CN202791420U - 发光装置和包括该发光装置的路灯 - Google Patents

发光装置和包括该发光装置的路灯 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种发光装置和包括该发光装置的路灯,其中发光装置(100),包括光引擎(1)和至少一个散热体(2),其特征在于,还包括用于将所述散热体(2)固定至所述光引擎(1)的固定结构(3),所述散热体(2)包括基底(4)和从所述基底(4)一侧延伸出的散热部(5),所述散热部(5)延伸穿过所述固定结构(3),所述固定结构(3)将所述基底(4)压抵到所述光引擎(1)上。

Description

发光装置和包括该发光装置的路灯
技术领域
本实用新型涉及一种发光装置和一种包括该发光装置的路灯。
背景技术
在照明装置中,通常安装有大功率的光引擎,由此可以实现预定的照明效果。为了确保照明装置可以正常工作,必须为光引擎配备适合的散热装置,以便将光引擎工作时产生的热量迅速地从照明装置中传导出。
现有技术中通常选择以下三种类型的散热装置用于照明装置中:一种是通过挤出工艺制成的散热装置;另一种是通过铸造工艺制成的散热装置;以及一种由多个散热片焊接而成的散热装置。随着这三种散热装置在实际应用中被广泛使用,它们的缺点也逐渐地暴露出来。由于需要借助于附加的机器来以“挤出”的方法制造散热装置,因此这种散热装置的成本较高,并且在结构形态方面有一定的局限性。铸造工艺通常适用于以铝为毛坯材料的散热装置。但是这种毛坯材料的导热率并不能达到所希望的数值,因此会影响散热装置的散热效果。由于上述两种散热装置基本上是由金属制成,因此自重较大,这也会严重影响散热装置的通用性。由多个散热片焊接而成的散热装置在制造和自重方面相对于上述两种一体成型的散热装置具有明显的优势。但是在将各个散热片焊接在金属、例如铝基板上时,必须经过电镀处理,以满足各项相关的工业指标。电镀过程不仅要耗费一定的成本,而且也会影响电镀面的辐射散热能力。
实用新型内容
因此本实用新型的一个目的在于,提出一种发光装置,该发光装置具有结构简单、成本低廉、散热性能良好的优点,并且在设计方面具有较高的自由度。
根据本实用新型的发光装置,包括光引擎和至少一个散热体,其特征在于,还包括用于将所述散热体固定至所述光引擎的固定结构,所述散热体包括基底和从所述基底一侧延伸出的散热部,所述散热部延伸穿过所述固定结构,所述固定结构将所述基底压抵到所述光引擎上。
固定结构可以一方面在装配方向上将散热体的基底抵压在光引擎上,例如使基底夹持在固定结构和光引擎的电路板之间。另一方面,由于至少一个散热体的散热部延伸穿过固定结构,因此固定结构还可以对散热部进行限位,特别在散热体为多个的情况下,使散热部根据预定的结构空间进行排布,使发光装置具有结构紧凑、散热效果良好的特点。此外,还可以根据应用情况来选择散热体的数量。借助于固定结构可以将这些单个的、未固定连接的散热体限定成预定的阵列,同时可以将散热体的基底固定在光引擎上并与其导热连接。一个或多个单独的散热体可以被固定结构抵压在光引擎上,使用者可以简单地根据实际情况对散热体的数量和排布方式进行调整,由此在不影响发光装置的散热效果的情况下,提高了发光装置的设计自由度。
根据本实用新型的一个优选的设计方案,所述散热部为至少一个散热片。散热部可以简单地设计为散热片,这种片状结构便于制造,相同体积下能放置更多的散热片,因而能增加散热面积,提高散热效果。
根据本实用新型的一个优选的设计方案,所述散热部的数量为多个,所述固定结构上开设有供所述散热片穿过的开口。这些开口的数量和散热片相等,并且开口还具有匹配于散热片的横截面的轮廓。
根据本实用新型的一个优选的设计方案,所述基底夹持在所述开口的边缘区域和所述光引擎之间。开口的边缘区域在此用作抵压区域,以便从一侧将基底压向位于其另一侧的光引擎,并且以夹持的方式将基底保持在固定结构和光引擎之间。基底一方面作为散热体的定位部分被抵压在光引擎上,另一方面还可以将光引擎产生的热量传递给散热部进行散热。
根据本实用新型的另一个优选的设计方案,各个所述基底连接成共同的抵压面。各个单独的基底可以直接地或借助于机械连接件、例如搭扣拼接成共同的平面,以增大散热体被夹持在固定结构和光引擎之间的面积,由此增强发光装置的牢固性。
根据本实用新型的另一个优选的设计方案,所述固定结构为平面基板,所述平面基板的面积大于所述抵压面。在将固定结构设计为平面基板的情况下,散热体的基底也设计为平板,由此可以增大基底和固定结构以及光引擎之间的接触面积,便于进行装配。此外,由于平面基板的面积大于抵压面,可以进一步确保固定结构可以完全覆盖抵压面,以将散热体牢固地抵压在光引擎上。
根据本实用新型的一个优选的设计方案,散热部垂直地延伸穿过所述开口。在此情况下,散热部垂直于基底和固定结构,这种设计可以简化散热体和固定结构之间的装配过程,进而简化发光装置的装配过程。
根据本实用新型的一个优选的设计方案,多个所述开口彼此平行。在此情况下,分别延伸穿过开口的多个散热部、特别是散热片可以构成例如矩形或条形的散热片阵列。优选地,每两个相邻的所述开口之间的距离相等。由此可以简化制造过程,并且能实现均匀散热。
根据本实用新型的一个优选的设计方案,多个所述开口呈放射形排布。在此情况下,分别延伸穿过开口的多个散热部、特别是散热片可以构成例如圆柱体形或管形的散热片阵列。优选地,每两个相邻的所述开口之间的夹角相等。这些开口的延长线可以相交于一点,该点是圆柱体形或管形的散热片阵列在横截面上的中心。
根据本实用新型的一个优选的设计方案,所述光引擎包括光源和承载所述光源的电路板,所述电路板和所述固定结构利用紧固件彼此连接。例如可以借助于螺钉或类似物将固定结构和电路板固定在一起,以将散热体的基底夹持在固定结构和电路板限定出的容纳空间中。紧固件也可以延伸穿过基底,以将固定结构、散热体和电路板以“三明治”的形式固定在一起。
根据本实用新型的一个优选的设计方案,所述光源设置在所述电路板的背离所述散热体的一侧上。
