CN202782279U - 一种胶板夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于办公用品技术领域,具体涉及一种胶板夹,包括底板、弯钩和扭簧,所述弯钩包括位于前端两侧的旋转轴、中部两侧的连接部和位于后端的固定部,连接部的两端分别与相应的旋转轴的一端和固定轴的其中一端连接,所述底板为塑胶板,所述塑胶板的前端向上拱起形成弧形槽,所述旋转轴的另一端插入弧形槽内,且所述扭簧套接于旋转轴上,所述扭簧的一端与旋转轴铆接,扭簧的另一端可拆卸抵顶于底板上,弯钩通过旋转轴与底板铰接。该胶板夹安装时将弹簧压入弧形槽内,自动完成了弹簧的预紧步骤,该胶板夹的安装省去了预紧和收边的步骤,节约了人力物力,节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于办公用品技术领域,具体涉及一种胶板夹。
背景技术
文件夹是一种用于对纸质文件进行储存、保护和规范管理而使用的工具,是各企业、政府部门及学校等单位整理和装订储存文件必不可少的办公用品,它可以盛装各类纸质的文件资料。
板夹是文件夹的一种,如图8和图9所示,现有的板夹包括底板1、弯钩2和扭簧3,所述底板1的前侧的端部向前延伸并卷曲形成带有轴孔的卷筒12,所述弯钩2包括位于前端两侧的旋转轴21、中部两侧的连接部22和位于后端的固定部23,连接部22的两端分别与相应的旋转轴21的一端和固定轴23的其中一端连接,旋转轴21的另一端插入轴孔;所述扭簧套3接于旋转轴21上,扭簧的一端与旋转轴21铆接,扭簧3的另一端从卷筒12的开缝处伸出至底板1底部。具体安装过程如下:
第一步,安装扭簧3:将扭簧3套接于旋转轴21,并将扭簧3的一端铆接于旋转轴21;第二步,预紧:将扭簧3预收紧;第三步,扭簧3和旋转轴21置于轴孔内:将旋转轴21和扭簧3放于未卷曲的轴孔内(此时的轴孔是半圆状的弧形槽),且扭簧3的另一端放置于底板1底部;第四步,收边:将底板的前侧的端部由半圆状卷曲成卷筒12,此时扭簧3被固定于卷筒12的轴孔内。
该结构的板夹结构复杂,制作工序较多,浪费人力物力,且预紧和收边过程都需要借助专门的工具,安装较为复杂,成本较高;另外,现有的板夹不可拆卸,当其中一个零件损坏则整个板夹都报废了,零件不能回收利用,不利于资源回收利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种胶板夹。该胶板夹结构简单、拆装方便、成本低廉。
一种胶板夹,包括底板、弯钩和扭簧,所述弯钩包括位于前端两侧的旋转轴、中部两侧的连接部和位于后端的固定部,连接部的两端分别与相应的旋转轴的一端和固定轴的其中一端连接,所述底板为塑胶板,所述塑胶板的前端向上拱起形成弧形槽,所述旋转轴的另一端插入弧形槽内,且所述扭簧套接于旋转轴上,所述扭簧的一端与旋转轴铆接,扭簧的另一端可拆卸抵顶于底板上,弯钩通过旋转轴与底板铰接。
其中,所述底板的弧形槽内设有抵顶槽,所述扭簧的另一端抵顶于抵顶槽内。
其中,所述扭簧的另一端抵顶于弧形槽的侧壁。
其中,所述底板设有便于扭簧预紧的预紧槽。
其中,所述底板的底部开设有安装扭簧的另一端的安装槽,所述安装槽上端设有挡住扭簧防止其脱落安装槽的挡板;安装时,掰动扭簧的另一端使其卡入挡板下方的安装槽内。
其中,所述底板的底部安装有悬挂胶板夹的挂臂。
其中,所述底板的底部开设有挂臂槽,所述挂臂的上部设有挂孔,挂臂的下部设有将挂臂限制于挂臂槽内的挡块,所述挂臂活动安装于挂臂槽内。
其中,所述挂臂槽和挡块分别设有相互卡合的卡点和卡槽;使用挂臂时,拉动挂臂使挡块的卡槽脱离卡点,挂臂上部的挂孔伸出底板;不使用挂臂时,推动挂臂使挡块的卡槽和挂臂槽的卡点卡合,挂臂固定于挂臂槽内。
其中,所述底板设有固定胶板夹的固定孔。
进一步地,所述固定孔的个数为两个。
