CN102825943B - 一种胶板夹 - Google Patents

Abstract

本发明属于办公用品技术领域，具体涉及一种胶板夹，包括底板、弯钩和扭簧，所述弯钩包括位于前端两侧的旋转轴、中部两侧的连接部和位于后端的固定部，连接部的两端分别与相应的旋转轴的一端和固定轴的其中一端连接，所述底板为塑胶板，所述塑胶板的前端向上拱起形成弧形槽，所述旋转轴的另一端插入弧形槽内，且所述扭簧套接于旋转轴上，所述扭簧的一端与旋转轴铆接，扭簧的另一端可拆卸抵顶于底板上，弯钩通过旋转轴与底板铰接。该胶板夹安装时将弹簧压入弧形槽内，自动完成了弹簧的预紧步骤，该胶板夹的安装省去了预紧和收边的步骤，节约了人力物力，节省了成本。

Description

一种胶板夹

技术领域

本发明属于办公用品技术领域，具体涉及一种胶板夹。

背景技术

文件夹是一种用于对纸质文件进行储存、保护和规范管理而使用的工具，是各企业、政府部门及学校等单位整理和装订储存文件必不可少的办公用品，它可以盛装各类纸质的文件资料。

板夹是文件夹的一种，如图8和图9所示，现有的板夹包括底板1、弯钩2和扭簧3，所述底板1的前侧的端部向前延伸并卷曲形成带有轴孔的卷筒12，所述弯钩2包括位于前端两侧的旋转轴21、中部两侧的连接部22和位于后端的固定部23，连接部22的两端分别与相应的旋转轴21的一端和固定轴23的其中一端连接，旋转轴21的另一端插入轴孔；所述扭簧套3接于旋转轴21上，扭簧的一端与旋转轴21铆接，扭簧3的另一端从卷筒12的开缝处伸出至底板1底部。具体安装过程如下：

第一步，安装扭簧3：将扭簧3套接于旋转轴21，并将扭簧3的一端铆接于旋转轴21；第二步，预紧：将扭簧3预收紧；第三步，扭簧3和旋转轴21置于轴孔内：将旋转轴21和扭簧3放于未卷曲的轴孔内（此时的轴孔是半圆状的弧形槽），且扭簧3的另一端放置于底板1底部；第四步，收边：将底板的前侧的端部由半圆状卷曲成卷筒12，此时扭簧3被固定于卷筒12的轴孔内。

该结构的板夹结构复杂，制作工序较多，浪费人力物力，且预紧和收边过程都需要借助专门的工具，安装较为复杂，成本较高；另外，现有的板夹不可拆卸，当其中一个零件损坏则整个板夹都报废了，零件不能回收利用，不利于资源回收利用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种胶板夹。该胶板夹结构简单、拆装方便、成本低廉。

一种胶板夹，包括底板、弯钩和扭簧，所述弯钩包括位于前端两侧的旋转轴、中部两侧的连接部和位于后端的固定部，连接部的两端分别与相应的旋转轴的一端和固定轴的其中一端连接，所述底板为塑胶板，所述塑胶板的前端向上拱起形成弧形槽，所述旋转轴的另一端插入弧形槽内，且所述扭簧套接于旋转轴上，所述扭簧的一端与旋转轴铆接，扭簧的另一端可拆卸抵顶于底板上，弯钩通过旋转轴与底板铰接。

其中，所述底板的弧形槽内设有抵顶槽，所述扭簧的另一端抵顶于抵顶槽内。

其中，所述扭簧的另一端抵顶于弧形槽的侧壁。

其中，所述底板设有便于扭簧预紧的预紧槽。

其中，所述底板的底部开设有安装扭簧的另一端的安装槽，所述安装槽上端设有挡住扭簧防止其脱落安装槽的挡板；安装时，掰动扭簧的另一端使其卡入挡板下方的安装槽内。

其中，所述底板的底部安装有悬挂胶板夹的挂臂。

其中，所述底板的底部开设有挂臂槽，所述挂臂的上部设有挂孔，挂臂的下部设有将挂臂限制于挂臂槽内的挡块，所述挂臂活动安装于挂臂槽内。

其中，所述挂臂槽和挡块分别设有相互卡合的卡点和卡槽；使用挂臂时，拉动挂臂使挡块的卡槽脱离卡点，挂臂上部的挂孔伸出底板；不使用挂臂时，推动挂臂使挡块的卡槽和挂臂槽的卡点卡合，挂臂固定于挂臂槽内。

