CN202787961U - 一种阴角模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阴角模板，该阴角模板为整体呈板框形的挤塑一体件，包括前侧横板、中间横板、后侧横板、左侧纵板、中间纵板、右侧纵板、后支承脚、右支承脚、纵向肋板、前部拱形肋板、第一斜板、第二斜板、横向肋板和左部拱形肋板；该阴角模板设有主要包括支承脚在内的与配套的卡扣连接件的夹持部位相配合的被夹持部位，后侧横板的中右部设有向前弯曲的圆弧板段；右侧纵板的中后部设有向左弯曲的圆弧板段；后侧模板和右侧纵板为阴角模板使用时与其他相邻塑料建筑模板进行拼接的部位。本实用新型的阴角模板抗压能力强，在配套的卡扣连接件的强力锁紧下，与相邻模板间相互拼接严密牢固不漏浆。

Description

一种阴角模板

技术领域

    本实用新型涉及一种建筑施工用具，具体涉及建筑模板中的阴角模板。

背景技术

    现代工程建筑中，在现场浇注混凝土而进行梁、立柱、立面墙、楼面等单元的施工时，必须要用到大量的建筑模板，建筑模板在使用时一般均为组合使用，在施工中的转角处常用到阴角模板。传统的阴角模板一般采用木质模板或钢质模板。木质模板容易腐烂，重复使用次数少，且使用过程中容易与混凝土粘结，难以脱模，给施工带来不便，并且木材的大量使用会造成森林资源的浪费；钢质模板重量大，成本高，施工不方便，且容易锈蚀。木质模板间的连接一般用钉子，钢质模板之间的连接一般采用螺栓螺母，搭建和拆装均比较麻烦。近年来，出现了用塑料模板代替传统的钢质和木质模板的实际应用。这些塑料阴角模板内部的筋肋设计一般采用扣板形状的小方格形式，抗压强度存在不足；在支撑腿的设计上，有一根单筋的、有小方格的，单筋的塑料阴角模板的筋由于成型工艺水平限制不能制造得很厚，因而承压明显不够，另外一个很小的侧面碰撞就会折断；小方格设计的阴角模板，拼装连接比较困难，大多以钻孔然后螺栓连接或C型卡子加楔块连接，螺栓连接现场拼接费工费时，C型卡子加楔块连接在混凝土浇注时因震动往往松动脱落，造成漏浆。 

实用新型内容

    本实用新型的目的是：克服现有技术的不足，特别是阴角模板抗压能力不够、模板间连接组装不便以及模板连接部位有间隙等缺点，提供一种抗压能力强、与其他模板连接组装及拆卸快捷方便的阴角模板，该阴角模板与其他模板连接后用与其配套的卡扣连接件强力锁紧，模板间连接紧密不漏浆。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型的阴角模板，其结构特点是：该阴角模板为整体呈板框形的挤塑一体件，包括前侧横板、中间横板、后侧横板、左侧纵板、中间纵板、右侧纵板、后支承脚、右支承脚、纵向肋板、前部拱形肋板、第一斜板、第二斜板、横向肋板和左部拱形肋板；纵向肋板有2块，按照从左至右的次序依次为第一纵向肋板、第二纵向肋板；横向肋板有2块，按照从前至后的次序依次为第一横向肋板和第二横向肋板；

上述的左侧纵板、中间纵板、右侧纵板和纵向肋板均沿前后向铅垂设置，且左侧纵板、中间纵板、各纵向肋板和右侧纵板相互间按照从左到右的次序依次设置，并且右侧纵板的中后部设有向左弯曲的圆弧板段；前侧横板、中间横板、后侧横板和横向肋板均沿左右向铅垂设置，且前侧横板、中间横板、各横向肋板和后侧横板相互间按照从前到后依次设置，并且后侧横板中右部设有向前弯曲的圆弧板段；

前侧横板的左端与左侧纵板的前端相连，前侧横板的右端与右侧纵板的前端相连；后侧横板的左端与左侧纵板的后端相连；中间横板的左端与左侧纵板的前部相连，中间横板的右端与右侧纵板的向左弯曲的圆弧板段相连；中间纵板的前端与前侧横板的左部相连，中间纵板的后端与后侧横板的向前弯曲的圆弧板段相连，且中间纵板由其前部与中间横板的左部以连为一体的方式相互交错连接；从而由前侧横板、中间横板、后侧横板、左侧纵板、中间纵板和右侧纵板共同构成阴角模板的模板主框架，且前侧横板、中间横板、左侧纵板和右侧纵板共同构成模板主框架的前部框架，前侧横板、后侧横板、左侧纵板和中间纵板共同构成模板主框架的左部框架，并且前部框架的左部和左部框架的前部为同一个部位；

