CN201652430U - 秸秆颗粒燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
一种秸秆颗粒燃烧炉，涉及燃烧炉设备领域，解决了现有的秸秆颗粒燃烧炉燃料燃烧不充分，能源利用率低，而且容易形成焦油和烟气的不足，提供一种燃烧充分实用方便的秸秆颗粒燃烧炉，并能同时烧暖气和火炕。它包括炉体，吹风机，还包括炉台，内灶，罩板，下风腔，下风管，外风腔，中风管，排烟道；内灶位于罩板形成的炉体内，内灶与罩板之间的空间为外风腔，所述的下风管一端与吹风机连接另一端位于内灶底部的下风腔处；所述中风管一端与吹风机连接，另一端位于外风腔处。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧炉设备领域，具体涉及的是一种秸秆颗粒燃烧炉。
背景技术
随着科技的发展，工业化程度的日益加强，能源紧缺问题日益严重，尤其是在北方广大的农业地区，冬季取暖做饭都需要用到燃炉，采用煤和木柴作为燃料是最常见的方式，但是煤燃烧炉的能源利用率低，能耗大，环境污染严重。烧木柴则要大量砍伐森林，造成植被破坏、水土流失。而我国广大农业地区在秋季植物收获后，往往遗留很多植物秸秆，这些秸秆无法作为饲料直接应用，如作为燃料直接利用却因热效率低、不卫生环境污染等无法很好利用，往往弃置于田野，造成物质和能源的浪费。植物秸秆中硫和氮的含量少，燃烧时不会造成环境污染，故此在现有领域中有技术将植物秸秆压制成可燃颗粒，使得秸秆可以应用于燃烧炉。但是现有技术中燃烧植物秸秆颗粒的燃烧炉多为单向流风，供氧不足，燃料燃烧不充分，能源利用率低，又无法烧暖气和烧火炕，而且容易形成焦油和烟气，我国北方冬季寒冷，为了保暖，房屋大多封闭性好，如果因燃料燃烧不充分而产生烟气、和焦油，则易引起煤气中毒对人民的生活造成很大不便和安全上的隐患。
实用新型内容
为了克服现有的秸秆颗粒燃烧炉燃料燃烧不充分，能源利用率低，不能烧暖气和火炕而且容易形成焦油和烟气的不足，本实用新型的目的在于：提供一种秸秆颗粒燃烧炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种秸秆颗粒燃烧炉，它包括炉体，吹风机，下风管，灶台，所述炉体下方设有炉箅子，还包括内灶，罩板，下风腔，下风管，外风腔，中风管，排烟道；内灶位于罩板形成的炉体内，内灶与罩板之间的空间为外风腔，所述的下风管一端与吹风机连接另一端位于内灶底部的下风腔处；所述中风管一端与吹风机连接，另一端位于外风腔处。
所述下风管位于内灶底部的下风腔处通过炉箅子将空气吹入内灶。
所述内灶口下5mm-100mm处设有10个以上的进风孔；优选方案，内灶口下6mm-50mm处设有15-30个的进风孔，直径为2-10mm。
所述进风孔优选24个，直径为3.5mm，在内灶口下10mm呈环形排列。
进风孔形状优选圆形孔或椭圆形孔，更优选纵切面为向内灶内壁方向略向下倾斜的圆孔。
还包括引风管，所述引风管一端与吹风机连接，另一端位于排烟道处。在工作时风从引风管吹入排烟道，使得排烟道处空气流通，形成负压，形成抽吸效果，使烟气排出更顺畅，不会造成烟气从炉体等处外逸。
还包括靠背，靠背位于灶台后部与排烟道叠合的部分，引风管将排烟道的热气等吹入靠背中，靠背中的水管等热介质吸收热量。
还包括介质管，所述介质管位于靠背内或靠背靠近排烟道的位置，错落排列。
还包括水套和水管，水套位于内灶外，水套通过水管与灶台连接，在燃料燃烧过程中降低内灶壁的温度，避免高热给内灶带来的损害，延长炉灶的使用寿命，同时也吸收内灶壁的热量，提高热利用率。
还包括风量控制开关，所述风量控制开关位于风机与下风管，中风管以及引风管的连接处。
所述罩板为外罩板，还包括内罩板，内罩板位于内灶与外罩板之间，当不设有内罩板时，内灶与外罩板之间为外风腔；当设有内罩板时，内灶与内罩板之间为外风腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型秸秆颗粒燃烧炉设有两个或两个以上的风腔，通过二次给风，上下两面入风，在炉腔内形成环流，使得颗粒燃料充分与氧接触，实现颗粒的充分燃烧，热效率高，不产生焦油，灰烬率低，经测试，灰烬率在3％以下，无有害气体产生，不会对环境造成污染。
2.本实用新型专门设有引风管，加大抽力，解决了现有燃气炉容易冒烟的问题，同时可以通过调节进风来调节火力大小，应用更方便。本实用新型设有风量控制开关，进行可控的强制进风，进风量可大可小操作灵活方便，燃烧效果好。
3.本实用新型秸秆颗粒燃烧炉设有上平台和靠背式锅炉，大大地提高了热能的利用率，可以进行取暖，做饭等多种用途，并且可分别控制，一炉多用，实用方便。
