CN202781371U - 重组竹木集成材方料连续压制生产线 - Google Patents

Abstract

重组竹木集成材方料连续压制生产线涉及重组竹木集成材技术设备。包括装料装置、预压装置、渐压装置、恒压装置四部分，依次衔接。预压装置为滚压轮。渐压装置与恒压装置为连续移动压制装置，包括上下对应、同步移动、闭环运行的上链式移动施压机构和下链式移动承压机构，上链式移动施压机构具有连续凸块压模35′，下链式移动承压机构具有连续矩形槽模腔30′。渐压装置具有主视呈楔状的渐压张口。恒压装置之上链式移动施压机构与下链式移动承压机构彼此平行靠近压合。恒压装置具有恒压产生保持机构，本实用新型的优点是：将现有技术的间隙、固定、液压机静压制，变成连续、移动、链式动压制。可无限长的连续压制。省掉了模具，简化了工艺过程和设备。连续压制生产效率高、产品质量好。

Description

重组竹木集成材方料连续压制生产线

技术领域：

本实用新型属竹木材加工技术领域，主要涉及重组竹木集成材技术设备，特别涉及重组竹木集成材方料连续压制生产线。

背景技术：

本实用新型之前，重组竹木集成材方料的方法，是将竹、木劈破成丝条，施胶，干燥，装入压机模腔，模腔内放置有模具，启动压机高压成型，然后锁模、出模，进高温车间高温固化定型，脱模即成品质优良的竹木强化重组型材。现有技术为非连续压制，是一块一块间歇式压制，压机模腔多长，压制出的型材就多长。如此方法，若需特殊长规格型材就需造特殊长规格模腔的压机，这是不现实、做不到的。目前所压制的定规格长度的型材，在使用时根据实际需要尺寸裁截，产生下脚料多，造成型材的浪费。又，现有压制方法采用模具，压制结束锁模销锁模，固化定型后退销脱模，工艺多不简化，生产成本高。

发明内容：

本实用新型之目的，在于提供一种重组竹木集成材方料连续压制生产线，可连续压制型材，随意截成任意尺寸规格使用，不用模具，设备、生产工艺简化，压制质量好，效率高，生产成本降低。

本实用新型的技术方案是，一种重组竹木集成材方料连续压制生产线，包括装料、预压、渐压、恒压四部分，依次衔接。

装料部分之装料装置1包括由传动轮6、传送带5和其二侧各设一排立辊7构成的料槽8以及向料槽内输装料装置。

预压部分之预压装置2为滚动压制装置，由设于料槽8内沿纵向滚压的多个滚压轮11构成。

渐压部分之渐压装置3与恒压部分之恒压装置4为连续移动压制装置，二者为连续移动压制装置的前、后部分；所述连续移动压制装置包括上下对应、同步移动、闭环运行的上链式移动施压机构12和下链式移动承压机构16，上链式移动施压机构12的施压面具有连续凸块压模35′，下链式移动承压机构16的承压面具有连续矩形槽模腔30′，所述连续凸块压模可施压于所述连续矩形槽模腔内，将其内所装预压料连续压制成型材。

渐压装置3之上链式移动施压机构12其运行往程部分3′倾斜设置，由前至后逐渐接近水平设置的下链式移动承压机构16，二者之间形成可容预压料进入、主视呈楔状的渐压张口。所述恒压装置4之上链式移动施压机构12与下链式移动承压机构16其运行往程部分彼此平行靠近压合。

所述恒压装置4具有恒压产生恒定机构，其为按限定位置设置于相压合的上链式移动施压机构12与下链式移动承压机构16二侧的固定压块15，以及环绕固定压块依次排列滚动的滚柱14，限定距离的二侧固定压块15通过滚柱14迫使主动运行的上链式移动施压机构12和下链式移动承压机构16相对压合的运行通过，以确保二者彼此压合产生预定压力。