第一纵向肋板和第二纵向肋板均连接在前侧横板与中间横板之间，且均由各自的前端与前侧横板相连，均由各自的后端与中间横板相连，并且第一纵向肋板位于模板主框架的前部框架的中右部，第二纵向肋板位于模板主框架的前部框架的右端偏左部位；第一横向肋板和第二横向肋板均连接在左侧纵板与中间纵板之间，且均由各自的左端与左侧纵板相连，均由各自的右端与中间纵板相连，并且第一横向肋板位于模板主框架的左部框架的中后部，第二横向肋板位于模板主框架的左部框架的后端偏前部位；

前部拱形肋板的拱顶朝向前方，且该拱顶与第一纵向肋板的前部以构成一体的方式相互交错连接；前部拱形肋板由其左部的左后端连接在中间横板与中间纵板的相交连接处，前部拱形肋板由其右部的右后端连接在中间横板与第二纵向肋板的连接处；

左部拱形肋板的拱顶朝向左方，且该拱顶与第一横向肋板的左部以构成一体的方式相互交错连接；左部拱形肋板由其前部的右前端连接在中间横板与中间纵板的相交连接处，左部拱形肋板由其后部的右后端连接在中间纵板与第二横向肋板的连接处；

后支承脚从右方连接在后侧横板的右端上构成后侧右部框形部位，右支承脚从后方连接在右侧纵板的后端上构成右侧后部框形部位，且右支承脚位于后支承脚的右前方；

第一斜板沿左前至右后的方向铅垂设置，且第一斜板的左前端连接在中间纵板与第二横向肋板的连接处，第一斜板的右后端与后支承脚的左侧的前后向的中部相连，从而由后支承脚的左侧后部、后侧横板的右部、中间纵板的后端部位以及第一斜板共同构成后侧中间框形部位；

后支承脚的后侧面与后侧横板的后端面位于同一个沿左右向设置的铅垂面上，后支承脚的右侧面沿前后向铅垂设置，后支承脚的前侧面沿左右向铅垂设置，且与后支承脚的后侧面相互平行，后支承脚的左前部的左侧面沿前后向铅垂设置，且与后支承脚的右侧面相互平行，从而由后支承脚的前侧面、后支承脚的左前部的左侧面和第一斜板的右后端部位的前侧面共同构成第一被夹部位；

第二斜板沿左前至右后的方向铅垂设置，且第二斜板的左前端连接在中间横板与第二纵向肋板的连接处，第二斜板的右后端与右支承脚的前侧的左右向的中部相连，从而由右支承脚的前侧右部、右侧纵板的后部、中间横板的右端部位以及第二斜板共同构成右侧中间框形部位；

右支承脚的右侧面与右侧纵板的右端面位于同一个沿前后向设置的铅垂面上，右支承脚的后侧面沿左右向铅垂设置，右支承脚的左侧面沿前后向铅垂设置，且与右支承脚的右侧面相互平行，右支承脚的左前部的前侧面沿左右向铅垂设置，且与右支承脚的后侧面相互平行，从而由右支承脚的左侧面、右支承脚的左前部的前侧面和第二斜板的右后端部位的左侧面共同构成第二被夹部位。

    本实用新型具有积极的效果：

（1）用本实用新型的塑料阴角模板代替传统钢模和木质模板，不仅有利于节约资源，还有利于保护环境。

（2）本实用新型的塑料阴角模板具有与其它塑料制品相同的防水和防霉性能，并且优选采用耐腐蚀、不易变形和具有阻燃性能的材质，从而适合建筑施工要求。

（3）本实用新型的阴角模板采用弧形拱肋设计，较之常见的格栅型阴角模板，较大程度地增加了阴角模板主框架的朝向混凝土浇注面也即工作面的抗压强度。

（4）本实用新型的阴角模板设有2个支承脚，支承脚采用框形结构，其作用是：第一、减轻了模板的重量，节省了塑料；第二、不仅增加了阴角模板的整体的平稳性，还作为浇筑混凝土时的支承体系的一部分；第三、与相应的斜板共同形成被夹部位，以便通过相应的卡扣连接件与相邻的塑料建筑模板之间形成可拆式固定扣接。

