CN104264979B - 正挑梁结构塑料建筑模板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种正挑梁结构塑料建筑模板，其为单一正挑梁模板；单一正挑梁模板为由聚氯乙烯材质的塑料粒料熔化后经模具挤塑而得的板框形构件，包括前侧横板、中间横板、左侧纵板、右侧纵板、左支承脚、右支承脚、纵向肋板、拱形肋板、第一斜板和第二斜板；纵向肋板有3块。本发明和与其配套的卡扣连接件配套使用，模板间相互拼接严密牢固不漏浆，模板的抗压能力强，安装、拆卸省时、省力，节约工时和成本。

Description

正挑梁结构塑料建筑模板

本申请是申请号为201210214377.8，申请日为2012年6月26日，发明创造名称为“塑料建筑模板及卡扣连接件”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种建筑施工用具，具体涉及建筑模板。

背景技术

现代工程建筑中，在现场浇注混凝土而进行梁、立柱、立面墙、楼面等单元的施工时，必须要用到大量的建筑模板，传统的建筑模板一般采用木质模板或钢质模板。木质模板容易腐烂，重复使用次数少，且使用过程中容易与混凝土粘结，难以脱模，给施工带来不便，并且木材的大量使用会造成森林资源的浪费；钢质模板重量大，成本高，施工不方便，且容易锈蚀。木质模板间的连接一般用钉子，钢质模板之间的连接一般采用螺栓螺母，搭建和拆装均比较麻烦。近年来，出现了用塑料模板代替传统的钢质和木质模板的实际应用。这些塑料建筑模板内部的筋肋设计一般采用扣板形状的小方格形式，抗压强度存在不足；在支撑腿的设计上，有一根单筋的、有小方格的，单筋的塑料模板的筋由于成型工艺水平限制不能制造得很厚，因而承压明显不够，另外一个很小的侧面碰撞就会折断；小方格设计的模板，拼装连接比较困难，大多以钻孔然后螺栓连接或C型卡子加楔块连接，螺栓连接现场拼接费工费时，C型卡子加楔块连接在混凝土浇注时因震动往往松动脱落，造成漏浆。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术的不足，特别是塑料模板抗压能力不够、模板连接组装不便以及模板连接部位有间隙等缺点，提供一种全新的正挑梁结构塑料建筑模板及与其配套的卡扣式连接件，抗压能力强，模板连接组装及拆卸快捷方便，模板连接紧密不漏浆。

实现本发明目的的技术方案是：本发明的正挑梁结构塑料建筑模板，其结构特点是：其为单一正挑梁模板；

上述的单一正挑梁模板为由聚氯乙烯材质的塑料粒料熔化后经模具挤塑而得的板框形构件，包括前侧横板、中间横板、左侧纵板、右侧纵板、左支承脚、右支承脚、纵向肋板、拱形肋板、第一斜板和第二斜板；纵向肋板有3块，按照从左至右的次序依次为第一纵向肋板、第二纵向肋板和第三纵向肋板；

左侧纵板、右侧纵板和各纵向肋板均沿前后向铅垂设置，且左侧纵板、各纵向肋板和右侧纵板相互间按照从左至右的次序依次设置，并且左侧纵板占前后向总长的2/3处设有向右侧弯曲的圆弧板段，右侧纵板占前后向总长的2/3处设有向左弯曲的圆弧板段；前侧横板和中间横板均沿左右向铅垂设置，且前侧横板位于中间横板的前方；前侧横板的左右向的长度为纵向肋板的前后向的长度的4倍；

前侧横板的左端与左侧纵板的前端相连，前侧横板的右端与右侧纵板的前端相连，中间横板的左端连接在左侧纵板的向右弯曲的圆弧板段上，中间横板的右端连接在右侧纵板的向左弯曲的圆弧板段上，从而由前侧横板、中间横板、左侧纵板和右侧纵板共同构成模板主框架；

第一纵向肋板、第二纵向肋板和第三纵向肋板均连接在前侧横板与中间横板之间，且均由各自的前端与前侧横板相连，均由各自的后端与中间横板相连，并且第一纵向肋板位于模板主框架的左端偏右部位，第一纵向肋板的前端与前侧横板的占左右向总长1/8处的部位相连；第二纵向肋板位于模板主框架的左右向的中间部位，第三纵向肋板位于模板主框架的右端偏左部位，第三纵向肋板的前端与前侧横板的占左右向总长7/8处的部位相连；

拱形肋板的拱顶朝向前方，且该拱顶与第二纵向肋板的前部以构成一体的方式相互交错连接；拱形肋板由其左部的左后端连接在中间横板与第一纵向肋板的连接处；拱形肋板由其右部的右后端连接在中间横板与第三纵向肋板的连接处；

左支承脚和右支承脚均为整体呈框形的部位，且左支承脚与右支承脚相互间左右对称设置；左支承脚从后方连接在左侧纵板后端上而作为左侧后部框形部位；右支承脚从后方连接在右侧纵板的后端上而作为右侧后部框形部位；

第一斜板沿右前至左后的方向铅垂设置，且第一斜板的右前端连接在第一纵向肋板与中间横板的连接处，第一斜板的左后端与左支承脚的前侧的左右向的中部相连，从而由左支承脚的前侧左部、左侧纵板的后部、中间横板的左端部位以及第一斜板共同构成左侧中间框形部位；

