CN202791011U - 钢塑复合管的双密封焊接管接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的钢塑复合管双密封焊接管接头，包括预连接复合管、第一法兰盘和第二法兰盘，两法兰盘焊接连接，法兰盘端面间安装有弹性密封件，所述第一法兰盘端面上设置有一环形凸台，第二法兰盘端面上设置有一与环形凸台配合的环形凹槽，环形凸台的宽度小于环形凹槽的宽度，环形凸台的内侧与环形凹槽内壁紧配合，环形凸台的高度不大于环形凹槽的深度。本实用新型的法兰焊接部与弹性密封件间为曲线结构，大大延长了热传导路径，可有效阻隔法兰焊接时传导热对内涂层和弹性密封件的破坏，实现了内部涂层的“无损伤”及完整性，避免密封面出现泄漏，从而延长了连接密封构件的使用寿命，降低了维修费用。
Description
技术领域
本实用新型属于管道连接件，尤其属于一种钢塑复合管的双密封焊接管接头。
背景技术
近年来，双密封焊接式管接头因其施工方便、损耗低、耐压等级高、防腐性能优良等特点在防腐管道连接密封技术领域得到了广泛应用，现有技术的双密封焊接式管接头是将在两片法兰盘间安装有弹性“0”型橡胶圈，安装时将两片法兰盘拉拢挤压橡胶圈后再将法兰盘外沿焊接连接，从而通过“0”型橡胶圈和外侧焊接部实现双密封，内侧的“0”型橡胶圈主要目的是阻止管道内介质与外侧不耐腐蚀的元件接触，外侧焊接部主要确保管道连接强度。但在现有技术结构中，法兰盘连接面为平面或凹面，即焊接部与“0”型橡胶圈间为直通型结构，在对法兰盘外侧进行焊接时，传导热极易烧蚀和损伤“0”型橡胶圈和管道内涂层，给管道应用带来潜在隐患，直接影响了防腐管道的使用寿命，因此，研制开发一种能有效阻隔焊接传导热、实现密封件和内部涂层无损伤的钢塑复合管无内损伤双密封焊接管接头是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能有效阻隔焊接传导热、实现密封件和内部涂层无损伤的钢塑复合管双密封焊接管接头。
本实用新型的目的是这样实现的，该钢塑复合管的双密封焊接管接头，包括两根预连接复合管和分别设置在两根预连接管对接端面上的径向向外延伸的第一法兰盘和第二法兰盘，复合管由复合管基层和复合管涂层组成，两法兰盘端面间安装有弹性密封件，两法兰盘外侧设置有焊接部，所述第一法兰盘端面上设置有一环形凸台，第二法兰盘端面上设置有一与环形凸台配合的环形凹槽，环形凸台的宽度小于环形凹槽的宽度，环形凸台的内侧与环形凹槽内壁紧配合，环形凸台的高度不大于环形凹槽的深度。
所述第一法兰盘和第二法兰盘的密封面为平面，弹性密封件为橡胶垫片。
所述第一法兰盘和第二法兰盘的密封面上设置有与复合管涂层连为一体的密封面涂层。
所述第一法兰盘和第二法兰盘的外侧焊接位置设置有焊接坡口。
所述焊接坡口角度为30～35度。
所述预连接复合管的管径规格为φ150mm～φ1200mm。
本实用新型的法兰焊接部与弹性密封件间为曲线结构，大大延长了热传导路径，可有效阻隔法兰焊接时传导热对内涂层和弹性密封件的破坏，实现了内部涂层的“无损伤”及完整性，避免密封面出现泄漏，从而延长了连接密封构件的使用寿命，降低了维修费用。
附图说明
附图为本实用新型整体结构示意图；
图中： 1-复合管涂层， 2-复合管基层， 3-第一法兰盘， 4-弹性密封件， 5-焊接部，6-第一绝热腔， 7-第二绝热腔， 8-第二法兰盘， 9-密封面涂层，31-环形凸台，，81-环形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
如附图所示，本实用新型包括两根预连接复合管和分别设置在两根预连接管对接端面上的径向向外延伸的第一法兰盘3和第二法兰盘8，复合管由复合管基层2和复合管涂层1组成，两法兰盘端面间安装有弹性密封件4，两法兰盘外侧设置有焊接部5，其特征是：所述第一法兰盘3端面上设置有一环形凸台31，第二法兰盘8端面上设置有一与环形凸台31配合的环形凹槽81，环形凸台31的宽度小于环形凹槽81的宽度，环形凸台31的内侧与环形凹槽81内壁紧配合，环形凸台31的高度不大于环形凹槽81的深度。
所述第一法兰盘3和第二法兰盘8的密封面为平面，弹性密封件4为橡胶垫片，大幅增加了橡胶垫片的径向长度，使其更耐烧蚀，可提供更加可靠的密封稳定性。
所述第一法兰盘3和第二法兰盘8的密封面上设置有与复合管涂层1连为一体的密封面涂层9。
所述第一法兰盘3和第二法兰盘8的外侧焊接位置设置有焊接坡口，所述焊接坡口角度为30～35度，以增大焊接面积和方便焊接，利于焊接施工和保证焊接的质量。
所述预连接复合管的管径规格为φ150mm～φ1200mm。
本实用新型工作原理和工作过程是：第一法兰盘3和第二法兰盘8扣合安装后，挤紧弹性密封件4实现第一道密封，再在两法兰盘的坡口部位进行焊接连接，实现防腐管道的第二道密封。扣合安装后，由于环形凸台31与环形凹槽81的尺寸差异，在径向上自然形成第一绝热空腔6，弹性密封件4的厚度又使法兰盘间在轴向上形成第二绝热腔7，两个绝热腔的共同存在使得热传导只能曲线传导，延长了热传导路径，在焊接时，可有效地阻止传导热对内涂层和橡胶垫片的烧蚀，从而实现本实用新型的目的。
Claims (6)
1.一种钢塑复合管的双密封焊接管接头，包括两根预连接复合管和分别设置在两根预连接管对接端面上的径向向外延伸的第一法兰盘（3）和第二法兰盘（8），复合管由复合管基层（2）和复合管涂层（1）组成，两法兰盘端面间安装有弹性密封件（4），两法兰盘外侧设置有焊接部（5），其特征是：所述第一法兰盘（3）端面上设置有一环形凸台（31），第二法兰盘（8）端面上设置有一与环形凸台（31）配合的环形凹槽（81），环形凸台（31）的宽度小于环形凹槽（81）的宽度，环形凸台（31）的内侧与环形凹槽（81）内壁紧配合，环形凸台（31）的高度不大于环形凹槽（81）的深度。
2.根据权利要求1所述钢塑复合管的双密封焊接管接头，其特征是：所述第一法兰盘（3）和第二法兰盘（8）的密封面为平面，弹性密封件（4）为橡胶垫片。
3.根据权利要求1或2所述钢塑复合管的双密封焊接管接头，其特征是：所述第一法兰盘（3）和第二法兰盘（8）的密封面上设置有与复合管涂层（1）连为一体的密封面涂层（9）。
4.根据权利要求1或2所述钢塑复合管的双密封焊接管接头，其特征是：所述第一法兰盘（3）和第二法兰盘（8）的外侧焊接位置设置有焊接坡口。
5.根据权利要求4所述钢塑复合管的双密封焊接管接头，其特征是：所述焊接坡口角度为30～35度。
6.根据权利要求1或2所述钢塑复合管的双密封焊接管接头，其特征是：所述预连接复合管的管径规格为φ150mm～φ1200mm。
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2012
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