（5）本实用新型的阴角模板设有2个使用时与相邻塑料建筑模板进行拼接的连接面，每个连接部位面上均设置有内凹的圆弧板段，从而使阴角模板在受力变形时，通过圆弧板段的变形以减少对阴角模板主框架变形的影响，有利于继续保持平整的形状。由于拼接的两块塑料建筑模板的对接面均有内凹的圆弧板段，从而可继续保持卡扣连接件将相邻的2块塑料建筑模板进行可靠扣合连接的状态，使得相邻塑料建筑模板拼接严密不漏浆。

附图说明

图1为本实用新型的阴角模板的一种结构示意图；

图2为与图1所示的阴角模板相配套的卡扣连接件的一种结构示意图，该图为卡扣连接件沿销轴的中心线左右向剖视图；

图3为与图1所示的阴角模板相配套的塑料建筑模板的一种结构示意图；

图4为图1所示的本实用新型的阴角模板与图3所示的塑料建筑模板通过图2所示的卡扣连接件连接在一起的拼装连接示意图。

上述附图中的附图标记的名称如下：

卡扣连接件1，

塑料建筑模板201，第一被夹部位201a，第二被夹部位201b，

阴角模板4，第一被夹部位4a，第二被夹部位4b，后侧中间框形部位4c，右侧中间框形部位4d，前侧横板41-1，中间横板41-2，后侧横板41-3，圆弧板段41-3-1，左侧纵板42-1，中间纵板42-2，右侧纵板42-3，圆弧板段42-3-1，后支承脚43-1，右支承脚43-2，纵向肋板44，第一纵向肋板44-1，第二纵向肋板44-2，前部拱形肋板45，拱顶45-1，第一斜板46-1，第二斜板46-2，横向肋板47，第一横向肋板47-1，第二横向肋板47-2，左部拱形肋板48，拱顶48-1。

具体实施方式

    本实用新型在具体实施方式中对方位进行描述时，以图1所朝向的方向为上方，以图1背后的方向为下方，图1中的左右方仍为描述中的左右方，图1中的上下方向为描述中的前后方向。以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明。图1所示的阴角模板和图3所示的塑料建筑模板为实际使用时的俯视图，也即给出了相应的塑料建筑模板的上端面的形状，由于本实用新型的阴角模板和图3所示的塑料建筑模板均为挤塑一体件，故按照图中所示端面形状沿上下方向进行延伸即得到相应的塑料建筑模板。

（实施例1）

见图1，本实施例的阴角模板4为挤塑一体件，是由材质为聚氯乙烯的塑料粒料熔化后经过相应的模具挤塑而得到的板框形塑料构件。阴角模板4包括均铅垂设置的前侧横板41-1、中间横板41-2、后侧横板41-3、左侧纵板42-1、中间纵板42-2、右侧纵板42-3、纵向肋板44、前部拱形肋板45、第一斜板46-1、第二斜板46-2、横向肋板47和左部拱形肋板48，还包括后支承脚43-1和右支承脚43-2。后支承脚43-1和右支承脚43-2均为基本呈“口”形的框形部位，后支承脚43-1和右支承脚43-2均由铅垂设置的相应的框板依次相连构成。

阴角模板4的左侧纵板42-1、中间纵板42-2、右侧纵板42-3和各纵向肋板44均沿前后向铅垂设置，且左侧纵板42-1、中间纵板42-2、各纵向肋板44和右侧纵板42-3相互间按照从左至右的次序依次设置，并且右侧纵板42-3的中后部、优选占前后向总长的约2/3的部位处设有向左弯曲的圆弧板段42-3-1。阴角模板4的前侧横板41-1、中间横板41-2、后侧横板41-3和各横向肋板47均沿左右向铅垂设置，且前侧横板41-1、中间横板41-2、各横向肋板47和后侧横板41-3相互间按照从前至后的次序依次设置，并且后侧横板41-3的中右部、优选占左右向总长的约2/3的部位处设有向前弯曲的圆弧板段41-3-1。前侧横板41-1的左右向的长度与左侧纵板42-1的前后向的长度相等，纵向肋板44的前后向的长度与横向肋板47的左右向的长度相等。前侧横板41-1的前侧面为浇筑混凝土时的第一工作面，左侧纵板42-1的左侧面为浇筑混凝土时的第二工作面。