左支承脚的左侧面与左侧纵板的左端面位于同一个沿前后向设置的铅垂面上，左支承脚的后侧面沿左右向铅垂设置，左支承脚的右侧面沿前后向铅垂设置，且与左支承脚的左侧面相互平行，左支承脚的右前部的前侧面沿左右向铅垂设置，且与左支承脚的后侧面相互平行，从而由左支承脚的右侧面、左支承脚的右前部的前侧面和第一斜板的左后端部的右侧面共同构成第一被夹部位；

第二斜板沿左前至右后的方向铅垂设置，且第二斜板的左前端连接在第三纵向肋板与中间横板的连接处，第二斜板的右后端与右支承脚的前侧的左右向的中部相连，从而由右支承脚的前侧右部、右侧纵板的后部、中间横板的右端部位以及第二斜板共同构成右侧中间框形部位；

右支承脚的右侧面与右侧纵板的右端面位于同一个沿前后向设置的铅垂面上，右支承脚的后侧面沿左右向铅垂设置，右支承脚的左侧面沿前后向铅垂设置，且与右支承脚的右侧面相互平行，右支承脚的左前部的前侧面沿左右向铅垂设置，且与右支承脚的后侧面相互平行，从而由右支承脚的左侧面、右支承脚的左前部的前侧面和第二斜板的右后端部的左侧面共同构成第二被夹部位。

本发明具有积极的效果：

（1）用本发明的正挑梁结构塑料建筑模板代替传统钢模和木质模板，不仅有利于节约资源，还有利于保护环境。（2）本发明的正挑梁结构塑料建筑模板具有与其它塑料制品相同的防水和防霉性能，并且优选采用具有耐腐蚀、不易变形和阻燃性能的材质，从而适合建筑施工要求。（3）本发明的正挑梁结构塑料建筑模板，采用弧形拱肋设计，较之常见的格栅型模板，较大程度地增加了模板主框架的朝向混凝土浇注面也即工作面的抗压强度。另外，由于其拱形肋板的存在使得模板主框架在朝向工作面方向的弹性模量增加较多，从而具有较好的抗变形性；（4）本发明的正挑梁结构塑料建筑模板，设有2个支承脚，支承脚采用框形结构，其作用是：第一、减轻了模板的重量，节省了塑料；第二、不仅增加了塑料建筑模板的整体的平稳性，还作为浇筑混凝土时的支承体系的一部分；第三、与相应的斜板共同形成被夹部位，以便通过相应的卡扣连接件与相邻的塑料建筑模板之间形成可拆式固定扣接。（5）本发明的正挑梁结构塑料建筑模板，设有2个使用时与相邻塑料建筑模板进行拼接的侧向连接部位，每个侧向连接部位上均设置内凹的圆弧板段，从而使塑料建筑模板在受力变形时，通过圆弧板段的变形以减少对模板主框架变形的影响，有利于继续保持平整的形状。由于拼接的两块塑料建筑模板的对接面均有内凹的圆弧板段，从而可继续保持卡扣连接件将相邻的2块塑料建筑模板进行可靠扣合连接的状态，使得相邻塑料建筑模板拼接严密不漏浆。

附图说明

图1为本发明的正挑梁结构塑料建筑模板的一种结构示意图；图中显示了2块单一正挑梁模板以及将2块单一正挑梁模板可拆式固定连接在一起的配套设置的卡扣连接件；

图2-1为图1中的卡扣连接件的结构示意图，图中显示了一种结构的卡扣连接件，其中的支撑板由其弓形柱部与左夹持板的支撑部的弓形缺口相配合，且支撑板支撑在左夹持板的支撑部与右夹持板的支撑部之间；该图为卡扣连接件沿销轴的中心线左右向剖视图；

图2-2显示了另一种结构的卡扣连接件，其中的支撑板由其弓形柱部与右夹持板的支撑部的弓形缺口相配合，且支撑板支撑在左夹持板的支撑部与右夹持板的支撑部之间；该图为卡扣连接件沿销轴的中心线左右向剖视图；

图3为图2-1和图2-2中的夹持板的示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的右视图；

图6为图2-1中的支撑板的示意图；

图7为本发明的单一正挑梁模板的一种结构示意图；

图8-1为本发明的双重正挑梁模板的一种结构示意图；

图8-2为本发明的三重正挑梁模板的一种结构示意图；

图8-3为本发明的六重正挑梁模板的一种结构示意图。

上述附图中的附图标记的名称如下：

卡扣连接件1，夹持板11，左夹持板11a，右夹持板11b，卡钩部11-1，卡钩11-1-1，后端面11-1-2，内侧面11-1-3，斜面11-1-4，夹持主部11-2，内侧面11-2-1，支撑部11-3，台阶状缺口11-3-1，后端面11-3-2，内侧面11-3-3，弓形缺口11-3-4，弧形曲面11-3-5，外侧面11-4，螺栓孔11-5，球缺形孔段11-5-1，圆柱形孔段11-5-2，夹持部位11-6，

环首螺栓12，环形圈12-1，螺杆12-2，螺帽13，垫圈14，偏心手柄15，偏心叉板部15-1，手柄部15-2，销轴16，支撑板17，弓形柱部17-1，外周侧面17-1-1，第一台阶部17-2，左侧面17-2-1，前侧面17-2-2，第二台阶部17-3，左侧面17-3-1，前侧面17-3-2，右侧面17-3-3，第三台阶部17-4，前侧面17-4-1，右侧面17-4-2，后表面17-5，

