CN202790876U - 阀内的密封装置以及阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀内的密封装置以及阀，所述阀内的密封装置包括：具有凸部的第一元件，具有凹部的第二元件，密封元件；所述第一元件的凸部与所述第二元件的凹部相互配合，所述第一元件的凸部设置成容纳在所述第二元件的凹部中；所述密封元件设置在所述第一元件的凸部与所述第二元件的凹部之间；所述第一元件的凸部与所述第二元件的凹部为动态相向配合。
Description
技术领域
本实用新型一般涉及阀，更具体地涉及阀内的密封装置。
背景技术
阀通常用于工业控制系统中，控制通过该系统的流体流动。为了控制流体流动，一个典型的阀包括阀杆、阀座，其中阀座上限定阀口，阀杆相对于阀座运动从而控制阀口的打开、关闭、或者开度。通常，阀杆、阀座的不同部分位于不同的流体压力中，为了防止不希望的压力泄露，需要在阀杆和阀座之间提供密封装置。
图1示出了一种已知的密封装置10，该密封装置10包括阀杆11、阀座12、以及位于阀杆11外表面上的环形槽13，在装置时，将例如O型圈的密封元件放入环形槽13中，从而在运行时密封元件在阀杆11和阀座12之间形成密封。
然而，图1的密封装置10可能存在的一个问题是：由于阀杆11上形成有槽形结构，因此阀杆11的加工工艺较复杂，成本较高，此外，在阀杆11上形成槽形结构降低了阀杆11的结构完整性。
图2示出了另一种已知的密封装置20，密封装置20包括通过耦接元件24、25耦接到膜片26的阀杆21，以及阀座22。其中，阀座22上形成有凹槽23，耦接元件24上有突出部27，装配时，突出部27将例如O型圈的密封元件28限定在凹槽23中，从而在运行时密封元件28在阀杆21和阀座22之间形成密封。
然而，图2的密封装置20可能存在的一个问题是：如图所示，耦接元件24的下表面与阀座22的上表面之间的空隙较大，并且耦接元件24的侧表面与阀座22的侧表面之间的空隙也较大，在密封元件28失效，例如O型圈老化，的情况下，流体压力将通过该空隙泄露，这是不希望发生的情况。
因此，需要其他的密封装置。
实用新型内容
在一个实施方式中，提供一种阀内的密封装置，包括：具有凸部的第一元件，具有凹部的第二元件，密封元件；所述第一元件的凸部与所述第二元件的凹部相互配合，所述第一元件的凸部设置成容纳在所述第二元件的凹部中；所述密封元件设置在所述第一元件的凸部与所述第二元件的凹部之间；所述第一元件的凸部与所述第二元件的凹部为动态相向配合。
在一个例子中，所述第一元件的凸部与所述第二元件的凹部为动态相向配合指的是，所述第一元件和所述第二元件的一方为固定不动，另一方为活动配合，或所述第一元件和所述第二元件都为相互活动配合。
在一个例子中，所述第一元件的凸部具有第一周向外表面，从所述第一周向外表面的边缘径向向内延伸的第一环形端面，以及从所述第一环形端面的内边缘朝着远离所述第一周向外表面的方向延伸的第二周向外表面；所述第二元件的凹部具有第一周向内表面，从所述第一周向内表面的边缘径向向内延伸的第二环形端面，以及从所述第二环形端面的内边缘朝着远离所述第一周向内表面的方向延伸的第二周向内表面；所述第一周向外表面和所述第一周向内表面的尺寸设置成形成间隙配合，所述第二周向外表面和所述第二周向内表面的尺寸设置成形成间隙配合。
在一个例子中，所述密封元件是O型圈。
在一个例子中，所述第一元件是阀杆，所述第二元件是阀座。
在另一个实施方式中，提供了一种阀，包括根据本实用新型的阀内的密封装置。
附图说明
参考以下的附图可更好地理解本实用新型的实施例。附图中的部件未必按比例绘制：
图1示出了一种已知的密封装置，
图2示出了另一种已知的密封装置，
图3示出了根据本实用新型的阀内的密封装置的一个实施例的分解图，
图4示出了图3的密封装置的组装图，
图5示出了根据本实用新型的阀的一个实施例的剖面图，
图6示出了一种已知的阀的压力回差曲线，以及
图7示出了图5的阀的压力回差曲线，
在上述的各附图中，相似的附图标记应被理解为表示相同、相似或者相应的特征或功能。