所述上链式移动施压机构为单向折合上履带12′，其履带节与节间通过彼此相交错的铰链耳33及插入的销轴34相铰链，履带节的施压面具有凸块35，履带节与节的凸块间实现无缝隙衔接，履带节与节凸块间的无缝隙衔接构成连续凸块压模35′。所述下链式移动承压机构为单向折合下履带16′，其履带节与节间通过彼此相交错的铰链耳27及插入的销轴28相铰链，履带节的施压面具有二侧平行立板24，二侧平行立板间构成矩形槽30，履带节与节的立板间实现无缝隙衔接，履带节与节立板间的无缝隙衔接构成连续矩形槽模腔30′。

本实用新型的进步意义在于：

采用了新颖的连续移动压制新构思、新设计，特别是单向折合上履带12′和单向折合下履带16′相互连续移动对压新的连续压制原理和设备，配合恒压产生恒定机构，使现有技术的间隙、固定、压机静压的压制过程，变成连续、移动、链式动压的压制过程，可无限长的连续压制型材，工艺科学合理。压制过程省掉模具，进一步简化了工艺过程和设备。本发明连续压制生产效率高、产品质量好，原材料和成品方料利用率高，节省不浪费。

附图说明：

附图1本实用新型生产线流程构造示意图

附图2本实用新型装料装置A-A剖视图

附图3本实用新型渐压装置B-B剖视图

附图4本实用新型恒压装置C-C剖视图

附图5附图4之局部放大图

附图6本实用新型单向折合下履带主视图(局部)

附图7本实用新型单向折合下履带俯视图

附图8本实用新型单向折合下履带左视图

附图9本实用新型单向折合下履带仰视图

附图10本实用新型单向折合下履带弯曲时示意图

附图11本实用新型单向折合上履带主视图(局部)

附图12本实用新型单向折合上履带俯视图

附图13本实用新型单向折合上履带左视图

附图14本实用新型单向折合上履带仰视图

附图15本实用新型单向折合上履带弯曲时示意图

附图16本实用新型恒压装置采用电磁加热时C-C剖视之局部放大图

附图17本实用新型恒压装置采用电磁加热部分局部主视图

具体实施方式：

上述说明书附图给出了本实用新型的一个具体实施例，以下结合对该实施例的阐述，进一步说明本实用新型的构造原理，以进一步理解本实用新型之目的和所产生的有益技术效果。

本实用新型一种重组竹木集成材方料连续压制生产线，包括装料装置、预压装置、渐压装置、恒压装置四部分，依次衔接，构成连续移动压制生产线。

生产线的第一部分装料装置1，包括由传动轮6、传送带5和其二侧各设一排立辊7构成的料槽8以及向料槽内输装料装置，附图1和2所示，所述输装料装置包括设置于传送带5一侧、横向设置的多个上料输送带9，这些输送带可以是彼此相靠的排列，或者彼此重叠、错开的排列，相错开之间隔等距离，当将同一规格的料装入料槽时，料是等距离错开，如此连续装料，连续压制的料材平均密度一致。上料输送带上方设有一排与上料方向逆行转动的拨料辊10，保证各上料输送带装料速度一致、装料均匀。

与装料部分相衔接的是预压装置2，是一组滚动压制装置，由设于料槽8内沿纵向滚压的多个滚压轮11构成，预压目的是将料槽内所装料初压缩，以利于进入渐压装置，可有效减小渐压装置的设备规模。