正挑梁结构塑料建筑模板2，单一正挑梁模板201，第一被夹部位201a，第二被夹部位201b，左侧中间框形部位201c，右侧中间框形部位201d，双重正挑梁模板202，纵向加厚肋板202-1，中空圆柱体部位202-2，增强支承脚202-3，三重正挑梁模板203，纵向加厚肋板203-1，中空圆柱体部位203-2，增强支承脚203-3，六重正挑梁模板206，纵向加厚肋板206-1，中空圆柱体部位206-2，增强支承脚206-3，

前侧横板21-1、中间横板21-2，左侧纵板22-1、圆弧板段22-1-1，右侧纵板22-2、圆弧板段22-2-1，左支承脚23-1、右支承脚23-2、纵向肋板24，第一纵向肋板24-1，第二纵向肋板24-2，第三纵向肋板24-3，拱形肋板25，拱顶25-1，第一斜板26-1，第二斜板26-2。

具体实施方式

本发明在具体实施方式中对方位进行描述时，以图1所朝向的方向为上方，以图1背后的方向为下方，图1中的左右方仍为描述中的左右方，图1中的上下方向为描述中的前后方向。本发明中所提出的弧形曲面是指以一条圆弧曲线为基准，使该曲线沿上下方向的一方延伸而得到的面，本发明中所提出的弓形柱是指以一个呈弓形的面为基准，使该呈弓形的面沿经过其圆心的轴线的一方延伸而得到的体，所述的弓形缺口则是指在实体上去掉弓形柱后留下的缺口。以下结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明。

（实施例1）

见图2至图6，与本实施例的正挑梁结构塑料建筑模板2相配套的卡扣连接件1包括夹持板11、环首螺栓12、螺帽13、垫圈14、偏心手柄15、销轴16和支撑板17。其中夹持板11有2块，按照所处的左右位置不同分为左夹持板11a和右夹持板11b，2块夹持板11的形状相同或基本相同，且相对设置。在以下描述中，涉及夹持板11时，所述的方向“内”，对左夹持板11a来说即为方向“右”，对右夹持板11b来说即为方向“左”；所述方向“外”，对左夹持板11a来说即为方向“左”，对右夹持板11b来说即为方向“右”。偏心手柄15、支撑板17和2块夹持板11均为注塑成型的塑料一体件，环首螺栓12、螺帽13、垫圈14和销轴16均为钢制一体件。

见图3至图5，各夹持板11按照从前至后的次序依次由卡钩部11-1、夹持主部11-2和支撑部11-3组成。

各夹持板11的左右向的外侧面11-4铅垂设置，总体呈圆弧形曲面。各夹持板11的夹持主部11-2的左右向的内侧面11-2-1为沿前后向设置的铅垂面；夹持主部11-2的板体上设有作为夹持板11的螺栓孔11-5的左右向的通孔，且该螺栓孔11-5由位于左右向外侧（图3中为左侧）的球缺形孔段11-5-1和位于左右向内侧（图3中为右侧）的圆柱形孔段11-5-2依次相连构成，且球缺形孔段11-5-1按照孔径由外向内（图3中为由左向右）逐步缩小的形式设置。

各夹持板11的卡钩部11-1具有在左右向的内侧（图3中为右侧）伸出夹持主部11-2的内侧面11-2-1的作为卡钩11-1-1的凸出部位。卡钩11-1-1具有相应的依次相连的后端面11-1-2、内侧面11-1-3和斜面11-1-4。卡钩11-1-1的后端面11-1-2为沿左右向设置的铅垂面，该后端面11-1-2由其左右向的外端（图3中为左端）与夹持主部11-2的内侧面11-2-1的前端相交，且所述的后端面11-1-2与所述的夹持主部11-2的内侧面11-2-1相互垂直。卡钩11-1-1的内侧面11-1-3为沿前后向设置的铅垂面，该内侧面11-1-3由其后端与卡钩11-1-1的后端面11-1-2的左右向的内端（图3中为右端）相交，且所述的内侧面11-1-3与所述的后端面11-1-2相互垂直。卡钩11-1-1的斜面11-1-4为沿外前至内后（图3中为左前至右后）的方向设置的铅垂面，该斜面11-1-4由其内后端（图3中为右后端）与卡钩11-1-1的内侧面11-1-3的前端相交，且所述的斜面11-1-4与卡钩11-1-1的内侧面11-1-3呈120度至150度的夹角（本实施例为135度）。夹持板11的卡钩部11-1的内侧面11-1-3、后端面11-1-2和夹持主部11-2的内侧面11-2-1的前部共同构成夹持板11的夹持部位11-6。夹持板11的夹持部位11-6是使用时与相应的塑料建筑模板的被夹部位相配合的部位。

夹持板11的支撑部11-3的左右向的内侧部位（图3中为右侧部位）按照从前至后的次序依次为台阶状缺口部和弓形缺口部。台阶状缺口部具有台阶状缺口11-3-1，台阶状缺口11-3-1具有依次相连的后端面11-3-2和内侧面11-3-3。台阶状缺口部的后端面11-3-2为沿左右向设置的铅垂面，该后端面11-3-2由其左右向的内端（图3中为右端）与夹持主部11-2的内侧面11-2-1的后端相交，且所述后端面11-3-2与所述内侧面11-2-1相互垂直。台阶状缺口部的内侧面11-3-3为沿前后向设置的铅垂面，该内侧面11-3-3由其前端与台阶状缺口部的后端面11-3-2的左右向的外端（图3中为左端）相交，且所述内侧面11-3-3与所述后端面11-3-2相互垂直。弓形缺口部具有开口向内的弓形缺口11-3-4，弓形缺口11-3-4为铅垂设置的弧形曲面11-3-5，该弧形曲面11-3-5俯视为圆弧且为优弧，该优弧所对应的圆心角为190度至240度（本实施例为200度），弓形缺口部的弧形曲面11-3-5由其位于前部的一端与台阶状缺口部的内侧面11-3-3的后端相交；弧形曲面11-3-5由其位于后部的一端与弓形缺口部的位于后部的外周侧面的内前端相交，弓形缺口部的外侧面则与夹持板11的左右向的外侧面11-4相连接。

