CN202781618U - 一种双型腔双推出的模具机构 - Google Patents
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Abstract
一种双型腔双推出的模具机构，它由定模垫板、动模垫板、浇口套、定位圈、螺钉、定模板、动模板、盘形推杆、推杆、拉料杆、支承板、顶针固定板、顶针垫板、限位杆、导柱、弹簧连接及配合而成。它是在一套模具上设置双层型腔，由定模部分和动模部分设置不同的推出机构来完成制品的推出。它模具结构简单，压力传递好，动作可靠，安装、调试、维修方便，它生产效率极高，适合大批量生产时使用，安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具，是一种双型腔双推出的模具机构。
背景技术
目前，在注射模具和金属压铸模具型腔设置上，都是采用单层型腔来成型，在单层分型面上所设置的型腔数目，有单型腔模具机构，有多型腔模具机构。虽然这些模具机构压力传递好，动作可靠，制品质量优美，但是他们生产效率低，如大批量的生产，采用上述模具机构，就很难满足市场需求。如把单层型腔板的投影面增大，来采用单层型腔多排的话，这种设置增大了模具体积，给模具制造带来极大麻烦，如机床加工上机床加工不了，在安装、调试、维修上极不方便。另一方面，由于模具体积增大，在注射成型和压铸成型上，对注射机或压铸机的锁模力或注射力都造成极大的不便。由于体积的增大，靠近模具边缘的型腔，由于锁模力和注射力的不足，造成边缘型腔的制品产生飞边或者填料不足等缺陷。为了克服上述模具机构的缺陷，特提供如下一种模具机构来解决这一问题。
发明内容
本发明是提供一种双型腔双推出的模具机构，它是在一套模 具上采用双层型面来设置型腔，第一层型腔设置在第二定模板(9)和第三定模板(12)的分型面上，第二层型腔设置在第三定模板(12)和动模板(14)的分型面上，当注射或压铸成型后，模具打开，第一层型腔上的制品拉到定模一方，此时安装在定模一方的弹簧(4)弹起推动安装在定模一方的第一盘形推杆(8)把制品推出模外。而第二层型腔上的制品随动模的移动被拉到动模一方，模具动模继续后移，当移动到注射机或压铸机顶杆与模具顶针垫板(17)接触时，此时，注射机或压铸机顶杆推动顶针垫板(17)带动推杆(22)和第二盘形推杆(13)推出制品。一种双型腔双推出的模具机构，它解决了单层型面机构模具生产效率低的问题，同时解决了单层型面多型腔机构模具投影面大，造成注射机或压铸机锁模力和注射力不够，导致边缘型腔的制品有飞边或缺料的难题。解决了模具加工难的问题。同时它节省了大量的模具钢材，降低了生产成本，提高了生产效率。一种双型腔双推出的模具机构，其特征是：定模垫板(1)、第一定模板(2)、第二定模板(9)、第三定模板(12)与导柱(21)连通，定模垫板(1)和第一定模板(2)用第二螺钉(10)紧固连接，定位圈(6)和浇口套(7)间隙配合后再用第一螺钉(5)紧固在定模垫板(1)上，弹簧(4)安装在第二定模板(9)的孔中，第一盘形推杆(8)安装在第二定模板(9)中并与弹簧(4)连通，拉料杆(23)、推杆(22)和第二盘形推杆(13)安装在顶针固定板(16)上，再用顶针垫板(17)压紧并用螺钉紧固，动模板 (14)与支承板(15)和动模垫板(19)用第三螺钉(18)紧固连接。
附图说明
下面结合附图对本实用新型模具机构进一步说明。
图中所示：
图1是模具合模状况注射成型时纵剖图
图2是模具开模状况推出制品时纵剖图
图中数字编号分别表示：
1——定模垫板 2——第一定模板 3——第四螺钉
4——弹簧 5——第一螺钉 6——定位圈
7——浇口套 8——第一盘形推杆 9——第二定模板
10——第二螺钉 11——限位杆 12——第三定模板
13——第二盘形推杆 14——动模板 15——支承板
16——顶针固定板 17——顶针垫板 18——第三螺钉
19——动模垫板 20——第三盘形推杆
21——导柱 22——推杆 23——拉料杆
具体实施方式：
图中所示：是一种双型腔双推出的模具机构，其具体实施方式是：当模具注射成型后，模具动模部分和定模部分打开，这时第一层型腔在第二定模板(9)和第三定模板(12)之间打开，制品被拉到定模一边，同时第三定模板(12)在导柱(21)上的滑动，使弹簧(4)失去压力，由于弹簧(4)压力消除，因此弹簧(4)弹起，迫使第一盘形推杆(8)推动制品，从定模一方脱 出模外。此时动模部分继续移动，第二层型腔在第三定模板(12)和动模板(14)之间打开，制品随动模的移动被拉到动模一边，当开模距大于制品和浇注系统凝料高度时，动模停止动作，这时注射机或压铸机顶杆进入动模垫板(19)的孔中，推动顶针垫板(17)带动安装在顶针固定板(16)上的第二盘形推杆(13)和推杆(22)及第三盘形推杆(20)和拉料杆(23)，把制品和浇注系统凝料推出模外。合模时，首先是注射机或压铸机作开模时相反的动作，带动模具动模部分先和第三定模板(12)接触，迫使第三定模板(12)在导柱(21)上滑动回位，当第三定模板(12)移动到与第一盘形推杆(8)接触时，第一盘形推杆(8)迫使弹簧(4)压缩，直到各型面完全复位后，并依次锁紧，才进行下一周期注射成型。
Claims (1)
1.一种双型腔双推出的模具机构，其特征是：定模垫板(1)、第一定模板(2)、第二定模板(9)、第三定模板(12)与导柱(21)连通，定模垫板(1)和第一定模板(2)用第二螺钉(10)紧固连接，定位圈(6)和浇口套(7)间隙配合后再用第一螺钉(5)紧固在定模垫板(1)上，弹簧(4)安装在第二定模板(9)的孔中，第一盘形推杆(8)安装在第二定模板(9)中并与弹簧(4)连通，拉料杆(23)、推杆(22)和第二盘形推杆(13)安装在顶针固定板(16)上，再用顶针垫板(17)压紧并用螺钉紧固，动模板(14)与支承板(15)和动模垫板(19)用第三螺钉(18)紧固连接。
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| CN (1) | CN202781618U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108097918A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-06-01 | 苏州慧驰轻合金精密成型科技有限公司 | 挤压机的双向顶出机构、双顶板模具及顶出方法 |
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2012
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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