其中，所述底板设有固定胶板夹的固定孔。

进一步地，所述固定孔的个数为两个。

本发明的有益效果：该胶板夹安装时将弹簧压入弧形槽内，自动完成了弹簧的预紧步骤，该胶板夹的安装省去了预紧和收边的步骤，节约了人力物力，节省了成本；同时，胶板夹的底板采用塑胶件，表面更加平滑，不会刮坏文件；该胶板夹结构简单、拆装方便、成本低廉。

附图说明

图1是本发明的胶板夹的正面结构示意图。

图2是实施例一的背面结构示意图。

图3是图2的分解结构示意图。

图4是实施例二的背面结构示意图。

图5是图4的分解结构示意图。

图6是实施例三的背面结构示意图。

图7是图6的分解结构示意图。

图8是现有技术的板夹的正面结构示意图。

图9是现有技术的板夹的背面结构示意图。

1—底板；              2—弯钩；

3—扭簧；              4—挂臂；

5—挂臂槽；            11—弧形槽；

12—卷筒；             13—抵顶槽；

14—安装槽；           141—挡板；

21—旋转轴；           22—连接部；

23—固定部；           41—挂孔；

42—挡块；             421—卡槽；

51—卡点；             6—固定孔；

15—预紧槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

实施例一：

如图1至图3所示，一种胶板夹，包括底板1、弯钩2和扭簧3，所述弯钩2包括位于前端两侧的旋转轴21、中部两侧的连接部22和位于后端的固定部23，连接部22的两端分别与相应的旋转轴21的一端和固定轴的其中一端连接，所述底板1为塑胶板，所述塑胶板的前端向上拱起形成弧形槽11，所述旋转轴21的另一端插入弧形槽11内，且所述扭簧3套接于旋转轴21上，所述扭簧3的一端与旋转轴21铆接，扭簧3的另一端可拆卸抵顶于底板1上，弯钩2通过旋转轴21与底板1铰接。

扭簧3的另一端抵顶于底板1，一方面对弯钩2提供夹持文件的扭力，另一方面对旋转轴21起到固定作用，防止旋转轴21从弧形槽11中脱出。该胶板夹的底板1采用塑胶件，旋转轴21设于弧形槽11内，利用塑胶件的韧性，将扭簧3的一端可拆卸抵顶于底板1上，减少了现有金属板夹的收边的步骤，节约了成本；另外，塑胶的底板1消除了金属件的棱角，比金属的板夹手感平滑些；

其中，所述底板1的弧形槽11内设有抵顶槽13，所述扭簧3的另一端抵顶于抵顶槽13内。抵顶槽13有效防止扭簧3的另一端脱出弧形槽11，起到了固定作用。

其中，所述底板1设有便于扭簧3预紧的预紧槽15。

具体安装过程如下：

第一步，安装扭簧3：将扭簧3套接于旋转轴21，并将扭簧3的一端铆接于旋转轴21；

第二步，将弯钩2的固定部23放于底板1的正面，将弯钩2的旋转轴21放于底板1的背面的弧形槽11开口处，同时将扭簧3的另一端置于底板1的预紧槽15；

第三步，将弯钩2的旋转轴21按入弧形槽11，同时扭簧3的另一端落入弧形槽11内的抵顶槽13中，此时扭簧3被固定于弧形槽11内。由于扭簧3自身的弹性，在按压弯钩2的过程中扭簧3完成了自动预紧的工序。

拆卸时，用工具将扭簧3的另一端拨离抵顶槽13，扭簧3从弧形槽11内脱落，底板1与弯钩2分离，完成拆卸过程。

其中，所述底板1的底部安装有悬挂胶板夹的挂臂4。挂臂4方便胶板夹的悬挂，使用非常方便。

其中，所述底板1的底部开设有挂臂槽5，所述挂臂4的上部设有挂孔41，挂臂4的下部设有将挂臂4限制于挂臂槽5内的挡块42，所述挂臂4活动安装于挂臂槽5内。

其中，所述挂臂槽5和挡块42分别设有相互卡合的卡点51和卡槽421；使用挂臂4时，拉动挂臂4使挡块42的卡槽421脱离卡点51，挂臂4上部的挂孔41伸出底板1；不使用挂臂4时，推动挂臂4使挡块42的卡槽421和挂臂槽5的卡点51卡合，挂臂4固定于挂臂槽5内。