根据本实用新型的一个优选的设计方案,所述光引擎和所述基底之间设置有导热垫。由此可以提高发光装置的散热效果。
优选地,所述光源为LED芯片。
本实用新型的另一个目的在于提出一种路灯,其特征在于,包括上述发光装置,其中所述散热体和所述光引擎具有长条形轮廓。
附图说明
附图构成本说明书的一部分,用于帮助进一步理解本实用新型。这些附图图解了本实用新型的实施例,并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表示。图中示出:
图1示出了根据本实用新型的发光装置的第一实施例的立体分解图;
图2示出了根据本实用新型的发光装置的第二实施例的立体分解图;
图3示出了图2中散热体和固定结构的组装示意图。
具体实施方式
在下面详细描述中,参考形成本说明书的一部分的附图,其中,以例证的方式示出了可以实施本实用新型的具体实施例。关于图,诸如“顶”、“底”、“内”、“外”等方向性术语参考所描述的附图的方向使用。由于本实用新型实施例的组件可以在许多不同方向上放置,所以方向术语仅用于说明,而没有任何限制的意思。应该理解的是,可以使用其它实施例,并且在不背离本实用新型的范围的前提下可以进行结构或逻辑改变。所以,下面详细描述不应被理解为限制性的意思,并且本实用新型由所附的权利要求限定。
应该理解的是,如果没有其它特别注明,这里描述的不同的示例性实施例的特征可以彼此结合。
在图1中示出了根据本实用新型的发光装置的第一实施例。在本实施例中具有条形轮廓的发光装置100包括光引擎1、多个用于对光引擎1进行散热的散热体2和固定散热体2的固定结构3。多个结构相同的散热体2可以借助于例如搭扣的连接件可拆分地组装成具有矩形轮廓的散热模块。
为了将这种组装而成的散热模块固定在光引擎1的电路板8上,需要借助于固定结构3将散热体2的部分区域抵压在电路板8背离光源7的一侧上。由此可以将散热体2固定在光引擎1上,同时还可以使光引擎1、特别是光源7在工作时产生的热量通过散热体2和散热体2的热接触而向外界导出。
如图1中所示,散热体2包括基底4和从所述基底4一侧向上垂直延伸出的散热部5。这些结构相同的散热体2依次线性地连接在一起,其中设计为散热片的散热部5彼此平行,由此在垂直于基底4的方向上形成矩形的散热片阵列。位于散热部5底部的基底4连接成平坦的抵压面,以便提供尽可能大的面积,用于和平坦的电路板8进行接触、特别是热接触。优选地,抵压面等于或小于电路板8的面积。
位于散热体2上方的固定结构3相应地具有平板状轮廓,并且可以具有等于或大于电路板8的面积,由此可以完全覆盖电路板8。固定结构3的中心区域开设有多个开口6。在装配过程中,需要将固定结构3压向位于其下方的电路板8并固定在其上。在此期间,各个散热部5首先延伸穿过与其对应的开口6,随后开口6的边缘区域抵压在基底4上,并且将基底4压向电路板8。
电路板8上开设有供紧固件9延伸穿过的装配孔。紧固件9,例如螺钉或螺栓从电路板8背离固定结构3的一侧向上延伸至固定结构3或延伸穿过固定结构3,并且以旋拧的方式将电路板8和固定结构3固定在一起,其中散热体2的基底4夹持在二者之间。如图中所示,紧固件9仅仅延伸穿过电路板8的边缘区域,由此可以使基底4被夹持在电路板8和固定结构3限定出的位于中央的空间中。
在一个未示出的实施例中,紧固件也可以延伸穿过基底,以便将固定结构、基底和电路板依次牢固地连接在一起。
在另一个未示出的实施例中,根据电路板的设计,也可以借助于固定结构将基底抵压在电路板的其他区域上,而非电路板的中央区域。
图2和图3示出了根据本实用新型的第二实施例。在该实施例中,发光装置100具有旋转对称的圆柱形轮廓。光引擎1的电路板8和固定结构3分别设计为面积基本相同的圆形。为了实现良好的散热效果,应在发光装置100中设置尽可能多的散热体2,以借助于在发光装置100的轴线上延伸的散热部5来增大散热面积。根据发光装置100的圆柱形轮廓,可以将多个散热体2在周向方向上均匀地放射形排布,各个散热部5分别指向发光装置100的轴线。
图3示出了未装配在一起的散热体2和固定结构3。设计为圆形平板的固定结构3上开设有多个开口6,散热部5的自由端分别延伸穿过与其相应的开口6。对于散热体2而言,开口6还具有限位作用,借助于开口6可以使多个散热部5在固定结构3背离电路板8的一侧形成放射状排布的散热片阵列。
在将固定结构3如箭头所示向下压向散热体2后,各个散热部5的自由端垂直地经过相应的开口6,而平行于固定结构3的基底4被固定结构3的底面向下抵压,由此组成图2中上部所示的散热模块。
随后同样借助于紧固件9可以在发光装置100的轴向方向上使固定结构3和电路板8固定连接,以将基底4抵压在电路板8上。和电路板8热接触的基底4可以将电路板8产生的热量传递给向上延伸的散热部5,由此可以借助于散热部5向外界散热。
在未示出的实施例中,固定结构、基底组成的抵压面和电路板还可以具有其他相匹配的形状。
在图1和图2示出的实施例中,以及其他未示出的实施例中,为了增强发光装置100的散热效果,可以在电路板8和基底4之间设置导热垫10。此外,安装在电路板8的背离散热体2一侧的光源7可以是LED光源或其他适合的光源。
另外,尽管仅相对于多种实施方式中的一种公开了本实用新型的实施例的特定特征或方面,但是如任何给定或特定应用所要求的,这些特征或方面可以与其它实施方式的一个或多个其它特征或方面进行结合。此外,就具体实施方式或权利要求中所使用的术语“包括(include)”、“具有(have)”、“带有(with)”、以及它们的其它变体,这些术语旨在以类似于术语“包含(comprise)”的方式被包含。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
参考标号
1    光引擎
2    散热体
3    固定结构
4    基底
5    散热部
6    开口
7    光源
8    电路板
9    紧固件
10   导热垫
100  发光装置