具体实施方式
在以下优选的实施例的具体描述中，将参考构成本实用新型一部分的所附的附图。所附的附图通过示例的方式示出了能够实现本实用新型的特定的实施例。示例的实施例并不旨在穷尽根据本实用新型的所有实施例。可以理解，在不偏离本实用新型的范围的前提下，可以利用其他实施例，也可以进行结构性或者逻辑性的修改。因此，以下的具体描述并非限制性的，且本实用新型的范围由所附的权利要求所限定。
在以下的具体描述中，参考了所附的附图。附图构成了本实用新型的一部分，在附图中通过示例的方式示出了能够实施本实用新型的特定的实施例。就这一点而言，方向性的术语，例如“左”、“右”“顶部”、“底部”、“前”、“后”、“引导”、“向前”、“拖后”等，参考附图中描述的方向使用。因此本实用新型的实施例的部件可被置于多种不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。可以理解，在不偏离本实用新型的范围的前提下，可以利用其他实施例，也可以进行结构性或者逻辑性修改。因此，以下的具体描述并非限制性的，且本实用新型的范围由所附的权利要求所限定。
在一个实施方式中，提供一种阀内的密封装置，包括：具有凸部的第一元件，具有凹部的第二元件，密封元件；该第一元件的凸部与该第二元件的凹部相互配合，该第一元件的凸部设置成容纳在该第二元件的凹部中；该密封元件设置在该第一元件的凸部与该第二元件的凹部之间；该第一元件的凸部与该第二元件的凹部为动态相向配合。
在一个例子中，该第一元件的凸部与该第二元件的凹部为动态相向配合指的是，该第一元件和该第二元件的一方为固定不动，另一方为活动配合，或该第一元件和该第二元件都为相互活动配合。
图3示出了根据本实用新型的阀内的密封装置的一个实施例30的分解图，如图所示，密封装置30包括：第一元件31，具有位于轴向(如图中示出的Y方向)的第一外表面33、相对于第一外表面33侧向(如图中示出的X方向)向内的第二外表面35，以及位于第一以及第二外表面33、35之间的、位于侧向的第三外表面34；第二元件32，具有位于轴向(如图中示出的Y方向)的第一内表面36、相对于第一内表面36侧向(如图中示出的X方向)向内的第二内表面38，以及位于第一以及第二内表面36、38之间的、位于侧向的第三内表面37；以及密封元件39。
图4示出了图3的密封装置的组装图，如图所示，在装配时，密封元件39位于第二外表面35、第一内表面36、第三外表面34、以及第三内表面37形成的空隙中以提供密封，第一外表面33与第一内表面36之间形成间隙配合，第二外表面35与第二内表面38之间形成间隙配合。一个示例的安装顺序是将密封元件39套在第一元件31的第二外表面35上，然后将第一元件31连同密封元件39装入第二元件32。
在运行中，第一元件31与第二元件32可以在轴向做相对运动，因此第二外表面35、第一内表面36、第三外表面34、以及第三内表面37形成的空隙的尺寸也发生变化，密封元件39仍然限定在该空隙中。
与例如图1、图2示出的已知的密封装置相比，图3、4示出的密封装置30可以具有以下优点中的一个或者多个：
由于无需在第一元件31上形成用于容纳密封元件的槽形结构，第一元件31的加工工艺较简单，因此加工成本较低；
此外，由于无需在第一元件31上形成用于容纳密封元件的槽形结构，第一元件31的结构完整性较好，因此使用寿命较长；
此外，由于第一外表面33与第一内表面36之间形成间隙配合，第二外表面35与第二内表面38之间形成间隙配合，即使在密封元件39失效的情况下，流体压力也不易通过第一外表面33与第一内表面36之间、或者第二外表面35与第二内表面38之间泄露；
此外，图1中的密封元件有从槽13中脱落的可能，图2中的密封元件在第一元件21相对于第二元件22向上运动较多的情况下容易从凹槽23脱落，与图1或者图2的密封装置中的密封元件相比，由于密封元件39在第一元件31与第二元件32的相对运动过程中始终被限定在第二外表面35、第一内表面36、第三外表面34、以及第三内表面37形成的空隙中，密封元件39不容易脱落；