见图6，支撑板17为一异形塑料板体，其形状与夹持板11的支撑部11-3的台阶状缺口部和弓形缺口部的形状相对应，支撑板17由从左至右依次相连的弓形柱部17-1、第一台阶部17-2、第二台阶部17-3和第三台阶部17-4构成，其中第一台阶部17-2、第二台阶部17-3和第三台阶部17-4组成支撑主体。弓形柱部17-1的外周侧面17-1-1为铅垂设置的弧形曲面，弓形柱部17-1由其右前侧与第一台阶部17-2相连，且所述的弓形柱部17-1的右前侧是俯视弓形柱部17-1时，其弓形的弦所在的部位。

上述支撑板17的弓形柱部17-1的外周侧面17-1-1是使用时与1块夹持板11的支撑部11-3的弓形缺口11-3-4相配合的部位，而第一台阶部17-2则是使用时与该块夹持板11的支撑部11-3的台阶状缺口11-3-1相配合的部位；第三台阶部17-4则是使用时与另1块夹持板11的支撑部11-3的台阶状缺口11-3-1相配合的部位；第二台阶部17-3是使用时被夹在上述2块夹持板11的各自的夹持主部11-2的内侧面11-2-1之间的部位；

第一台阶部17-2的外周侧面由依次相连的左侧面17-2-1和前侧面17-2-2组成；第一台阶部17-2的左侧面17-2-1为沿前后向设置的铅垂面，该左侧面17-2-1由其后端与弓形柱部17-1的外周侧面17-1-1的前部的右端相交；第一台阶部17-2的前侧面17-2-2为沿左右向设置的铅垂面，该前侧面17-2-2由其左端与第一台阶部17-2的左侧面17-2-1的前端相交，且所述前侧面17-2-2与所述左侧面17-2-1相互垂直，从而第一台阶部17-2的前侧面17-2-2位于弓形柱部17-1的前沿的前方。

第二台阶部17-3的外周侧面由依次相连的左侧面17-3-1、前侧面17-3-2和右侧面17-3-3组成；第二台阶部17-3的左侧面17-3-1为沿前后向设置的铅垂面，该左侧面17-3-1由其后端与第一台阶部17-2的前侧面17-2-2的右端相交，且所述左侧面17-3-1与所述前侧面17-2-2相互垂直；第二台阶部17-3的前侧面17-3-2为沿左右向设置的铅垂面，该前侧面17-3-2由其左端与第二台阶部17-3的左侧面17-3-1的前端相交，且所述的前侧面17-3-2与所述的左侧面17-3-1相互垂直；第二台阶部17-3的右侧面17-3-3为沿前后向设置的铅垂面，该右侧面17-3-3由其前端与第二台阶部17-3的前侧面17-3-2的右端相交，且所述的右侧面17-3-3与所述的前侧面17-3-2相互垂直。

第三台阶部17-4的外周侧面由依次相连的前侧面17-4-1和右侧面17-4-2组成；第三台阶部17-4的前侧面17-4-1为沿左右向设置的铅垂面，该前侧面17-4-1由其左端与第二台阶部17-3的右侧面17-3-3相交，且所述前侧面17-4-1与所述右侧面17-3-3相互垂直，并且第三台阶部17-4的前侧面17-4-1与第一台阶部17-2的前侧面17-2-2位于同一左右向设置的铅垂面上，该结构使得第二台阶部17-3的前侧面17-3-2位于第一台阶部17-2的前侧面17-2-2和第三台阶部17-4的前侧面17-4-1的前方。第三台阶部17-4的右侧面17-4-2为沿前后向设置的铅垂面，该右侧面17-4-2由其前端与第三台阶部17-4的前侧面17-4-1的右端相交，且所述右侧面17-4-2与所述前侧面17-4-1相互垂直。

支撑板17的支撑主体的后表面17-5为铅垂设置的弧形曲面，该后表面17-5由其右端从左前方与第三台阶部17-4的右侧面17-4-2的后端相交，该后表面17-5由其左端从右前方与弓形柱部17-1的外周侧面17-1-1的后部的右端相交。

支撑板17的弓形柱部17-1的形状不仅与左夹持板11a的支撑部11-3的弓形缺口11-3-4相配合，也与右夹持板11b的支撑部11-3的弓形缺口11-3-4相配合。支撑板17的第一台阶部17-2的外周侧面的形状也与第三台阶部17-4的外周侧面的形状基本相对称，第一台阶部17-2的外周侧面的形状和第三台阶部17-4的外周侧面的形状既分别能与左夹持板11a的支撑部11-3的台阶状缺口11-3-1相配合，也分别能与右夹持板11b的支撑部11-3的台阶状缺口11-3-1相配合，并且支撑板17使用时，其第二台阶部17-3的左侧面17-3-1与左夹持板11a的夹持主部11-2的右侧面11-2-1相接触，第二台阶部17-3的右侧面17-3-3与右夹持板11b的夹持主部11-2的左侧面11-2-1相接触，反之亦然。支撑板17与2块夹持板11的配合形式分别见图2-1和图2-2。