Claims (16)

1.一种发光装置(100),包括光引擎(1)和至少一个散热体(2),其特征在于,还包括用于将所述散热体(2)固定至所述光引擎(1)的固定结构(3),所述散热体(2)包括基底(4)和从所述基底(4)一侧延伸出的散热部(5),所述散热部(5)延伸穿过所述固定结构(3),所述固定结构(3)将所述基底(4)压抵到所述光引擎(1)上。
2.根据权利要求1所述的发光装置(100),其特征在于,所述散热部(5)为至少一个散热片。
3.根据权利要求2所述的发光装置(100),其特征在于,所述散热部(5)的数量为多个,所述固定结构(3)上开设有供所述散热片穿过的开口(6)。
4.根据权利要求3所述的发光装置(100),其特征在于,所述基底(4)夹持在所述开口(6)的边缘区域和所述光引擎(1)之间。
5.根据权利要求3所述的发光装置(100),其特征在于,各个所述基底(4)连接成共同的抵压面。
6.根据权利要求5所述的发光装置(100),其特征在于,所述固定结构(3)为平面基板,所述平面基板的面积大于所述抵压面。
7.根据权利要求3所述的发光装置(100),其特征在于,所述散热部(5)垂直地延伸穿过所述开口(6)。
8.根据权利要求7所述的发光装置(100),其特征在于,多个所述开口(6)彼此平行。
9.根据权利要求8所述的发光装置(100),其特征在于,每两个相邻的所述开口(6)之间的距离相等。
10.根据权利要求7所述的发光装置(100),其特征在于,多个所述开口(6)呈放射形排布。
11.根据权利要求10所述的发光装置(100),其特征在于,每两个相邻的所述开口(6)之间的夹角相等。
12.根据权利要求1或2所述的发光装置(100),其特征在于,所述光引擎(1)包括光源(7)和承载所述光源(7)的电路板(8),所述电路板(8)和所述固定结构(3)利用紧固件(9)彼此连接。
13.根据权利要求12所述的发光装置(100),其特征在于,所述光源(7)设置在所述电路板(8)的背离所述散热体(2)的一侧上。
14.根据权利要求1或2所述的发光装置(100),其特征在于,所述光引擎(1)和所述基底(4)之间设置有导热垫(10)。
15.根据权利要求8所述的发光装置(100),其特征在于,所述光源(7)为LED芯片。
16.一种路灯,其特征在于,包括权利要求1-15中任一项所述的发光装置(100),其中所述散热体(2)和所述光引擎(1)具有长条形轮廓。
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