与预压装置相衔接的渐压装置3及恒压装置4为连续移动压制装置，渐压装置3与恒压装置4为连续移动压制装置的前、后部分。所述连续移动压制装置包括上下对应、同步移动、闭环运行的上链式移动施压机构12和下链式移动承压机构16，上链式移动施压机构12的施压面具有连续凸块压模35′，下链式移动承压机构16的承压面具有连续矩形槽模腔30′，连续凸块压模可施压于连续矩形槽模腔内，将其内所装预压料连续压制成型材。本实施方式中，所述上链式移动施压机构为单向折合上履带12′，其构造是，履带节与节间通过彼此相交错的铰链耳33及插入的销轴34相铰链，履带节的施压面具有凸块35，当履带平直时履带节与节的凸块间实现无缝隙衔接，相衔接的凸块构成连续凸块压模35′，单向折合上履带12′只能向非施压面单向折合。本实施方式中，所述下链式移动承压机构为单向折合下履带16′，其构造是，履带节与节间通过彼此相交错的铰链耳27及插入的销轴28相铰链，履带节的承压面左、右二侧具有平行立板24，二侧平行立板间构成矩形槽30，当履带平直时履带节与节的立板间实现无缝隙衔接，相衔接的矩形槽构成连续矩形槽模腔30′，单向折合下履带16′只能向非施压面单向折合。单向折合上履带12′的连续凸块压模和单向折合下履带16′的连续矩形槽模腔彼此相对压合时，以面压力的形式施压于二者其间的被压介质集成料材18′。单向折合上履带12′的铰链面中心具有一排槽孔36，相应的传动轮19表面具有一排凸柱，所述凸柱可相对应的插入所述槽孔36中，以达同步传动。单向折合下履带16′的铰链面中心具有一排槽孔29，相应的传动轮20表面具有一排凸柱(未示)，所述凸柱可对应的插入所述槽孔29中，以达同步传动。

本生产线的渐压装置3具有如下特征，其上链式移动施压机构即本实施例中所称单向折合上履带12′，其运行的往程部分3′倾斜设置，由前至后逐渐接近水平设置的下链式移动承压机构即本实施例中所称单向折合下履带16′，二者之间形成可容预压料进入、主视呈楔状的渐压张口。该渐压装置3的单向折合上履带12′和单向折合下履带16′的非施压面一侧分别设有支撑导辊13，用于使传动的上、下履带间产生适当的压力，料由预压装置进入渐压装置经渐压张口逐渐被压缩，以利于进入恒压装置。

本生产线的恒压装置4之上链式移动施压机构即单向折合上履带12′与下链式移动承压机构即单向折合下履带16′其运行往程部分彼此平行靠近压合，渐压料经过此装置被施以恒定高压。恒压装置4具有恒压产生保持机构，其包括按限定位置设置于相压合的单向折合上履带12′与单向折合下履带16′二侧的固定压块15，以及环绕固定压块依次排列滚动的滚柱14，限定距离的二侧固定压块15通过滚柱14迫使主动运行的单向折合上履带12′和单向折合下履带16′相对压合的运行通过，以确保二者彼此压合产生预定压力。

本实用新型于预压装置衔接渐压装置处设有微波预加热装置26，见附图3、4、5所示，其包括于预压料的二侧夹板21上开设可透过微波的窗口22以及窗口外侧所设微波产生装置23。该微波加热的目的效果，是将预压料加热软化，可减小恒压装置4的施压强度，利于连续压制固化成型。

所述恒压装置4其单向折合上履带12′与单向折合下履带16′相对压合处的左右二侧还设有微波加热固化装置，其包括于单向折合下履带每个履带节之二侧立板24上开设有可透过微波的窗口25以及窗口外侧所设微波产生装置。此处进行微波高温加热，利于所压型材在高温(100-200℃)、高压(5-150MPa)下快速固化成型。

上述恒压装置4其单向折合上履带12′与单向折合下履带16′相对压合处的左右二侧还可采用电磁加热固化方式，电磁加热固化的构造是于相对压合处的左右二侧各设一排多个并联的电磁线圈17，电磁线圈电连接电磁波发生器和电磁波控制器，如附图16、17所示。采用电磁加热固化方式时单向折合下履带每个履带节之二侧立板24′不设微波透过窗口。