阴角模板4的前侧横板41-1的左端与左侧纵板42-1的前端相连，前侧横板41-1的右端与右侧纵板42-3的前端相连，后侧横板41-3的左端与左侧纵板42-1的后端相连。中间横板41-2的左端与左侧纵板42-1的前部、优选占前后向总长的约2/7的部位相连，中间横板41-2的右端与右侧纵板42-3的向左弯曲的圆弧板段42-3-1相连。中间纵板42-2的前端与前侧横板41-1的左部、优选占左右向总长的约2/7的部位相连，中间纵板42-2的后端与后侧横板41-3的向前弯曲的圆弧板段41-3-1相连，且中间纵板42-2由其前部、优选占前后向总长的约2/7的部位与中间横板41-2的左部、优选占左右向总长的约2/7的部位以连为一体的方式相互交错连接，从而由前侧横板41-1、中间横板41-2、后侧横板41-3、左侧纵板42-1、中间纵板42-2和右侧纵板42-3共同构成阴角模板4的模板主框架，且前侧横板41-1、中间横板41-2、左侧纵板42-1和右侧纵板42-3共同构成模板主框架的前部框架，前侧横板41-1、后侧横板41-3、左侧纵板42-1和中间纵板42-2共同构成模板主框架的左部框架，并且前部框架的左部和左部框架的前部为同一个部位。模板主框架的前部框架为在向左方向上具有很大弹性模量从而成为在向左方向上基本呈刚性的第二工作面的前侧支承体系。模板主框架的左部框架为在向前方向上具有很大弹性模量从而成为在向左方向上基本呈刚性的第一工作面的左侧支承体系。

后侧横板41-3设置向前弯曲的圆弧板段41-3-1和右侧纵板42-3设置向左弯曲的圆弧板段42-3-1，一方面使得圆弧板段用于增加模板主框架的强度，另一方面使得阴角模板4在变形时通过所述的圆弧板段的变形可以减少对模板主框架变形的影响，还有利于阴角模板4继续保持平整的形状，从而可继续保持卡扣连接件1处于将相邻的2块塑料建筑模板进行可靠地扣合连接的状态。

阴角模板4的纵向肋板44有2至3块（本实施例为2块）。2块纵向肋板44分左右位于中间纵板42-2与右侧纵板42-3之间，按照从左至右的次序依次称为第一纵向肋板44-1和第二纵向肋板44-2。2块纵向肋板44均连接在前侧横板41-1与中间横板41-2之间，且均由各自的前端与前侧横板41-1相连，均由各自的后端与中间横板41-2相连。其中，第一纵向肋板44-1位于模板主框架的前部框架的中右部，优选第一纵向肋板44-1的前端与前侧横板41-1的占左右向总长的约4/7的部位相连。第二纵向肋板44-2位于模板主框架的前部框架的右端偏左部位，优选第二纵向肋板44-2的前端与前侧横板41-1的占左右向总长的约6/7的部位相连，从而使得第二纵向肋板44-2与模板主框架的前部框架构成阴角模板4的右侧前部框形部位。

阴角模板4的横向肋板47有2至3块（本实施例为2块）。2块横向肋板47分前后位于中间横板41-2与后侧横板41-3之间，按照从左至右的次序依次称为第一横向肋板47-1和第二横向肋板47-2。2块横向肋板47均连接在左侧纵板42-1与中间纵板42-2之间，且均由各自的左端与左侧纵板42-1相连，均由各自的右端与中间纵板42-2相连。其中，第一横向肋板47-1位于模板主框架的左部框架的中后部，优选第一横向肋板47-1的左端与左侧纵板42-1的占前后向总长的约4/7的部位相连。第二横向肋板47-2位于模板主框架的左部框架的后端偏前部位，优选第二横向肋板47-2的左端与左侧纵板42-1的占前后向总长的约6/7的部位相连，从而使得第二横向肋板47-2与模板主框架的左部框架构成阴角模板4的后侧左部框形部位。