4.现有技术的颗粒燃烧炉是独立的，只能用于烧水做饭，不能用于连接土暖气和火炕，利用率低，要想烧土暖气和火炕，需要有另外的炉子；本实用新型秸秆颗粒燃烧炉可以直接与火炕连接，或与农业地区常用的土暖气对接，充分利用现有的设备和资源，改造成本低。
附图说明
图1是秸秆颗粒燃烧炉实施例1的结构示意图
图2是秸秆颗粒燃烧炉实施例1的A-A剖面结构示意图
图3是秸秆颗粒燃烧炉实施例1的B-B剖面结构示意图
图4是秸秆颗粒燃烧炉实施例2的结构示意图
图5是秸秆颗粒燃烧炉实施例3的俯视结构示意图
图6是秸秆颗粒燃烧炉实施例3的结构示意图
图7是秸秆颗粒燃烧炉实施例3的侧视结构示意图
图8是秸秆颗粒燃烧炉实施例4的剖面结构示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定，请参阅图1-8所示的本实用新型秸秆颗粒燃烧炉的实施例。
实施例1
一种秸秆颗粒燃烧炉，包括炉体1，吹风机2，下风管8，灶台3，所述炉体1下方设有炉箅子4，还包括内灶5，外罩板6，下风腔7，下风管8，外风腔9，中风管10，排烟道11；内灶5位于外罩板6形成的炉体1内，还包括内罩板19，内灶与内罩板19之间为外风腔，内罩板19位于内灶与外罩板6之间，所述的下风管8一端与吹风机2连接另一端位于内灶5底部的下风腔7处；所述中风管10一端与吹风机2连接，另一端位于外风腔9处。所述内灶5口下8mm处设有30个圆形进风孔17，进风孔17在内灶5口下呈环形排列。
还包括引风管12，所述引风管12一端与吹风机2连接，另一端位于排烟道11下方，靠背13位于排烟道11处。所述引风管12将排烟道11的热气等吹入靠背13中，靠背13中的水管作为热介质吸收热量。
实施例2
一种秸秆颗粒燃烧炉，它包括炉炉体1，吹风机2，下风管8，灶台3，所述炉体1下方设有炉箅子4，还包括内灶5，外罩板6，下风腔7，下风管8，外风腔9，中风管10，排烟道11；内灶5位于外罩板6形成的炉体1内，内灶5与外罩板6之间的空间为外风腔9，所述的下风管8一端与吹风机2连接另一端位于内灶5底部的下风腔7处；所述中风管10一端与吹风机2连接，另一端位于外风腔9处。所述内灶5口下10mm处设有24个圆形进风孔17，进风孔17在内灶5口下呈环形排列。
还包括引风管12，所述引风管12一端与吹风机2连接，另一端位于排烟道11下。在工作时风从引风管12吹入排烟道11下部，使得排烟道11处空气流通，形成负压，形成抽吸效果，使烟气排出更顺畅，不会造成烟气从炉体1等处外逸。还包括风量控制开关18，所述风量控制开关18位于风机与下风管，中风管以及引风管的连接处。
实施例3
还包括靠背13和介质管14，所述介质管14位于靠背13内或靠背13靠近排烟道11的位置，其余同实施例2。
实施例4
包括水套15和水管16，水套15位于内灶5外，水套15通过水管16和灶台3连接，在燃料燃烧过程中降低内灶壁的温度，避免高热给内灶5带来的损害，延长炉灶的使用寿命，同时也吸收内灶壁的热量，提高热利用率；其余同实施例2。
Claims (10)
1.一种秸秆颗粒燃烧炉，它包括炉体，吹风机，下风管，灶台，所述炉体下方设有炉箅子，其特征在于，还包内灶，罩板，下风腔，外风腔，中风管，排烟道；内灶位于罩板形成的炉体内，内灶与罩板之间的空间为外风腔，所述的下风管一端与吹风机连接另一端位于内灶底部的下风腔处；所述中风管一端与吹风机连接，另一端位于外风腔处。
2.根据权利要求1所述的秸秆颗粒燃烧炉，其特征在于：还包括进风孔，内灶口下5mm-100mm处，设有10个以上的进风孔。
3.根据权利要求2所述的秸秆颗粒燃烧炉，其特征在于：内灶口下6mm-50mm处设有15-30个的进风孔，进风孔直径为2-10mm，进风孔形状为圆形孔或椭圆形孔。
4.根据权利要求3所述的秸秆颗粒燃烧炉，其特征在于：所述进风孔为24个，直径为3.5mm，在内灶口下呈环形排列，形状为纵切面为向内灶内壁方向略向下倾斜的圆孔。
5.根据权利要求2所述的秸秆颗粒燃烧炉，其特征在于：还包括引风管，所述引风管一端与吹风机连接，另一端位于排烟道处。
6.根据权利要求1所述的秸秆颗粒燃烧炉，其特征在于：还包括靠背，靠背位于灶台后部与排烟道叠合的部分。
7.根据权利要求6所述的秸秆颗粒燃烧炉，其特征在于：还包括介质管，所述介质管位于靠背内或靠背靠近排烟道的位置，错落排列。
8.根据权利要求1所述的秸秆颗粒燃烧炉，其特征在于：还包括水套和水管，水套位于内灶外，水套通过水管和灶台连接。
9.根据权利要求1所述的秸秆颗粒燃烧炉，其特征在于：还包括风量控制开关，所述风量控制开关位于风机与下风管，中风管以及引风管的连接处。
10.根据权利要求1所述的秸秆颗粒燃烧炉，其特征在于：所述罩板为外罩板，还包括内罩板，内罩板位于内灶与外罩板之间，内灶与内罩板之间为外风腔。
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