环首螺栓12由环形圈12-1和螺杆12-2依次相连组成。偏心手柄15由偏心叉板部15-1和手柄部15-2依次相连组成。偏心叉板部15-1包括在与手柄部15-2相连部位相互连接的上偏心板和下偏心板15-1-1，上偏心板和下偏心板15-1-1均设有偏心孔。环首螺栓12由其环形圈12-1伸入偏心手柄15的偏心叉板部15-1的上偏心板与下偏心板15-1-1之间；由销轴16依次穿过偏心手柄15的上偏心板的偏心孔、环首螺栓12的环形圈12-1和偏心手柄15的下偏心板15-1-1的偏心孔，通过冲压方式使得销轴16铆接在偏心手柄15和环首螺栓12上，而构成手柄螺栓组件。

使用时，环首螺栓12由其螺杆12-2依次穿过2块夹持板11的螺栓孔11-5，环首螺栓12的螺杆12-2的伸出夹持板11的一端套上垫圈14后再旋上螺帽13。

见图7、图8-1、图8-2和图8-3，本实施例的正挑梁结构塑料建筑模板2，包括单一正挑梁模板201、双重正挑梁模板202、三重正挑梁模板203和六重正挑梁模板206。

见图7，单一正挑梁模板201为正挑梁结构塑料建筑模板2的系列模板的一种。单一正挑梁模板201为挤塑一体件，是由材质为聚氯乙烯的塑料粒料熔化后经过相应的模具挤塑而得到的板框形塑料构件。单一正挑梁模板201（也即第一单拱单元）包括均铅垂设置的前侧横板21-1、中间横板21-2、左侧纵板22-1、右侧纵板22-2、纵向肋板24、拱形肋板25、第一斜板26-1和第二斜板26-2，还包括左支承脚23-1和右支承脚23-2。左支承脚23-1和右支承脚23-2均为基本呈“口”形的框形部位，左支承脚23-1和右支承脚23-2均由铅垂设置的相应的框板依次相连构成。

单一正挑梁模板201的左侧纵板22-1、右侧纵板22-2和各纵向肋板24均沿前后向铅垂设置，且左侧纵板22-1、各纵向肋板24和右侧纵板22-2相互间按照从左至右的次序依次设置，并且左侧纵板22-1的中后部、优选占前后向总长的约2/3处设有向右弯曲的圆弧板段22-1-1，右侧纵板22-2的中后部、优选占前后向总长的约2/3处设有向左弯曲的圆弧板段22-2-1。前侧横板21-1和中间横板21-2均沿左右向铅垂设置，且前侧横板21-1和中间横板21-2相互间按照从前至后的次序依次设置。前侧横板21-1的左右向的长度约为纵向肋板24的前后向的长度的4倍。前侧横板21-1的前侧面为混凝土浇筑时的工作面。

单一正挑梁模板201的前侧横板21-1的左端与左侧纵板22-1的前端相连，前侧横板21-1的右端与右侧纵板22-2的前端相连；中间横板21-2的左端与左侧纵板22-1的向右弯曲的圆弧板段22-1-1相连，中间横板21-2的右端与右侧纵板22-2的向左弯曲的圆弧板段22-2-1相连；从而由前侧横板21-1、中间横板21-2、左侧纵板22-1和右侧纵板22-2共同构成单一正挑梁模板201的模板主框架。左侧纵板22-1设置向右弯曲的圆弧板段22-1-1和右侧纵板22-2设置向左弯曲的圆弧板段22-2-1，一方面使得圆弧板段用于增加模板主框架的强度，另一方面使得单一正挑梁模板201在变形时通过左侧纵板22-1和右侧纵板22-2的圆弧板段的变形可以减少对模板主框架变形的影响，还有利于单一正挑梁模板201继续保持平整的形状，从而可继续保持卡扣连接件1处于将相邻的2块塑料建筑模板进行可靠地扣合连接的状态。

单一正挑梁模板201的纵向肋板24有3至5块（本实施例为3块）。3块纵向肋板24分左右位于左侧纵板22-1与右侧纵板22-2之间，按照从左至右的次序依次称为第一纵向肋板24-1、第二纵向肋板24-2和第三纵向肋板24-3。3块纵向肋板24均连接在前侧横板21-1与中间横板21-2之间，且均由各自的前端与前侧横板21-1相连，均由各自的后端与中间横板21-2相连。其中，第一纵向肋板24-1位于模板主框架的左端偏右部位，优选第一纵向肋板24-1的前端与前侧横板21-1的占左右向总长约1/8处的部位相连，从而使得第一纵向肋板24-1与模板主框架构成单一正挑梁模板201的左侧前部框形部位。第二纵向肋板24-2位于模板主框架的左右向的中间部位，优选第二纵向肋板24-2的前端与前侧横板21-1的占左右向总长一半的部位相连。第三纵向肋板24-3位于模板主框架的右端偏左部位，优选第三纵向肋板24-3的前端与前侧横板21-1的占左右向总长约7/8处的部位相连，从而使得第三纵向肋板24-3与模板主框架构成单一正挑梁模板201的右侧前部框形部位。

单一正挑梁模板201的拱形肋板25的拱顶25-1朝向前方，且该拱顶25-1与第二纵向肋板24-2的前部以构成一体的方式相互交错连接，优选该拱顶25-1与第二纵向肋板24-2的前端偏后部位以构成一体的方式相互交错连接；所述的第二纵向肋板24-2的前部是指第二纵向肋板24-2的前端至第二纵向肋板24-2前后向总长的1/4的部位；所述的第二纵向肋板24-2的前端偏后部位进一步优选为位于第二纵向肋板24-2的前后向总长的约1/8处的部位。拱形肋板25由其左部的左后端连接在中间横板21-2与第一纵向肋板24-1的连接处，拱形肋板25由其右部的右后端连接在中间横板21-2与第三纵向肋板24-3的连接处。