阴角模板4的前部拱形肋板45的拱顶45-1朝向前方，且该拱顶45-1与第一纵向肋板44-1的前部以构成一体的方式相互交错连接，优选该拱顶45-1与第一纵向肋板44-1的前端偏后部位以构成一体的方式相互交错连接；所述的第一纵向肋板44-1的前部是指第一纵向肋板44-1的前端至第一纵向肋板44-1前后向总长的1/4的部位；所述的第一纵向肋板44-1的前端偏后部位进一步优选为位于第一纵向肋板44-1的前后向总长的约1/8处的部位。前部拱形肋板45由其左部的左后端连接在中间横板41-2与中间纵板42-2的相交连接处，前部拱形肋板45由其右部的右后端连接在中间横板41-2与第二纵向肋板44-2的连接处。

阴角模板4的左部拱形肋板48的拱顶48-1朝向左方，且该拱顶48-1与第一横向肋板47-1的左部以构成一体的方式相互交错连接，优选该拱顶48-1与第一横向肋板47-1的左端偏右部位以构成一体的方式相互交错连接；所述的第一横向肋板47-1的左部是指第一横向肋板47-1的左端至第一横向肋板47-1左右向总长的1/4的部位；所述的第一横向肋板47-1的前端偏后部位进一步优选为位于第一横向肋板47-1的前后向总长的约1/8处的部位。左部拱形肋板48由其前部的右前端连接在中间横板41-2与中间纵板42-2的相交连接处，左部拱形肋板48由其后部的右后端连接在中间纵板42-2与第二横向肋板47-2的连接处。

阴角模板4的后支承脚43-1从右方连接在后侧横板41-3的右端上而作为阴角模板4的后侧的右部的框形部位（简称为后侧右部框形部位）；右支承脚43-2从后方连接在右侧纵板42-3的后端上而作为阴角模板4的右侧的后部的框形部位（简称为右侧后部框形部位），且右支承脚43-2位于后支承脚43-1的右前方。后支承脚43-1和右支承脚43-2的作用，一是各自通过相应的卡扣连接件1与相邻塑料建筑模板进行可拆式固定连接，二是用于增加阴角模板4的整体的平稳性，三是作为浇筑混凝土时的支承体系的一部分。

阴角模板4的第一斜板46-1沿左前至右后的方向铅垂设置，且第一斜板46-1的左前端连接在中间纵板42-2与第二横向肋板47-2的连接处，第一斜板46-1的右后端与后支承脚43-1的左侧的前后向的中部相连，从而使得后支承脚43-1的左侧后部、后侧横板41-3的右部、中间纵板42-2的后端部位以及第一斜板46-1共同构成阴角模板4的后侧的左右向的中间的框形部位4c（简称为后侧中间框形部位4c），该中间的框形部位4c不仅增加了阴角模板4的后侧部位的强度，而且由于该后侧中间框形部位4c在左右方向上位于阴角模板4的后侧左部框形部位与后支承脚43-1之间，从而三者相对于阴角模板4的第二工作面共同构成了一个在向左方向上的弹性模量很大、从而成为在向左方向上基本呈刚性的后侧支承体系。

阴角模板4的后支承脚43-1的后侧面与后侧横板41-3的后端面位于同一个沿左右向设置的铅垂面上，后支承脚43-1的右侧面沿前后向铅垂设置，后支承脚43-1的前侧面沿左右向铅垂设置，且与后支承脚43-1的后侧面相互平行，后支承脚43-1的左前部的左侧面沿前后向铅垂设置，且与后支承脚43-1的右侧面相互平行，从而由后支承脚43-1的前侧面、后支承脚43-1的左前部的左侧面和第一斜板46-1的右后端部位的前侧面共同构成阴角模板4的位于后侧的第一被夹部位4a。该第一被夹部位4a是使用时与配套的卡扣连接件1的一个夹持部位相配合的部位。

阴角模板4的第二斜板46-2沿左前至右后的方向铅垂设置，且第二斜板46-2的左前端连接在中间横板41-2与第二纵向肋板44-2的连接处，第二斜板46-2的右后端与右支承脚43-2的前侧的左右向的中部相连，从而使得右支承脚43-2的前侧右部、右侧纵板42-3的后部、中间横板41-2的右端部位以及第二斜板46-2共同构成阴角模板4的右侧的前后向的中间的框形部位4d（简称为右侧中间框形部位4d），该右侧中间框形部位4d不仅增加了阴角模板4的右侧部位的强度，而且由于该右侧中间框形部位4d在前后方向上位于阴角模板4的右侧前部框形部位与右支承脚43-2之间，从而三者相对于阴角模板4的第一工作面共同构成了一个在向前方向上的弹性模量很大、从而成为在向前方向上基本呈刚性的右侧支承体系。