本实用新型的有益效果:该胶板夹安装时将弹簧压入弧形槽内,自动完成了弹簧的预紧步骤,该胶板夹的安装省去了预紧和收边的步骤,节约了人力物力,节省了成本;同时,胶板夹的底板采用塑胶件,表面更加平滑,不会刮坏文件;该胶板夹结构简单、拆装方便、成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型的胶板夹的正面结构示意图。
图2是实施例一的背面结构示意图。
图3是图2的分解结构示意图。
图4是实施例二的背面结构示意图。
图5是图4的分解结构示意图。
图6是实施例三的背面结构示意图。
图7是图6的分解结构示意图。
图8是现有技术的板夹的正面结构示意图。
图9是现有技术的板夹的背面结构示意图。
1—底板; 2—弯钩;
3—扭簧; 4—挂臂;
5—挂臂槽; 11—弧形槽;
12—卷筒; 13—抵顶槽;
14—安装槽; 141—挡板;
21—旋转轴; 22—连接部;
23—固定部; 41—挂孔;
42—挡块; 421—卡槽;
51—卡点; 6—固定孔;
15—预紧槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
实施例一:
如图1至图3所示,一种胶板夹,包括底板1、弯钩2和扭簧3,所述弯钩2包括位于前端两侧的旋转轴21、中部两侧的连接部22和位于后端的固定部23,连接部22的两端分别与相应的旋转轴21的一端和固定轴的其中一端连接,所述底板1为塑胶板,所述塑胶板的前端向上拱起形成弧形槽11,所述旋转轴21的另一端插入弧形槽11内,且所述扭簧3套接于旋转轴21上,所述扭簧3的一端与旋转轴21铆接,扭簧3的另一端可拆卸抵顶于底板1上,弯钩2通过旋转轴21与底板1铰接。
扭簧3的另一端抵顶于底板1,一方面对弯钩2提供夹持文件的扭力,另一方面对旋转轴21起到固定作用,防止旋转轴21从弧形槽11中脱出。该胶板夹的底板1采用塑胶件,旋转轴21设于弧形槽11内,利用塑胶件的韧性,将扭簧3的一端可拆卸抵顶于底板1上,减少了现有金属板夹的收边的步骤,节约了成本;另外,塑胶的底板1消除了金属件的棱角,比金属的板夹手感平滑些;
其中,所述底板1的弧形槽11内设有抵顶槽13,所述扭簧3的另一端抵顶于抵顶槽13内。抵顶槽13有效防止扭簧3的另一端脱出弧形槽11,起到了固定作用。
其中,所述底板1设有便于扭簧3预紧的预紧槽15。
具体安装过程如下:
第一步,安装扭簧3:将扭簧3套接于旋转轴21,并将扭簧3的一端铆接于旋转轴21;
第二步,将弯钩2的固定部23放于底板1的正面,将弯钩2的旋转轴21放于底板1的背面的弧形槽11开口处,同时将扭簧3的另一端置于底板1的预紧槽15;
第三步,将弯钩2的旋转轴21按入弧形槽11,同时扭簧3的另一端落入弧形槽11内的抵顶槽13中,此时扭簧3被固定于弧形槽11内。由于扭簧3自身的弹性,在按压弯钩2的过程中扭簧3完成了自动预紧的工序。
拆卸时,用工具将扭簧3的另一端拨离抵顶槽13,扭簧3从弧形槽11内脱落,底板1与弯钩2分离,完成拆卸过程。
其中,所述底板1的底部安装有悬挂胶板夹的挂臂4。挂臂4方便胶板夹的悬挂,使用非常方便。
其中,所述底板1的底部开设有挂臂槽5,所述挂臂4的上部设有挂孔41,挂臂4的下部设有将挂臂4限制于挂臂槽5内的挡块42,所述挂臂4活动安装于挂臂槽5内。
其中,所述挂臂槽5和挡块42分别设有相互卡合的卡点51和卡槽421;使用挂臂4时,拉动挂臂4使挡块42的卡槽421脱离卡点51,挂臂4上部的挂孔41伸出底板1;不使用挂臂4时,推动挂臂4使挡块42的卡槽421和挂臂槽5的卡点51卡合,挂臂4固定于挂臂槽5内。
其中,所述底板1设有固定胶板夹的固定孔6。
进一步地,所述固定孔6的个数为两个。一般胶板夹可以固定于固定板上使用,通过固定孔6可以实现该应用,从安装稳固和方便等方面考虑,设计两个固定孔6最为实用。
实施例二:
如图4和图5所示,本实施例相对于实施例一的区别之处在于:其中,所述底板1的底部开设有安装扭簧3的另一端的安装槽14,所述安装槽14上端设有挡住扭簧3防止其脱落安装槽14的挡板141;安装时,掰动扭簧3的另一端使其卡入挡板141下方的安装槽14内。