单一正挑梁模板201的左支承脚23-1与右支承脚23-2相互间左右对称设置。左支承脚23-1从后方连接在左侧纵板22-1后端上而作为单一正挑梁模板201的左侧的后部的框形部位（简称为左侧后部框形部位）；右支承脚23-2从后方连接在右侧纵板22-2的后端上而作为单一正挑梁模板201的右侧的后部的框形部位（简称为右侧后部框形部位）。左支承脚23-1和右支承脚23-2的作用，一是各自通过相应的卡扣连接件1与相邻塑料建筑模板进行可拆式固定连接，二是用于增加单一正挑梁模板201整体的平稳性，三是作为浇筑混凝土时的支承体系的一部分。

单一正挑梁模板201的第一斜板26-1沿右前至左后的方向铅垂设置，且第一斜板26-1的右前端连接在第一纵向肋板24-1与中间横板21-2的连接处，第一斜板26-1的左后端与左支承脚23-1的前侧的左右向的中部相连，从而由左支承脚23-1的前侧左部、左侧纵板22-1的后部、中间横板21-2的左端部位以及第一斜板26-1共同构成单一正挑梁模板201的左侧的前后向的中间的框形部位201c（简称为左侧中间框形部位201c），该左侧中间框形部位201c不仅增加了单一正挑梁模板201的左侧部位的强度，而且由于该左侧中间框形部位201c在前后方向上位于单一正挑梁模板201的左侧前部框形部位与左支承脚23-1之间，从而三者共同构成了一个在向前方向上的弹性模量很大、从而成为在向前方向上基本呈刚性的左侧支承体系。

单一正挑梁模板201的左支承脚23-1的左侧面与左侧纵板22-1的左端面位于同一个沿前后向设置的铅垂面上，左支承脚23-1的后侧面沿左右向铅垂设置，左支承脚23-1的右侧面沿前后向铅垂设置，且与左支承脚23-1的左侧面相互平行，左支承脚23-1的右前部的前侧面沿左右向铅垂设置，且与左支承脚23-1的后侧面相互平行，从而由左支承脚23-1的右侧面、左支承脚23-1的右前部的前侧面和第一斜板26-1的左后端部的右侧面共同构成单一正挑梁模板201的位于左侧的第一被夹部位201a。该第一被夹部位201a是使用时与卡扣连接件1的右夹持板11b的夹持部位11-6相配合的部位。

单一正挑梁模板201的第二斜板26-2沿左前至右后的方向铅垂设置，且第二斜板26-2的左前端连接在第三纵向肋板24-3与中间横板21-2的连接处，第二斜板26-2的右后端与右支承脚23-2的前侧的左右向的中部相连，从而由右支承脚23-2的前侧右部、右侧纵板22-2的后部、中间横板21-2的右端部位以及第二斜板26-2共同构成单一正挑梁模板201的右侧的前后向的中间的框形部位201d（简称为右侧中间框形部位201d），该右侧中间框形部位201d不仅增加了单一正挑梁模板201的右侧部位的强度，而且由于该右侧中间框形部位201d在前后方向上位于单一正挑梁模板201的右侧前部框形部位与右支承脚23-2之间，从而三者共同构成了一个在向前方向上的弹性模量很大、从而成为在向前方向上基本呈刚性的右侧支承体系。

单一正挑梁模板201的右支承脚23-2的右侧面与右侧纵板22-2的右端面位于同一个沿前后向设置的铅垂面上，右支承脚23-2的后侧面沿左右向铅垂设置，右支承脚23-2的左侧面沿前后向铅垂设置，且与右支承脚23-2的右侧面相互平行，右支承脚23-2的左前部的前侧面沿左右向铅垂设置，且与右支承脚23-2的后侧面相互平行，从而由右支承脚23-2的左侧面、右支承脚23-2的左前部的前侧面和第二斜板26-2的右后端部的左侧面共同构成单一正挑梁模板201的位于右侧的第二被夹部位201b。该第二被夹部位201b是使用时与卡扣连接件1的左夹持板11a的夹持部位11-6相配合的部位。

单一正挑梁模板201设置拱顶朝向前方拱形肋板25，并结合纵向肋板24配合于模板主框架，其技术效果如下：

一是纵向肋板24和拱形肋板25的存在增加了单一正挑梁模板201的模板主框架的朝向前方的抗压强度。

二是施工中组装塑料建筑模板时，同时还需用专门的模板支撑架以及相应的辅助构件所组成的模板支撑体系对塑料建筑模板进行支持和固定。本实施例中，模板支撑架直接对左支承脚23-1和右支承脚23-2的后侧面进行支撑。模板支撑架的存在，使得浇筑混凝土时作用于前侧横板21-1的前侧面上的压力全部转变成单一正挑梁模板201的弹性变形。

拱形肋板25的左部的左后端、左侧中间框形部位201c以及左支承脚23-1顺着拱形肋板25的左部的弯曲方向依次相连，拱形肋板25的右部的右后端、右侧中间框形部位201d以及右支承脚23-2则顺着拱形肋板25的右部的弯曲方向依次相连，从而形成了单一正挑梁模板201的拱形结构的支承体系。

