5）、进料通道本体；其中：
进气通道（5）为连通外界大气和炉体（1）内腔的中部或/和下部的进气腔室；
进料通道本体具体由下述结构构成：连通炉体（1）内腔的进料腔（601）、封闭进料腔（601）的炉门盖（602）、通过孔洞贯通并布置在炉门盖（602）上的推料摇杆（603）、固定在推料摇杆（603）靠近炉内部分的近端处或者端部的推料盘（604）；其中，推料摇杆（603）布置在炉门盖（602）外部的端部设置有摇把，推料摇杆（603）的剩余部分为螺杆结构，炉门盖（602） 上设置有与推料摇杆（603）配合的传动螺纹，二者配合构成螺杆传动副。
4.按照权利要求3所述节能热水气化炉，其特征在于：所述节能热水气化炉中，进料腔（601）为水平布置，工作状态的推料摇杆（603）的螺杆结构部分也基本为水平方向布置。
5.按照权利要求1~4其中之一所述节能热水气化炉，其特征在于：所述节能热水气化炉中，还设置有下述结构：连接开水箱（201）的开水出口（2011），连接温水箱（202）的进水口（2021）。
6.按照权利要求3或4所述节能热水气化炉，其特征在于：所述节能热水气化炉还满足下述要求：开水箱（201）和温水箱（202）共设置两组，分别布置在进料腔（601）的两侧，同时满足下述要求之一：其一，两个开水箱（201）内部不连通，两个温水箱（202）的内部也不连通；其二，两个开水箱（201）通过连接水管（7）连通，两个温水箱（202）之间不直接连通；其三，两个温水箱（202）通过连接水管（7）连通，两个开水箱（201）之间不直接连通；其四，两个开水箱（201）通过连接水管（7）连通，两个温水箱（202）也通过连接水管（7）连通。
7.按照权利要求5所述节能热水气化炉，其特征在于：所述节能热水气化炉中，还设置有连接炉体（1）的烟囱（8），炉体（1）与外界连通的接口有三个：输入氧气的进气通道（5）、输入燃料的进料通道、排气用的烟囱（8）。
8.按照权利要求5所述节能热水气化炉，其特征在于：所述节能热水气化炉中，所述炉体（1）为立式圆柱形或者圆锥形；
在垂直于炉体（1）与开水箱（201）的方向上，开水箱（201）内的空腔厚度为10~25cm，炉体（1）内部水平方向横截面形状为圆形的空腔直径范围是15~35cm。
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| CN 201220386000 CN202792506U (zh) | 2012-08-06 | 2012-08-06 | 一种节能热水气化炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105861061A (zh) * | 2016-06-11 | 2016-08-17 | 周勇 | 一种生物质中大型气化装置的新型炉芯结构 |
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2012
- 2012-08-06 CN CN 201220386000 patent/CN202792506U/zh not_active Expired - Fee Related
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