CN202773457U - 一种花生脱粒机 - Google Patents

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Abstract

一种花生脱粒机,机架(1)上设有下料口,脱粒罩(2)安装在机架(1)上,脱粒罩(2)上设有进料口,转轴(4-1)安装在脱粒罩(2)内,传动轮(3)安装在转轴(4-1)一端,脱粒板(4-2)安装在转轴(4-1)上,电机(5)安装在机架(1)上,电机(5)的动力输出轴通过皮带与传动轮(3)传动相连,筛板(6)倾斜安装在机架(1)上,位于机架(1)的下料口下方,风机(7)安装在机架(1)上,位于筛板(6)下方。本实用新型的优点是:通过本装置对花生进行脱粒,替代现有的人工拆粒,提高了花生拆粒效率。

Description

一种花生脱粒机
技术领域
本实用新型涉及农用机械领域,具体涉及一种花生脱粒机。
背景技术
目前的脱粒机械大部分为稻谷和麦子的脱粒机,无花生脱粒机,由于花生收获时正是其它谷物收获季,而收花生时一般人工将其整蔸拔起,根茎和花生颗粒还连在一起,在这期间没有时间将花生拆粒,将它们堆在一起,先忙其他农活去了,会造成堆积高温、霉烂。用人工拆粒,每亩地的花生一般每人需用4-6天时间,而人工拆粒有比较费时,很消耗劳力,降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对目前的脱粒机械大部分为稻谷和麦子的脱粒机,无花生脱粒机,由于花生收获时正是其它谷物收获季,而收花生时一般人工将其整蔸拔起,根茎和花生颗粒还连在一起,在这期间没有时间将花生拆粒,将它们堆在一起,先忙其他农活去了,会造成堆积高温、霉烂。用人工拆粒,每亩地的花生一般每人需用4-6天时间,而人工拆粒有比较费时,很消耗劳力,降低了工作效率之不足,而提供一种花生脱粒机。
本实用新型由机架、脱粒罩、传动轮、转轴、脱粒板、电机、筛板和风机组成,机架上设有下料口,脱粒罩安装在机架上,脱粒罩上设有进料口,转轴安装在脱粒罩内,传动轮安装在转轴一端,脱粒板安装在转轴上,电机安装在机架上,电机的动力输出轴通过皮带与传动轮传动相连,筛板倾斜安装在机架上,位于机架的下料口下方,风机安装在机架上,位于筛板下方。
脱粒板替换为两组连接杆、一对加强圈、一组连接板、多组横向脱粒爪和多组纵向脱粒爪,两组连接杆分别呈环形阵列安装在转轴两端,一对加强圈分别安装在两组连接杆一端,一组连接板两端分别呈环形阵列安装在一对加强圈上,每组横向脱粒爪横向安装在连接板上,每组纵向脱粒爪纵向安装在连接板上,并垂直于横向脱粒爪。
本实用新型的优点是:通过本装置对花生进行脱粒,替代现有的人工拆粒,提高了花生拆粒效率。
附图说明
  图1是本实用新型结构示意图。
图2是转轴和脱粒板结构示意图。
图3是脱粒辊、多组横向脱粒爪和多组纵向脱粒爪结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型由机架1、脱粒罩2、传动轮3、转轴4-1、脱粒板4-2、电机5、筛板6和风机7组成,机架1上设有下料口,脱粒罩2安装在机架1上,脱粒罩2上设有进料口,转轴4-1安装在脱粒罩2内,传动轮3安装在转轴4-1一端,脱粒板4-2安装在转轴4-1上,电机5安装在机架1上,电机5的动力输出轴通过皮带与传动轮3传动相连,筛板6倾斜安装在机架1上,位于机架1的下料口下方,风机7安装在机架1上,位于筛板6下方。
脱粒板4-2替换为两组连接杆8、一对加强圈9、一组连接板10、多组横向脱粒爪11和多组纵向脱粒爪12,两组连接杆8分别呈环形阵列安装在转轴4-1两端,一对加强圈9分别安装在两组连接杆8一端,一组连接板10两端分别呈环形阵列安装在一对加强圈9上,每组横向脱粒爪11横向安装在连接板10上,每组纵向脱粒爪12纵向安装在连接板10上,并垂直于横向脱粒爪11。
使用方式:先将花生(透视整蔸拔起,根茎和花生颗粒还连在一起)通过进料口出送至脱粒罩2内,启动电机5,通过带动传动轮3使转轴4-1转动,在脱粒板4-2转动过程中将花生脱粒,脱粒后的花生从下料口处落至筛板6上,在筛板6上还有残渣,启动风机7将筛板6上的残渣吹散。

Claims (2)

1. 一种花生脱粒机,其特征在于它由机架(1)、脱粒罩(2)、传动轮(3)、转轴(4-1)、脱粒板(4-2)、电机(5)、筛板(6)和风机(7)组成,机架(1)上设有下料口,脱粒罩(2)安装在机架(1)上,脱粒罩(2)上设有进料口,转轴(4-1)安装在脱粒罩(2)内,传动轮(3)安装在转轴(4-1)一端,脱粒板(4-2)安装在转轴(4-1)上,电机(5)安装在机架(1)上,电机(5)的动力输出轴通过皮带与传动轮(3)传动相连,筛板(6)倾斜安装在机架(1)上,位于机架(1)的下料口下方,风机(7)安装在机架(1)上,位于筛板(6)下方。
2.根据权利要求1所述的一种花生脱粒机,其特征在于脱粒板(4-2)替换为两组连接杆(8)、一对加强圈(9)、一组连接板(10)、多组横向脱粒爪(11)和多组纵向脱粒爪(12),两组连接杆(8)分别呈环形阵列安装在转轴(4-1)两端,一对加强圈(9)分别安装在两组连接杆(8)一端,一组连接板(10)两端分别呈环形阵列安装在一对加强圈(9)上,每组横向脱粒爪(11)横向安装在连接板(10)上,每组纵向脱粒爪(12)纵向安装在连接板(10)上,并垂直于横向脱粒爪(11)。
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