在浇筑混凝土时，施加到前侧横板21-1的前侧面上的作用力主要有2种，一种是因为混凝土的重力而产生的侧压力，另一种是在插入式振动器（又称振动棒或混凝土振动棒）捣搅混凝土时产生的较大周期性的振动力。这两种作用力施加到前侧横板21-1的前侧面上后，由于左侧支承体系和右侧支承体系的弹性模量很大，使得单一正挑梁模板201的弹性形变主要发生在前侧横板21-1、拱形肋板25和中间横板21-2的左右向的中部部位，使它们在前后向上产生弹性变形，尤其是在捣浇混凝土时所产生的瞬间较大的振动力的作用下而产生的较大的前后向的弹性变形。所述的两种作用力也使得包括第一斜板26-1和第二斜板26-2在内的其它相应部位也均有相应的较小的弹性形变。由于拱形结构支承体系在向前方向上的弹性模量较大（该弹性模量仍小于左侧支承体系和右侧支承体系的弹性模量），从而振动的压力一旦减小，则在拱形结构支承体系的弹性作用下即能迅速恢复至相应的状态，从而使得单一正挑梁模板201的左右向的中部部位在向前方向上的弹性模量较大，具有在外力减少或消失时迅速恢复的特性，也即在捣搅混凝土时单一正挑梁模板201具有较好的抗变形性。

三是当拱形肋板25的拱顶25-1连接于第二纵向肋板24-2的前端偏后部位而不是连接于第二纵向肋板24-2的前端时，可以增加拱形肋板25的所对的圆心角的度数，也即增加了拱形肋板25的弹性极限，虽然使得模板主框架在前后向上的弹性模量略有减小，但适合需要前后向的弹性形变稍大的场合。

见图8-1，双重正挑梁模板202为正挑梁结构塑料建筑模板2的系列模板的一种。双重正挑梁模板202为挤塑一体件，是由材质为聚氯乙烯的塑料粒料熔化后经过相应的模具挤塑而得到的板框形塑料构件。双重正挑梁模板202从形状上看，为由1个基本单元在左右方向上的一方重复延续1次构成；该基本单元称为第一单拱单元，其形状与单一正挑梁模板201的形状相同；也即双重正挑梁模板202由位于左侧的第一单拱单元的右侧与位于右侧的第一单拱单元的左侧相连在一起而构成。其中，左侧的第一单拱单元的右侧纵板22-2与右侧的第一单拱单元的左侧纵板22-1结合而构成纵向加厚肋板202-1；左侧的第一单拱单元的右侧纵板22-2的向左弯曲的圆弧板段22-2-1则与右侧的第一单拱单元的左侧纵板22-1的向右弯曲的圆弧板段22-1-1相结合而构成一中空圆柱体部位202-2；左侧的第一单拱单元的右支承脚23-2与右侧的第一单拱单元的左支承脚23-1相结合而构成增强支承脚202-3，使得双重正挑梁模板202的每个第一单拱单元具有与单一正挑梁模板201相同、甚至略优的机械性能。

见图8-2，三重正挑梁模板203为正挑梁结构塑料建筑模板2的系列模板的一种。三重正挑梁模板203的其余部分与双重正挑梁模板202相同，不同之处在于：三重正挑梁模板203从形状上看，为由第一单拱单元在左右方向上的一方重复延续2次构成；从而三重正挑梁模板203相应设有2块纵向加厚肋板203-1、2个中空圆柱体部位203-2和2个增强支承脚203-3。

见图8-3，六重正挑梁模板206为正挑梁结构模板2的系列模板的一种。六重正挑梁模板206的其余部分与双重正挑梁模板202相同，不同之处在于：六重正挑梁模板206从形状上看，为由第一单拱单元在左右方向上的一方重复延续5次构成；从而六重正挑梁模板206相应设有5块纵向加厚肋板206-1、5个中空圆柱体部位206-2和5个增强支承脚206-3。

显尔易见，正挑梁模板可以根据实际需要制成连续20重甚至更多重的正挑梁模板。

见图1，将相邻的两块单一正挑梁模板201进行可拆式固定连接时，由卡扣连接件1的右夹持板11b的夹持部位11-6与位于右侧的单一正挑梁模板201的第一被夹部位201a相接触，由卡扣连接件1的左夹持板11a的夹持部位11-6与位于左侧的单一正挑梁模板201的第二被夹部位201b相接触，通过将偏心手柄15朝偏心量大的方向顺时针转动，而使得环首螺栓12在螺帽13和偏心手柄15的配合下将左夹持板11a和右夹持板11b紧紧夹住两块单一正挑梁模板201被夹部位，加之两块单一正挑梁模板201的优选的圆弧板段在拼接面上对接形成圆形通孔，而在卡扣连接件1的强力锁紧下，两块单一正挑梁模板201间拼接严密，两块单一正挑梁模板201中间的连接缝极小，在施工中能有效适应混凝土浇注震动棒震捣，连接处不松动、不漏浆。需要拆卸时，只要用起子（螺丝刀）、钢筋或木榔头等简单工具从下往上敲出或顶出卡扣连接件1的支撑板17即可，或者将偏心手柄15朝偏心量小的一个弧面旋转（逆时针旋转），即可拆卸。较之其他常见的塑料建筑模板的安装和拆卸，本发明的塑料建筑模板省时、省力，较大地节约工时和成本。

以上实施例及应用例是对本发明的具体实施方式的说明，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围。

Claims (1)