此外，密封装置30容易装配和维护。
在一个例子中，第一外表面33、第二外表面35、第一内表面36、第二内表面38是圆柱形的，第一外表面33的外径大于第二外表面35的外径，第一内表面36的内径大于第二内表面的内径38，以及其中，密封元件39是O型圈。
需要说明的是，第一外表面33、第二外表面35、第一内表面36、第二内表面38可以具有任何适合的形状，例如第一外表面33、第二外表面35、第一内表面36、第二内表面38也可以是方形的、矩形的、椭圆形的，诸如此类。第一外表面33的外径也可以小于第二外表面35的外径，相应地第一内表面36的内径小于第二内表面的内径38，密封元件39仍被限定在第二外表面35、第一内表面36、第三外表面34、以及第三内表面37形成的空隙中。
还需要说明的是，密封元件39可以采用任何适合的结构、材料等。例如，密封元件39可以是星型圈、四氟圈等。
在一个例子中，侧向垂直于轴向。在另一个例子中，侧向可以不垂直于轴向，例如与轴向呈85度角。
本领域技术人员理解，根据本实用新型的密封装置可以用于任何需要密封的场合，尤其适合用于需要动密封的场合。以下以密封装置用于阀为例进行说明。
图5示出了根据本实用新型的阀的一个实施例50的剖面图，阀50示出为一个指挥阀，包括固定在阀体52和阀盖53之间的膜片51，耦接到膜片51的阀杆31，位于膜片51一侧的腔54，固定到阀体52的阀座32，阀座32限定阀口57，被偏置元件56朝向阀口57偏置的阀口垫55，阀杆31相对于阀座32运动，从而控制阀口57的开度。
具体地，如图所示，阀杆31具有位于轴向的第一外表面33、相对于第一外表面33侧向向内的第二外表面35，以及位于第一以及第二外表面33、35之间的、位于侧向的第三外表面34；阀座32具有位于轴向的第一内表面36、相对于第一内表面36侧向向内的第二内表面38，以及位于第一以及第二内表面36、38之间的、位于侧向的第三内表面37。
如图所示，在装配时，密封元件39位于第二外表面35、第一内表面36、第三外表面34、以及第三内表面37形成的空隙中以提供密封，第一外表面33与第一内表面36之间形成间隙配合，第二外表面35与第二内表面38之间形成间隙配合。一个示例的安装顺序是将密封元件39套在阀杆31的第二外表面35上，然后将阀杆31连同密封元件39装入阀座32。
在运行中，阀杆31与阀座32可以在轴向做相对运动，因此第二外表面35、第一内表面36、第三外表面34、以及第三内表面37形成的空隙的尺寸也发生变化，密封元件39仍然限定在该空隙中。
采用了图3、4示出的密封装置30的阀可以具有以下优点中的一个或者多个：
由于无需在阀杆31上形成用于容纳密封元件的槽形结构，阀杆31的加工工艺较简单，因此加工成本较低；
此外，由于无需在阀杆31上形成用于容纳密封元件的槽形结构，阀杆31的结构完整性较好，因此使用寿命较长；
此外，由于第一外表面33与第一内表面36之间形成间隙配合，第二外表面35与第二内表面38之间形成间隙配合，即使在密封元件39失效的情况下，流体压力也不易通过第一外表面33与第一内表面36之间、或者第二外表面35与第二内表面38之间泄露，可以通过调整第一外表面33与第一内表面36之间、或者第二外表面35与第二内表面38之间的配合间隙来设定通过期间的流体泄漏量，其间的配合间隙越小，流体泄漏量越小；
此外，图1中的密封元件有从槽13中脱落的可能，图2中的密封元件在第一元件21相对于第二元件22向上运动较多的情况下容易从凹槽23脱落，与图1或者图2的密封装置中的密封元件相比，由于密封元件39在阀杆31与阀座32的相对运动过程中始终被限定在第二外表面35、第一内表面36、第三外表面34、以及第三内表面37形成的空隙中，密封元件39不容易脱落；
此外，采用密封装置30的阀50容易装配和维护；
此外，采用密封装置30的阀50具有较小的压力回差。
图6示出了一种已知的阀的压力回差曲线，如图所示，在流速为130000scfh(标准立方英尺/小时)时，压力回差约为1psig(磅/平方英寸)。