阴角模板4的右支承脚43-2的右侧面与右侧纵板42-3的右端面位于同一个沿前后向设置的铅垂面上，右支承脚43-2的后侧面沿左右向铅垂设置，右支承脚43-2的左侧面沿前后向铅垂设置，且与右支承脚43-2的右侧面相互平行，右支承脚43-2的左前部的前侧面沿左右向铅垂设置，且与右支承脚43-2的后侧面相互平行，从而由右支承脚43-2的左侧面、右支承脚43-2的左前部的前侧面和第二斜板46-2的右后端部位的左侧面共同构成阴角模板4的位于右侧的第二被夹部位4b。该第二被夹部位4b是使用时与配套的卡扣连接件1的另一个夹持部位相配合的部位。

阴角模板4设置前部拱形肋板45和左部拱形肋板48，并结合纵向肋板44和横向肋板47共同配合于模板主框架，其技术效果如下：

一是纵向肋板44和前部拱形肋板45的存在增加了阴角模板4的模板主框架的前部框架的朝向前方的抗压强度。横向肋板47和左部拱形肋板48的存在增加了阴角模板4的模板主框架的左部框架的朝向左方的抗压强度。

二是施工中组装塑料建筑模板时，同时还需用专门的模板支撑架以及相应的辅助构件所组成的模板支撑体系对塑料建筑模板进行支持和固定。本实施例中，模板支撑架直接对后支承脚43-1的右侧面和右支承脚43-2的后侧面进行支撑，另外，还由右侧相邻的相应的如塑料建筑模板201在右侧对阴角模板4进行支撑，以及由后侧相邻的相应的如塑料建筑模板201在后侧对阴角模板4进行支撑。模板支撑架以及相邻塑料建筑模板的存在，使得浇筑混凝土时作用于前侧横板41-1的前侧面上的压力以及作用于左侧纵板42-1的左侧面（也即第二工作面）上的压力主要转变成阴角模板4的弹性变形，少量转变成相邻塑料建筑模板的弹性变形。

前部拱形肋板45的拱顶朝向前方，并且前部拱形肋板45的左部的左后端与中间纵板42-2的中前部顺着前部拱形肋板45的左部的弯曲方向相连，前部拱形肋板45的右部的右后端、右侧中间框形部位4d以及右支承脚43-2则顺着前部拱形肋板45的右部的弯曲方向依次相连，从而形成了阴角模板4的前部拱形结构的支承体系。

在模板支撑架的支撑下，由于左侧支承体系和右侧支承体系的弹性模量很大，浇筑混凝土时施加到前侧横板41-1的前侧面（也即第一工作面）上的作用力，使得主要在前侧横板41-1、前部拱形肋板45和中间横板41-2的各自的与第一纵向肋板44-1相连接的部位上发生前后向的弹性变形，还包括第二斜板46-2在内的其它相应部位也均有相应的较小的弹性形变。由于前部拱形结构支承体系在向前方向上的弹性模量较大，从而振动的压力一旦减小，则在前部拱形结构支承体系的弹性作用下即能迅速恢复至相应的状态，从而使得模板主框架的前部框架在向前方向上的弹性模量较大，在外力减少或消失时具有迅速恢复的特性，也即在捣搅混凝土时阴角模板4的第一工作面具有较好的抗变形性。

三是左部拱形肋板48的拱顶朝向左方，左部拱形肋板48的前部的右前端与中间横板41-2的左中部顺着左部拱形肋板48的前部的弯曲方向相连，左部拱形肋板48的后部的右后端、右侧中间框形部位4d以及后支承脚43-1则顺着左部拱形肋板48的后部的弯曲方向依次相连，从而形成了阴角模板4的左部拱形结构的支承体系。

在模板支撑架的支撑下，由于前侧支承体系和后侧支承体系的弹性模量很大，浇筑混凝土时，施加到左侧纵板42-1的左侧面（也即第二工作面）上的作用力，使得主要在左侧纵板42-1、左部拱形肋板48和中间纵板42-2的各自的与第一横向肋板47-1相连接的部位上发生左右向的弹性变形，还包括第一斜板46-1在内的其它相应部位也均有相应的较小的弹性形变。由于左部拱形结构支承体系在向左方向上的弹性模量较大，从而振动的压力一旦减小，则在左部拱形结构支承体系的弹性作用下即能迅速恢复至相应的状态，从而使得模板主框架的左部框架在向左方向上的弹性模量较大，在外力减少或消失时具有迅速恢复的特性，也即在捣搅混凝土时阴角模板4的第二工作面具有较好的抗变形性。

