CN202770183U - 一种链式退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链式退火炉。为了解决现有的链式退火炉有效空间较大的，不利于温度均匀性要求的问题，所述链式退火炉包括框架和设置在框架内的炉膛，该炉膛内设有加热器；其特征是，所述炉膛的一侧设有稳定炉膛内温度的热风循环系统。由此，在炉膛内的每一个不同温度的温区内，安装一套独立的循环系统，该系统使用离心风机来制约热流的走向，让分布在有效空间内的工件都能得到稳定的热处理温度，增加了产量和成品率。热风循环结构使用不锈钢密封通道，避免非金属保温层粉末对工件的污染，保证了工件的洁净。

Description

一种链式退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火设备领域，具体为一种链式退火炉。

背景技术

链式退火炉采用钢带传送结构，需要处理的工件通过特殊的夹具放置在钢带上进入炉膛完成热处理。为了实现高产量，一般要求链式退火炉有较大的有效空间，满足不同形状、不同体积的工件要求，显然这是不利于温度均匀性要求的，往往处于设备中心的产品能够得到稳定的温度来完成热处理，而位于设备边缘的产品未能达到退火温度或者温度无法稳定。

实用新型内容

 为了解决现有链式退火炉大尺寸炉膛导致温度不均匀的问题，本实用新型旨在提供了一种链式退火炉，该链式退火炉采用热风循环系统，在工件的生产过程，特别是退火过程的热处理中，可增加炉膛内温度的均匀性，增加工件退火的成品率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种链式退火炉，包括框架和设置在框架内的炉膛，该炉膛内设有加热器；其结构特点是，所述炉膛的一侧设有稳定炉膛内温度的热风循环系统。

为了进一步地保证炉膛内温度的均匀性，防止热量散失，所述炉膛和热风循环系统外设有保温层。进一步地。所述保温层为陶瓷纤维保温层。

根据本实用新型的实施例，所述热风循环系统由夹套和固定在夹套上的循环叶轮组成；所述管式加热器安装于夹套的夹层内。

作为一种具体的结构形式，所述夹套由内外双层不锈钢固定连接而成，并在夹套的内夹层与管式加热器之间设置圆隔套。

为了使热风循环系统能将热风均匀地分布在炉膛内，所述夹套的内夹层底板上开有多个孔。

所述夹套由隔板分隔为多个腔体，由此，热风循环系统可以形成多个独立的子循环系统。

作为加热器的一种具体形式，所述加热器为管式加热器。

藉由上述结构，本实用新型由方钢框架构成主体，内部周边砌设陶瓷纤维保温层，热风循环系统固定其中。陶瓷纤维保温层互相嵌套，组成热量密封的单元。热风循环系统由不锈钢夹套和循环叶轮组成。不锈钢夹套由内外双层不锈钢焊接而成，并在管式加热器和承重滚筒穿过处焊接圆隔套，加强不锈钢夹套的密封性能。不锈钢夹套的内夹层底板上开有密集的小孔，均匀气体流动，小孔的分布在中间处偏稀疏，在靠边处偏密集。不锈钢夹套夹层的正中位置，上下分别分布有一隔板，使左右两个循环系统成为两个单独的系统，不会互相干扰。对称分布的板式加热器安装与不锈钢夹套的左右夹层内，其加热产生的热量随循环风对工件持续加热，热风循环系统中部空间为有效工作空间，载有工件的钢带贯穿其中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：为了解决大尺寸炉膛温度均匀性的问题，引入热风循环系统，在每一个不同温度的温区内，安装一套独立的循环系统，该系统使用离心风机来制约热流的走向，让分布在有效空间内的产品都能得到稳定的热处理温度，增加产量和成品率。同时使用不锈钢密封通道，避免非金属保温层粉末对工件的污染，保证工件的洁净。钢带上有排状分布的圆孔，既不影响气氛的流动，也不影响工件的放置。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的炉膛截面示意图，

图2是本实用新型所述热风循环系统的截面示意图，

图3是本实用新型所述底板孔位分布图。

在图中：

1-框架，   2-保温层，  3-热风循环系统，  4-夹套，  5-循环叶轮，

6-圆隔套， 7-加热器，   8-隔板，   9-工件，  10-钢带。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。需要说明的是附图序号只表示本实施例的主要零部件，其它没有一一例出。

一种链式退火炉，如图1,2中所示，包括由不锈钢夹套4和循环叶轮5组成的热风循环系统3，热风循环系统3的四周分布有嵌套结构的陶瓷纤维保温层2，有效的减少热量损失，稳定炉膛内部温度。方钢框架1是整个设备的钢构结构，起到承载陶瓷纤维保温层2和热风循环系统3的作用。不锈钢夹套2由双层结构形式相同、尺寸不同的不锈钢板套和而成，圆隔套6用于隔开夹层空间与管式加热器7，起到密封腔室的作用。夹套中间焊接隔板8，分为左右两个部分单独循环。工件9放置在钢带10上，钢带10上有特殊设计的排列孔位。

工件9随着钢带10的传送进入炉膛，热风循环系统3启动，管式加热器7的热量随着循环叶轮5的作用向上进入循环通道，在循环通道沿路径轮廓行进，到达下部出风口，不锈钢夹套4的底板上有不均匀分布的小孔，出风口过来的热量在小孔出均匀释放，作用于工件9表面，来完成对工件9的退火处理。

本实用新型具体实施例的描述仅仅是为了帮助理解本实用新型，而不是用来限制本实用新型，任何本领域技术人员均可利用本实用新型的思想进行部分改动和变化，但只要其技术手段没有脱离本实用新型的思想和要点，仍应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种链式退火炉，包括框架（1）和设置在框架（1）内的炉膛，该炉膛内设有加热器（8）；其特征是，所述炉膛的一侧设有稳定炉膛内温度的热风循环系统（3）。

2.根据权利要求1所述的链式退火炉，其特征是，所述炉膛和热风循环系统（3）外设有保温层（2）。

3.根据权利要求2所述的链式退火炉，其特征是，所述保温层（2）为陶瓷纤维保温层（2）。

4.根据权利要求1所述的链式退火炉，其特征是，所述热风循环系统（3）由夹套（4）和固定在夹套（4）上的循环叶轮（5）组成；所述加热器（8）安装于夹套（4）的夹层内。

5.根据权利要求4所述的链式退火炉，其特征是，所述夹套（4）由内外双层不锈钢固定连接而成，在夹套（4）的内夹层与管式加热器（7）之间设置圆隔套（6）。

6.根据权利要求4所述的链式退火炉，其特征是，所述夹套（4）的内夹层底板上开有多个孔。

7.根据权利要求4所述的链式退火炉，其特征是，所述夹套（4）由隔板（8）分隔为多个腔体。

8.根据权利要求1所述的链式退火炉，其特征是，所述加热器（8）为管式加热器。

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