图7示出了图5的阀的压力回差曲线，如图所示，在流速为130000scfh(标准立方英尺/小时)时，压力回差约为0.5psig(磅/平方英寸)，相比于图6的情况减小了50％。原因是，阀杆31在向下运动时，密封元件39的摩擦直径在阀座32的第一内表面36上，阀杆31在向上运动时，密封元件39会在高压流体的推动下与阀杆31一同向上运动或者保持不动，因此密封元件39的摩擦直径在阀杆31上，从而阀杆31向下运动的摩擦力大于向上运动的摩擦力。
在一个例子中，第一外表面33、第二外表面35、第一内表面36、第二内表面38是圆柱形的，第一外表面33的外径大于第二外表面35的外径，第一内表面36的内径大于第二内表面的内径38，以及其中，密封元件39是O型圈。
需要说明的是，第一外表面33、第二外表面35、第一内表面36、第二内表面38可以具有任何适合的形状，例如第一外表面33、第二外表面35、第一内表面36、第二内表面38也可以是方形的、矩形的、椭圆形的，诸如此类。第一外表面33的外径也可以小于第二外表面35的外径，相应地第一内表面36的内径小于第二内表面的内径38，密封元件39仍被限定在第二外表面35、第一内表面36、第三外表面34、以及第三内表面37形成的空隙中。
还需要说明的是，密封元件39可以采用任何适合的结构、材料等。例如，密封元件39可以是星型圈、四氟圈等。
在一个例子中，侧向垂直于轴向。在另一个例子中，侧向可以不垂直于轴向，例如与轴向呈85度角。
还需要说明的是，图5中以阀是指挥阀50为例进行了说明，根据本实用新型的阀还可以是其他的需要在在阀杆与阀座之间进行密封的阀，例如耦接到致动器的主阀。
可以理解，上述描述的实施例仅用于描述而非限制本实用新型，本领域技术人员可以理解，可以对本实用新型进行修改和变形，只要不偏离本实用新型的精神和范围。上述的修改和变形被认为是本实用新型和所附权利要求的范围。本实用新型的保护范围由所附的权利要求所限定。此外，权利要求中的任何附图标记不应被理解为对本实用新型的限制。动词“包括”和其变形不排除出现权利要求中声明以外的其他的元件或步骤。在元件或步骤之前的不定冠词“一”不排除出现多个这样的元件或步骤。
Claims (6)
1.一种阀内的密封装置，其特征在于，包括：具有凸部的第一元件，具有凹部的第二元件，密封元件；
所述第一元件的凸部与所述第二元件的凹部相互配合，所述第一元件的凸部设置成容纳在所述第二元件的凹部中；
所述密封元件设置在所述第一元件的凸部与所述第二元件的凹部之间；
所述第一元件的凸部与所述第二元件的凹部为动态相向配合。
2.根据权利要求1所述的阀内的密封装置，其特征在于，所述第一元件的凸部与所述第二元件的凹部为动态相向配合指的是，所述第一元件和所述第二元件的一方为固定不动，另一方为活动配合，或所述第一元件和所述第二元件都为相互活动配合。
3.根据权利要求1或2所述的阀内的密封装置，其特征在于，所述第一元件的凸部具有第一周向外表面，从所述第一周向外表面的边缘径向向内延伸的第一环形端面，以及从所述第一环形端面的内边缘朝着远离所述第一周向外表面的方向延伸的第二周向外表面；所述第二元件的凹部具有第一周向内表面，从所述第一周向内表面的边缘径向向内延伸的第二环形端面，以及从所述第二环形端面的内边缘朝着远离所述第一周向内表面的方向延伸的第二周向内表面；所述第一周向外表面和所述第一周向内表面的尺寸设置成形成间隙配合，所述第二周向外表面和所述第二周向内表面的尺寸设置成形成间隙配合。
4.根据权利要求1或2所述的阀内的密封装置，其中，所述密封元件是O型圈。
5.根据权利要求1或2所述的阀内的密封装置，其中，所述第一元件是阀杆，所述第二元件是阀座。
6.一种阀，包括如权利要求1-5中任一项所述的阀内的密封装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130313 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |