CN202787505U - 用于椭弧形的主体结构上的幕墙钢支座 - Google Patents
用于椭弧形的主体结构上的幕墙钢支座 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于椭弧形的主体结构上的幕墙钢支座,包括一耳板和一过渡连接件,所述过渡连接件的上端固接所述耳板的底面,所述过渡连接件的下端密贴于椭弧形的主体结构的表面。所述过渡连接件为一支撑钢管;所述耳板包括一底板和两块对称固定于所述底板上的连接板。本实用新型的幕墙钢支座通过在椭弧形的主体结构表面与连接上层幕墙结构的所述耳板之间固接一段所述过渡连接件,既方便又准确地解决了再椭弧形的主体结构上安装耳板难的问题,仅需要改变所述耳板与所述过渡连接件之间的倾斜角度就能在不同弧度的主体结构表面安装符合上层幕墙结构布局的幕墙钢支座,同时也解决了幕墙钢支座顶点定位难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种幕墙施工领域,尤其是一种用于椭弧形的主体结构上的幕墙钢支座。
背景技术
目前,幕墙工程在国内比较多见,其中指廊屋顶为规则筒壳,在筒壳的局部区域存在凹陷区,形成具有自由曲面的筒壳外形的类似蜂巢的幕墙系统,由于其工程幕墙曲面变化大,全景窗较多,形成的蜂巢幕墙系统给施工带来了极大的难度。
蜂巢幕墙系统基本上是由透光部位的玻璃单元及不透光部位的金属板单元组成的空间复杂的三维蜂巢造型,支撑骨架是采用钢管组成的空间多边形钢管菱形框架。钢管框架连接于钢铰支座上,钢铰支座底部焊接于钢屋架上,顶部悬空,顶点定位难度相当大。钢铰支座位数甚多,顶点定位对于钢管框架的安装尤为重要,在一般的平面幕墙工程中,钢铰支座5为简单的耳板结构,如图1所示,钢铰支座5为一耳板,包括一底板50和两块对称设置于底板50上的连接板51,底板50固定于主体结构6上,钢管框架7通过与接板51连接架设于主体结构6上。此种结构仅适用于简单的平面幕墙施工,不适用于蜂巢幕墙系统中的椭弧形的钢屋架上。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于定位的用于椭弧形的主体结构上的幕墙钢支座。
为实现上述技术效果,本实用新型公开了一种用于椭弧形的主体结构上的幕墙钢支座,包括一耳板和一过渡连接件,所述过渡连接件的上端固接所述耳板的底面,所述过渡连接件的下端密贴于椭弧形的主体结构的表面。
本实用新型进一步的改进在于,所述过渡连接件为一支撑钢管。
本实用新型进一步的改进在于,所述耳板包括一底板和两块对称固定于所述底板上的连接板。
本实用新型由于采用了以上技术方案,使其具有以下有益效果是:通过在椭弧形的主体结构表面与连接上层幕墙结构的所述耳板之间固接一段所述过渡连接件,既方便又准确地解决了再椭弧形的主体结构上安装耳板难的问题,仅需要改变所述耳板与所述过渡连接件之间的倾斜角度就能在不同弧度的主体结构表面安装符合上层幕墙结构布局的幕墙钢支座,同时也解决了幕墙钢支座顶点定位难的问题。
附图说明
图1是传统的幕墙钢支座的结构示意图。
图2是本实用新型幕墙钢支座的第一种连接方式剖面结构示意图。
图3是本实用新型幕墙钢支座的第二种连接方式剖面结构示意图。
图4是本实用新型幕墙钢支座的第三种连接方式剖面结构示意图。
图5是本实用新型幕墙钢支座的第四种连接方式剖面结构示意图。
图6是本实用新型幕墙钢支座的第五种连接方式剖面结构示意图。
图7是本实用新型幕墙钢支座的第六种连接方式剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参阅图2所示,本实用新型的用于椭弧形的主体结构上的幕墙钢支座1主要由一耳板11和一过渡连接件10构成。耳板11包括一底板110和两块对称固定于底板110上的连接板111,过渡连接板111连接上层幕墙结构。过渡连接件10采用一支撑钢管。过渡连接件10的上端101通过焊接方式固定连接于耳板11的底板110的底面,过渡连接件10的下端102通过焊接方式密贴于椭弧形的主体结构2的表面。由于上层幕墙结构的限制,耳板11作为主体结构2与上层幕墙结构之间的支撑连接,需要满足足够的强度和刚度,使得耳板11的结构及位置受到局限,无法满足在椭弧形的主体结构上的安装要求,而通过在耳板11与椭弧形的主体结构2之间设置一端相对可灵活改变连接角度的过渡连接件10,就能顺利方便地实现上层幕墙结构与椭弧形的主体结构之间的架设工程。且过渡连接件10采用支撑钢管,具有较好的支撑强度,有利于上层幕墙结构的稳定。
以下是本实用新型用于椭弧形的主体结构上的幕墙钢支座1的安装要点和主要节点的安装实例:
1)在地面上将耳板11与过渡连接件10焊接好,成形幕墙钢支座1;
2)工人通过专用通道爬上吊架与脚手架焊接幕墙钢支座1,焊接完成后由专业测量人员与质检人员对支座进行复核与检查,确保焊接质量与施工精度,保证幕墙钢支座1孔位的精确,以便上层幕墙结构顺利安装。
3)偏差要求
a.幕墙钢支座1中心点绝对位置测量放线偏差不大于±5mm;
b.相邻幕墙钢支座1中心点间的距离偏差不大于±2mm;
c.幕墙钢支座1中心点距离的累积偏差不大于±3mm;
4)主体结构偏差过大的处理方案
a.在焊接球节点位置,只要幕墙钢支座1不偏出球的范围且与主体结构焊缝间距大于15mm时,不调整过渡连接件10与耳板11之间的连接角度,幕墙钢支座1按理论位置安装,幕墙钢支座1可不对球心安装,如图2、图3所示;
若主体偏差导致幕墙钢支座1已偏出球的范围,如图4所示,则需调整过渡连接件10与耳板11之间的连接角度,使幕墙钢支座1能焊接在球的范围之内且与主体结构焊缝间距大于15mm。
b.在钢管交叉点,主体结构偏差不大于60mm且幕墙钢支座1在主体结构2的交叉管范围内时,如图5所示,幕墙钢支座1均可按理论位置安装,幕墙钢支座1的中心点也可不对准交叉管的相交中心安装,如图6所示;
若主体结构偏差大于60mm,如图7所示,则需调整过渡连接件10与耳板11之间的连接角度,使幕墙钢支座1能焊接在交叉钢管范围之内。
c.当主体结构2上存在与幕墙钢支座1发生干涉的挡板时,也可以通过调整过渡连接件10与耳板11之间的连接角度,使幕墙钢支座1不与主体结构2上的挡板相碰。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定,本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于椭弧形的主体结构上的幕墙钢支座,其特征在于:所述幕墙钢支座包括一耳板和一过渡连接件,所述过渡连接件的上端固接所述耳板的底面,所述过渡连接件的下端密贴于椭弧形的主体结构的表面。
2.如权利要求1所述的幕墙钢支座,其特征在于:所述过渡连接件为一支撑钢管。
3.如权利要求1所述的幕墙钢支座,其特征在于:所述耳板包括一底板和两块对称固定于所述底板上的连接板。
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