本生产线配有相应的电控装置及其软件。

该生产线工作流程是：装料部分传送带运行、输送带装料，传送至预压装置料槽已装满料。运行通过预压装置时，受滚压轮的滚压，料槽内料被初压缩，体积缩小。进入渐压装置，微波给预压料预加热，使料软化，经过渐压装置的楔状进料渐压张口，预加热软化的预压料逐渐被进一步压缩，继而料被压缩进入单向折合上履带12′与单向折合下履带16′相对压合之间，被压入单向折合下履带16′连续矩形槽模腔30′内，在恒压装置保压运行过程集成材处于高温高压下固化定型，最后脱离上下履带压合区，压制成方料型材18。

Claims (5)

1.重组竹木集成材方料连续压制生产线，其特征是，包括装料装置、预压装置、渐压装置、恒压装置四部分，依次衔接，

所述装料装置(1)包括由传送带(5)和其二侧各设一排立辊(7)构成的料槽(8)以及向料槽内输装料装置，

所述预压装置(2)为滚动压制装置，由设于料槽(8)内沿纵向滚压的多个滚压轮(11)构成，

所述渐压装置(3)与恒压装置(4)为连续移动压制装置，二者为连续移动压制装置的前、后部分；所述连续移动压制装置包括上下对应、同步移动、闭环运行的上链式移动施压机构(12)和下链式移动承压机构(16)，上链式移动施压机构(12)的施压面具有连续凸块压模(35′)，下链式移动承压机构(16)的承压面具有连续矩形槽模腔(30′)，

所述渐压装置(3)之上链式移动施压机构(12)其运行往程部分(3′)倾斜设置，由前至后逐渐接近水平设置的下链式移动承压机构(16)，二者之间形成可容预压料进入、主视呈楔状的渐压张口；所述恒压装置(4)之上链式移动施压机构(12)与下链式移动承压机构(16)其运行往程部分彼此平行靠近压合；所述恒压装置(4)具有恒压产生保持机构。

2.根据权利要求1所述重组竹木集成材方料连续压制生产线，其特征是，所述恒压装置(4)之恒压产生保持机构为按限定位置设置于相压合的上链式移 动施压机构(12)与下链式移动承压机构(16)二侧的固定压块(15)，以及环绕固定压块依次排列滚动的滚柱(14)。

3.根据权利要求1所述重组竹木集成材方料连续压制生产线，其特征是，所述上链式移动施压机构(12)为单向折合上履带(12′)，其履带节与节间通过彼此相交错的铰链耳及插入的销轴相铰链，履带节的施压面具有凸块(35)，当履带平直时履带节与节的凸块间实现无缝隙衔接，相衔接的凸块构成连续凸块压模(35′)，

所述下链式移动承压机构(16)为单向折合下履带(16′)，其履带节与节间通过彼此相交错的铰链耳及插入的销轴相铰链，履带节的施压面具有二侧平行立板(24)，二侧平行立板间构成矩形槽(30)，当履带平直时履带节与节的立板间实现无缝隙衔接，相衔接的矩形槽构成连续矩形槽模腔(30′)。

4.根据权利要求1或2或3所述重组竹木集成材方料连续压制生产线，其特征是，所述装料装置(1)之输装料装置包括设置于传送带(5)一侧、横向设置的多个上料输送带(9)，上料输送带上方设有一排与上料方向逆行转动的拨料辊(10)。

5.根据权利要求3所述重组竹木集成材方料连续压制生产线，其特征是，所述预压装置(2)至渐压装置(3)设有微波预加热装置(26)，其包括于预压料的二侧夹板(21)上开设有可透过微波的窗口(22)以及窗口外侧所设微波产生装置(23)，

所述恒压装置(4)其单向折合上履带与单向折合下履带相对压合处的前、 后二侧设有微波加热固化定型装置，其包括于单向折合下履带每节之二侧立板(24)上开设有可透过微波的窗口(25)以及窗口外侧所设微波产生装置，

或者，恒压装置(4)其单向折合上履带与单向折合下履带相对压合处的前、后二侧设有电磁加热固化定型装置，其包括于相对压合处的前、后二侧各设置一排多个并联的电磁线圈(17)以及与电磁线圈电连接的电磁波发生器和电磁波控制器。 

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