1.一种正挑梁结构塑料建筑模板，其特征在于：其为单一正挑梁模板（201）；

所述的单一正挑梁模板（201）为由聚氯乙烯材质的塑料粒料熔化后经模具挤塑而得的板框形构件，包括前侧横板（21-1）、中间横板（21-2）、左侧纵板（22-1）、右侧纵板（22-2）、左支承脚（23-1）、右支承脚（23-2）、纵向肋板（24）、拱形肋板（25）、第一斜板（26-1）和第二斜板（26-2）；纵向肋板（24）有3块，按照从左至右的次序依次为第一纵向肋板（24-1）、第二纵向肋板（24-2）和第三纵向肋板（24-3）；

左侧纵板（22-1）、右侧纵板（22-2）和各纵向肋板（24）均沿前后向铅垂设置，且左侧纵板（22-1）、各纵向肋板（24）和右侧纵板（22-2）相互间按照从左至右的次序依次设置，并且左侧纵板（22-1）占前后向总长的2/3处设有向右侧弯曲的圆弧板段（22-1-1），右侧纵板（22-2）占前后向总长的2/3处设有向左弯曲的圆弧板段（22-2-1）；前侧横板（21-1）和中间横板（21-2）均沿左右向铅垂设置，且前侧横板（21-1）位于中间横板（21-2）的前方；前侧横板（21-1）的左右向的长度为纵向肋板（24）的前后向的长度的4倍；

前侧横板（21-1）的左端与左侧纵板（22-1）的前端相连，前侧横板（21-1）的右端与右侧纵板（22-2）的前端相连，中间横板（21-2）的左端连接在左侧纵板（22-1）的向右弯曲的圆弧板段（22-1-1）上，中间横板（21-2）的右端连接在右侧纵板（22-2）的向左弯曲的圆弧板段（22-2-1）上，从而由前侧横板（21-1）、中间横板（21-2）、左侧纵板（22-1）和右侧纵板（22-2）共同构成模板主框架；

第一纵向肋板（24-1）、第二纵向肋板（24-2）和第三纵向肋板（24-3）均连接在前侧横板（21-1）与中间横板（21-2）之间，且均由各自的前端与前侧横板（21-1）相连，均由各自的后端与中间横板（21-2）相连，并且第一纵向肋板（24-1）位于模板主框架的左端偏右部位，第一纵向肋板（24-1）的前端与前侧横板（21-1）的占左右向总长1/8处的部位相连；第二纵向肋板（24-2）位于模板主框架的左右向的中间部位，第三纵向肋板（24-3）位于模板主框架的右端偏左部位，第三纵向肋板（24-3）的前端与前侧横板（21-1）的占左右向总长7/8处的部位相连；

拱形肋板（25）的拱顶（25-1）朝向前方，且该拱顶（25-1）与第二纵向肋板（24-2）的前部以构成一体的方式相互交错连接；拱形肋板（25）由其左部的左后端连接在中间横板（21-2）与第一纵向肋板（24-1）的连接处；拱形肋板（25）由其右部的右后端连接在中间横板（21-2）与第三纵向肋板（24-3）的连接处；

左支承脚（23-1）和右支承脚（23-2）均为整体呈框形的部位，且左支承脚（23-1）与右支承脚（23-2）相互间左右对称设置；左支承脚（23-1）从后方连接在左侧纵板（22-1）后端上而作为左侧后部框形部位；右支承脚（23-2）从后方连接在右侧纵板（22-2）的后端上而作为右侧后部框形部位；

第一斜板（26-1）沿右前至左后的方向铅垂设置，且第一斜板（26-1）的右前端连接在第一纵向肋板（24-1）与中间横板（21-2）的连接处，第一斜板（26-1）的左后端与左支承脚（23-1）的前侧的左右向的中部相连，从而由左支承脚（23-1）的前侧左部、左侧纵板（22-1）的后部、中间横板（21-2）的左端部位以及第一斜板（26-1）共同构成左侧中间框形部位（201c）；

左支承脚（23-1）的左侧面与左侧纵板（22-1）的左端面位于同一个沿前后向设置的铅垂面上，左支承脚（23-1）的后侧面沿左右向铅垂设置，左支承脚（23-1）的右侧面沿前后向铅垂设置，且与左支承脚（23-1）的左侧面相互平行，左支承脚（23-1）的右前部的前侧面沿左右向铅垂设置，且与左支承脚（23-1）的后侧面相互平行，从而由左支承脚（23-1）的右侧面、左支承脚（23-1）的右前部的前侧面和第一斜板（26-1）的左后端部的右侧面共同构成第一被夹部位（201a）；

第二斜板（26-2）沿左前至右后的方向铅垂设置，且第二斜板（26-2）的左前端连接在第三纵向肋板（24-3）与中间横板（21-2）的连接处，第二斜板（26-2）的右后端与右支承脚（23-2）的前侧的左右向的中部相连，从而由右支承脚（23-2）的前侧右部、右侧纵板（22-2）的后部、中间横板（21-2）的右端部位以及第二斜板（26-2）共同构成右侧中间框形部位（201d）；

右支承脚（23-2）的右侧面与右侧纵板（22-2）的右端面位于同一个沿前后向设置的铅垂面上，右支承脚（23-2）的后侧面沿左右向铅垂设置，右支承脚（23-2）的左侧面沿前后向铅垂设置，且与右支承脚（23-2）的右侧面相互平行，右支承脚（23-2）的左前部的前侧面沿左右向铅垂设置，且与右支承脚（23-2）的后侧面相互平行，从而由右支承脚（23-2）的左侧面、右支承脚（23-2）的左前部的前侧面和第二斜板（26-2）的右后端部的左侧面共同构成第二被夹部位（201b） 。