其中，所述底板1设有固定胶板夹的固定孔6。

进一步地，所述固定孔6的个数为两个。一般胶板夹可以固定于固定板上使用，通过固定孔6可以实现该应用，从安装稳固和方便等方面考虑，设计两个固定孔6最为实用。

实施例二：

如图4和图5所示，本实施例相对于实施例一的区别之处在于：其中，所述底板1的底部开设有安装扭簧3的另一端的安装槽14，所述安装槽14上端设有挡住扭簧3防止其脱落安装槽14的挡板141；安装时，掰动扭簧3的另一端使其卡入挡板141下方的安装槽14内。

采用该方案的底板1可以有效防止扭簧3脱落，拆装都非常方便。

具体安装过程如下：

第一步，安装扭簧3：将扭簧3套接于旋转轴21，并将扭簧3的一端铆接于旋转轴21；

第二步，将弯钩2的固定部23放于底板1的正面，将弯钩2的旋转轴21放于底板1的背面的弧形槽11开口处，同时将扭簧3的另一端置于安装槽14上；

第三步，将弯钩2的旋转轴21按入弧形槽11；

第四步：掰动扭簧3的另一端使其卡入挡板141下方的安装槽14内，此时扭簧3被固定于弧形槽11内。

拆卸时，用工具将扭簧3的另一端拨离挡板141下方，并将其移出安装槽14，此时，扭簧3从弧形槽11内脱落，底板1与弯钩2分离，完成拆卸过程。

实施例三：

如图6和图7所示，本实施例相对于实施例一和实施例二的区别之处在于：其中，所述扭簧3的另一端抵顶于弧形槽11的侧壁。所述底板1设有便于扭簧3预紧的预紧槽15。

具体安装过程如下：

第一步，安装扭簧3：将扭簧3套接于旋转轴21，并将扭簧3的一端铆接于旋转轴21；

第二步，将弯钩2的固定部23放于底板1的正面，将弯钩2的旋转轴21放于底板1的背面的弧形槽11开口处，同时将扭簧3的另一端置于底板1的预紧槽15；

第三步，用力将弯钩2的旋转轴21按入弧形槽11，同时扭簧3的另一端落入弧形槽11并抵顶于弧形槽11的侧壁，由于底板1采用塑胶材料制成，由于塑胶本身的韧性能够保证扭簧3的另一端与侧壁卡紧。由于扭簧3自身的弹性，在按压弯钩2的过程中扭簧3完成了自动预紧的工序。

拆卸时，用工具将扭簧3的另一端拨离弧形槽11，扭簧3从弧形槽11内脱落，底板1与弯钩2分离，完成拆卸过程。

这种结构的底板1结构简单，制作方便，但是存在扭簧3脱离弧形槽11的风险，所以这种结构的胶板夹一般直接固定于固定板上使用，可以有效防止扭簧3脱落，使用非常方便。在该实施例中，还可以在弧形槽11内设置抵顶块，用于固定扭簧的另一端。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种胶板夹，包括底板、弯钩和扭簧，所述弯钩包括位于前端两侧的旋转轴、中部两侧的连接部和位于后端的固定部，连接部的两端分别与相应的旋转轴的一端和固定轴的其中一端连接，其特征在于：所述底板为塑胶板，所述塑胶板的前端向上拱起形成弧形槽，所述旋转轴的另一端插入弧形槽内，且所述扭簧套接于旋转轴上，所述扭簧的一端与旋转轴铆接，扭簧的另一端可拆卸抵顶于底板上，弯钩通过旋转轴与底板铰接；所述底板设有便于扭簧预紧的预紧槽；所述底板设有固定胶板夹的固定孔。

2.根据权利要求1所述的一种胶板夹，其特征在于：所述底板的弧形槽内设有抵顶槽，所述扭簧的另一端抵顶于抵顶槽内。

3.根据权利要求1所述的一种胶板夹，其特征在于：所述扭簧的另一端抵顶于弧形槽的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种胶板夹，其特征在于：所述底板的底部安装有悬挂胶板夹的挂臂。

5.根据权利要求4所述的一种胶板夹，其特征在于：所述底板的底部开设有挂臂槽，所述挂臂的上部设有挂孔，挂臂的下部设有将挂臂限制于挂臂槽内的挡块，所述挂臂活动安装于挂臂槽内。

6.根据权利要求5所述的一种胶板夹，其特征在于：所述挂臂槽和挡块分别设有相互卡合的卡点和卡槽；使用挂臂时，拉动挂臂使挡块的卡槽脱离卡点，挂臂上部的挂孔伸出底板；不使用挂臂时，推动挂臂使挡块的卡槽和挂臂槽的卡点卡合，挂臂固定于挂臂槽内。

7.根据权利要求1所述的一种胶板夹，其特征在于：所述固定孔的个数为两个。