四是当前部拱形肋板45的拱顶45-1连接于第一纵向肋板44-1的前端偏后部位而不是连接于第一纵向肋板44-1的前端时，可以增加前部拱形肋板45的所对的圆心角的度数，也即增加了前部拱形肋板45的弹性极限，虽然使得模板主框架的前部框架在前后向上的弹性模量略有减小，但适合将阴角模板4应用在前后向上需要弹性形变稍大的场合。

当左部拱形肋板48的拱顶48-1连接于第一横向肋板47-1的左端偏右部位而不是连接于第一横向肋板47-1的左端时，可以增加左部拱形肋板48的所对的圆心角的度数，也即增加了左部拱形肋板48的弹性极限，虽然使得模板主框架的左部框架在左右向上的弹性模量略有减小，但适合将阴角模板4应用在左右向上需要弹性形变稍大的场合。

（应用例）

见图3，塑料建筑模板201具有第一被夹部位201a和第二被夹部位201b。

见图4，本实用新型的阴角模板4与其他模板连接，例如和图3所示的塑料建筑模板201连接时，将卡扣连接件1的一个夹持部位与阴角模板4的第二被夹部位5b咬合，卡扣连接件1的另一个夹持部位与塑料建筑模板201的第一被夹部位201a咬合后再进行锁紧。

以上实施例及应用例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。 

Claims (1)

1.一种阴角模板，其特征在于：该阴角模板为整体呈板框形的挤塑一体件，包括前侧横板（41-1）、中间横板（41-2）、后侧横板（41-3）、左侧纵板（42-1）、中间纵板（42-2）、右侧纵板（42-3）、后支承脚（43-1）、右支承脚（43-2）、纵向肋板（44）、前部拱形肋板（45）、第一斜板（46-1）、第二斜板（46-2）、横向肋板（47）和左部拱形肋板（48）；纵向肋板（44）有2块，按照从左至右的次序依次为第一纵向肋板（44-1）、第二纵向肋板（44-2）；横向肋板（47）有2块，按照从前至后的次序依次为第一横向肋板（47-1）和第二横向肋板（47-2）；

所述的左侧纵板（42-1）、中间纵板（42-2）、右侧纵板（42-3）和纵向肋板（44）均沿前后向铅垂设置，且左侧纵板（42-1）、中间纵板（42-2）、各纵向肋板（44）和右侧纵板（42-3）相互间按照从左到右的次序依次设置，并且右侧纵板（42-3）的中后部设有向左弯曲的圆弧板段（42-3-1）；前侧横板（41-1）、中间横板（41-2）、后侧横板（41-3）和横向肋板（47）均沿左右向铅垂设置，且前侧横板（41-1）、中间横板（41-2）、各横向肋板（47）和后侧横板（41-3）相互间按照从前到后依次设置，并且后侧横板（41-3）中右部设有向前弯曲的圆弧板段（41-3-1）；

前侧横板（41-1）的左端与左侧纵板（42-1）的前端相连，前侧横板（41-1）的右端与右侧纵板（42-3）的前端相连；后侧横板（41-3）的左端与左侧纵板（42-1）的后端相连；中间横板（41-2）的左端与左侧纵板（42-1）的前部相连，中间横板（41-2）的右端与右侧纵板（42-3）的向左弯曲的圆弧板段（42-3-1）相连；中间纵板（42-2）的前端与前侧横板41-1的左部相连，中间纵板（42-2）的后端与后侧横板（41-3）的向前弯曲的圆弧板段（41-3-1）相连，且中间纵板（42-2）由其前部与中间横板41-2的左部以连为一体的方式相互交错连接；从而由前侧横板（41-1）、中间横板（41-2）、后侧横板（41-3）、左侧纵板（42-1）、中间纵板（42-2）和右侧纵板（42-3）共同构成阴角模板（4）的模板主框架，且前侧横板（41-1）、中间横板（41-2）、左侧纵板（42-1）和右侧纵板（42-3）共同构成模板主框架的前部框架，前侧横板（41-1）、后侧横板（41-3）、左侧纵板（42-1）和中间纵板（42-2）共同构成模板主框架的左部框架，并且前部框架的左部和左部框架的前部为同一个部位；