采用该方案的底板1可以有效防止扭簧3脱落,拆装都非常方便。
具体安装过程如下:
第一步,安装扭簧3:将扭簧3套接于旋转轴21,并将扭簧3的一端铆接于旋转轴21;
第二步,将弯钩2的固定部23放于底板1的正面,将弯钩2的旋转轴21放于底板1的背面的弧形槽11开口处,同时将扭簧3的另一端置于安装槽14上;
第三步,将弯钩2的旋转轴21按入弧形槽11;
第四步:掰动扭簧3的另一端使其卡入挡板141下方的安装槽14内,此时扭簧3被固定于弧形槽11内。
拆卸时,用工具将扭簧3的另一端拨离挡板141下方,并将其移出安装槽14,此时,扭簧3从弧形槽11内脱落,底板1与弯钩2分离,完成拆卸过程。
实施例三:
如图6和图7所示,本实施例相对于实施例一和实施例二的区别之处在于:其中,所述扭簧3的另一端抵顶于弧形槽11的侧壁。所述底板1设有便于扭簧3预紧的预紧槽15。
具体安装过程如下:
第一步,安装扭簧3:将扭簧3套接于旋转轴21,并将扭簧3的一端铆接于旋转轴21;
第二步,将弯钩2的固定部23放于底板1的正面,将弯钩2的旋转轴21放于底板1的背面的弧形槽11开口处,同时将扭簧3的另一端置于底板1的预紧槽15;
第三步,用力将弯钩2的旋转轴21按入弧形槽11,同时扭簧3的另一端落入弧形槽11并抵顶于弧形槽11的侧壁,由于底板1采用塑胶材料制成,由于塑胶本身的韧性能够保证扭簧3的另一端与侧壁卡紧。由于扭簧3自身的弹性,在按压弯钩2的过程中扭簧3完成了自动预紧的工序。
拆卸时,用工具将扭簧3的另一端拨离弧形槽11,扭簧3从弧形槽11内脱落,底板1与弯钩2分离,完成拆卸过程。
这种结构的底板1结构简单,制作方便,但是存在扭簧3脱离弧形槽11的风险,所以这种结构的胶板夹一般直接固定于固定板上使用,可以有效防止扭簧3脱落,使用非常方便。在该实施例中,还可以在弧形槽11内设置抵顶块,用于固定扭簧的另一端。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种胶板夹,包括底板、弯钩和扭簧,所述弯钩包括位于前端两侧的旋转轴、中部两侧的连接部和位于后端的固定部,连接部的两端分别与相应的旋转轴的一端和固定轴的其中一端连接,其特征在于:所述底板为塑胶板,所述塑胶板的前端向上拱起形成弧形槽,所述旋转轴的另一端插入弧形槽内,且所述扭簧套接于旋转轴上,所述扭簧的一端与旋转轴铆接,扭簧的另一端可拆卸抵顶于底板上,弯钩通过旋转轴与底板铰接。
2.根据权利要求1所述的一种胶板夹,其特征在于:所述底板的弧形槽内设有抵顶槽,所述扭簧的另一端抵顶于抵顶槽内。
3.根据权利要求1所述的一种胶板夹,其特征在于:所述扭簧的另一端抵顶于弧形槽的侧壁。
4.根据权利要求2或3所述的一种胶板夹,其特征在于:所述底板设有便于扭簧预紧的预紧槽。
5.根据权利要求1所述的一种胶板夹,其特征在于:所述底板的底部开设有安装扭簧的另一端的安装槽,所述安装槽上端设有挡住扭簧防止其脱落安装槽的挡板;安装时,掰动扭簧的另一端使其卡入挡板下方的安装槽内。
6.根据权利要求1所述的一种胶板夹,其特征在于:所述底板的底部安装有悬挂胶板夹的挂臂。
7.根据权利要求6所述的一种胶板夹,其特征在于:所述底板的底部开设有挂臂槽,所述挂臂的上部设有挂孔,挂臂的下部设有将挂臂限制于挂臂槽内的挡块,所述挂臂活动安装于挂臂槽内。
8.根据权利要求7所述的一种胶板夹,其特征在于:所述挂臂槽和挡块分别设有相互卡合的卡点和卡槽;使用挂臂时,拉动挂臂使挡块的卡槽脱离卡点,挂臂上部的挂孔伸出底板;不使用挂臂时,推动挂臂使挡块的卡槽和挂臂槽的卡点卡合,挂臂固定于挂臂槽内。
9.根据权利要求1所述的一种胶板夹,其特征在于:所述底板设有固定胶板夹的固定孔。
10.根据权利要求9所述的一种胶板夹,其特征在于:所述固定孔的个数为两个。
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