第一纵向肋板（44-1）和第二纵向肋板（44-2）均连接在前侧横板（41-1）与中间横板（41-2）之间，且均由各自的前端与前侧横板（41-1）相连，均由各自的后端与中间横板（41-2）相连，并且第一纵向肋板（44-1）位于模板主框架的前部框架的中右部，第二纵向肋板（44-2）位于模板主框架的前部框架的右端偏左部位；第一横向肋板（47-1）和第二横向肋板（47-2）均连接在左侧纵板（42-1）与中间纵板（42-2）之间，且均由各自的左端与左侧纵板（42-1）相连，均由各自的右端与中间纵板（42-2）相连，并且第一横向肋板（47-1）位于模板主框架的左部框架的中后部，第二横向肋板（47-2）位于模板主框架的左部框架的后端偏前部位；

前部拱形肋板（45）的拱顶（45-1）朝向前方，且该拱顶（45-1）与第一纵向肋板（44-1）的前部以构成一体的方式相互交错连接；前部拱形肋板（45）由其左部的左后端连接在中间横板（41-2）与中间纵板（42-2）的相交连接处，前部拱形肋板（45）由其右部的右后端连接在中间横板（41-2）与第二纵向肋板（44-2）的连接处；

左部拱形肋板（48）的拱顶（48-1）朝向左方，且该拱顶（48-1）与第一横向肋板（47-1）的左部以构成一体的方式相互交错连接；左部拱形肋板（48）由其前部的右前端连接在中间横板（41-2）与中间纵板（42-2）的相交连接处，左部拱形肋板（48）由其后部的右后端连接在中间纵板（42-2）与第二横向肋板（47-2）的连接处；

后支承脚（43-1）从右方连接在后侧横板（41-3）的右端上构成后侧右部框形部位，右支承脚（43-2）从后方连接在右侧纵板（42-3）的后端上构成右侧后部框形部位，且右支承脚（43-2）位于后支承脚（43-1）的右前方；

第一斜板（46-1）沿左前至右后的方向铅垂设置，且第一斜板（46-1）的左前端连接在中间纵板（42-2）与第二横向肋板（47-2）的连接处，第一斜板（46-1）的右后端与后支承脚（43-1）的左侧的前后向的中部相连，从而由后支承脚（43-1）的左侧后部、后侧横板（41-3）的右部、中间纵板（42-2）的后端部位以及第一斜板（46-1）共同构成后侧中间框形部位（4c）；

后支承脚（43-1）的后侧面与后侧横板（41-3）的后端面位于同一个沿左右向设置的铅垂面上，后支承脚（43-1）的右侧面沿前后向铅垂设置，后支承脚（43-1）的前侧面沿左右向铅垂设置，且与后支承脚（43-1）的后侧面相互平行，后支承脚（43-1）的左前部的左侧面沿前后向铅垂设置，且与后支承脚（43-1）的右侧面相互平行，从而由后支承脚（43-1）的前侧面、后支承脚（43-1）的左前部的左侧面和第一斜板（46-1）的右后端部位的前侧面共同构成第一被夹部位（4a）；

第二斜板（46-2）沿左前至右后的方向铅垂设置，且第二斜板（46-2）的左前端连接在中间横板（41-2）与第二纵向肋板（44-2）的连接处，第二斜板（46-2）的右后端与右支承脚（43-2）的前侧的左右向的中部相连，从而由右支承脚（43-2）的前侧右部、右侧纵板（42-3）的后部、中间横板（41-2）的右端部位以及第二斜板（46-2）共同构成右侧中间框形部位（4d）；

右支承脚（43-2）的右侧面与右侧纵板（42-3）的右端面位于同一个沿前后向设置的铅垂面上，右支承脚（43-2）的后侧面沿左右向铅垂设置，右支承脚（43-2）的左侧面沿前后向铅垂设置，且与右支承脚（43-2）的右侧面相互平行，右支承脚（43-2）的左前部的前侧面沿左右向铅垂设置，且与右支承脚（43-2）的后侧面相互平行，从而由右支承脚（43-2）的左侧面、右支承脚（43-2）的左前部的前侧面和第二斜板（46-2）的右后端部位的左侧面共同构成第二被夹部位（4b）。

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