CN202770171U - 一种井式炉炉盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井式炉炉盖，包括第一半圆形盖板、第二半圆形盖板、升降立柱、第一操纵臂和第二操纵臂，第一半圆形盖板和第二半圆形盖板相对设置，第一操纵臂和第二操纵臂的一端均与升降立柱转动连接，第一操纵臂的另一端与第一半圆形盖板的上表面连接，第二操纵臂的另一端与第二半圆形盖板的上表面连接，第一半圆形盖板上设有第一半圆通孔，第二半圆形盖板上设有第二半圆通孔，第一半圆通孔和第二半圆通孔形成圆形通孔，第一半圆形盖板和第二半圆形盖板的内部均设有水冷凹形槽，第一半圆形盖板和第二半圆形盖板的上表面均设有入水管和出水管，入水管和出水管均与水冷凹形槽相通。本实用新型设计合理，使用方便，保温效果好，安全性高。

Description

一种井式炉炉盖

技术领域

本实用新型属于粉末热等静压成型技术领域，尤其是涉及一种井式炉炉盖。

背景技术

针对粉末的热等静压成型烧结，不论是直接采用粉末进行热等静压一次成型烧结，还是将粉末冷等静压成型压坯后再次进行热等静压成型烧结，原则上均需将粉末和冷压成型坯装入包套并进行真空密封。实施该工艺的目的就是为排除粉末中的气体和水分，同时保障热等静压阶段压力介质不进入粉末孔隙，从而保证成型材料的致密度及相关性能。

粉末体或粉末压坯内一般存在20%～75%的孔隙度，在物理和化学吸附作用下含有数量可观的气体和水分。因此在对粉末或压坯充填到包套后必须对包套进行抽真空脱气处理，为了达到预期的抽真空脱气效果，抽真空脱气往往都在加热的条件下进行，所以整个包套都需置入加热的炉膛内，并焊接上较长抽气管，抽气管由炉膛伸出炉膛外并与真空系统相连；抽真空脱气工序结束前，停炉降温，但抽气管及包套必须保持抽真空状态。为方便后续包套抽气管的卡死，切断及封焊等工序操作，需将包套和抽气管从炉膛内取出。由于包套的长抽气管要在井式炉加热阶段伸出炉膛外，且移出炉膛时还连着真空系统，所以对井式炉的炉盖结构有着特殊要求。目前，在井式炉炉盖都只是简单用2～3块耐热钢板盖住炉口，再垫上一些石棉，并留一定缝隙让抽气管伸出炉膛外。这种简易封盖存在以下弊端：一是保温效果不好，炉膛能量损失较大；另外抽气管由于热传导，易损坏抽气管与真空系统相连的软管等联接部件，此外这种简易炉盖对于操作人员存在一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种井式炉炉盖，其结构简单、设计合理且使用操作方便，保温效果好，对操作人员无安全隐患，使用安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种井式炉炉盖，其特征在于：包括第一半圆形盖板、第二半圆形盖板、升降立柱、第一操纵臂和第二操纵臂，所述第一半圆形盖板和第二半圆形盖板相对设置，所述第一操纵臂和第二操纵臂的一端均与升降立柱转动连接，所述第一操纵臂的另一端与第一半圆形盖板的上表面连接，所述第二操纵臂的另一端与第二半圆形盖板的上表面连接，所述第一半圆形盖板上设置有第一半圆通孔，所述第二半圆形盖板上设置有第二半圆通孔，所述第一半圆通孔和第二半圆通孔相对设置且形成圆形通孔。

上述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述第一半圆形盖板和第二半圆形盖板的内部均设置有水冷凹形槽，所述第一半圆形盖板和第二半圆形盖板上均设置有入水管和出水管，所述入水管和出水管均与水冷凹形槽相通。

上述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述第一半圆形盖板上安装有第一把手，所述第二半圆形盖板上安装有第二把手，所述第一把手和第二把手对称设置，所述第一把手和第二把手的外表面均设置有隔热套。

上述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述第一半圆形盖板的下方通过第一螺杆安装有多层第一半圆形隔热层，所述第二半圆形盖板的下方通过第二螺杆安装有多层第二半圆形隔热层，所述第一半圆形隔热层和第二半圆形隔热层相对设置且两者之间有距离，所述第一半圆形隔热层与第一半圆形盖板之间、第二半圆形隔热层与第二半圆形盖板之间以及相邻两层第一半圆形隔热层之间和相邻两层第二半圆形隔热层之间均有距离。

上述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述第一半圆形隔热层和第二半圆形隔热层的数量相等且均为三层，所述第一半圆形隔热层和第二半圆形隔热层均为耐热不锈钢板。

上述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述第一操纵臂通过轴转动安装在第一半圆形盖板上。

上述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述第二操纵臂与第二半圆形盖板的连接方式为焊接。

上述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述第一半圆形盖板和第二半圆形盖板相对的面均为斜面。

上述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述圆形通孔的数量为三个。

上述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述水冷凹形槽为半圆形凹形槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理。

2、本实用新型使用操作方便，使用时通过旋转第一把手和第二把手即可实现第一半圆形盖板和第二半圆形盖板的拼合与闭合，且第一半圆形盖板可绕轴相对转动，能有效避免第一半圆形盖板和第二半圆形盖板开合时的干涉，使用方便可靠。

3、本实用新型保温效果好，对操作人员无安全隐患。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1倾斜一定角度后的结构示意图。

附图标记说明:

1-1-第一半圆形盖板；    1-11-第一半圆通孔；    1-2-第二半圆形盖板；

1-22—第二半圆通孔；    2—升降立柱；          3-1—第一操纵臂；

3-2-第二操纵臂；        4-出水管；             5-入水管；

6-1—第一把手；        6-2—第二把手；

7-1—第一半圆形隔热层；7-2—第二半圆形隔热层；

8—水冷凹形槽；        9-1—第一螺杆；        9-2—第二螺杆；

10—隔热套；           11—轴。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括第一半圆形盖板1-1、第二半圆形盖板1-2、升降立柱2、第一操纵臂3-1和第二操纵臂3-2，所述第一半圆形盖板1-1和第二半圆形盖板1-2相对设置，所述第一操纵臂3-1和第二操纵臂3-2的一端均与升降立柱2转动连接，所述第一操纵臂3-1的另一端与第一半圆形盖板1-1的上表面连接，所述第二操纵臂3-2的另一端与第二半圆形盖板1-2的上表面连接，所述第一半圆形盖板1-1上设置有第一半圆通孔1-11，所述第二半圆形盖板1-2上设置有第二半圆通孔1-22，所述第一半圆通孔1-11和第二半圆通孔1-22相对设置且形成圆形通孔。

如图1和图2所示，所述第一半圆形盖板1-1和第二半圆形盖板1-2的内部均设置有水冷凹形槽8，所述第一半圆形盖板1-1和第二半圆形盖板1-2上均设置有入水管5和出水管4，所述入水管5和出水管4均与水冷凹形槽8相通；这样可对第一半圆形盖板1-1和第二半圆形盖板1-2进行水冷，以保证操作安全性。优选的，所述水冷凹形槽8为半圆形凹形槽，增大水冷面积。

如图1和图2所示，所述第一半圆形盖板1-1上安装有第一把手6-1，所述第二半圆形盖板1-2上安装有第二把手6-2，所述第一把手6-1和第二把手6-2对称设置，便于旋转第一半圆形盖板1-1和第二半圆形盖板1-2。所述第一把手6-1和第二把手6-2的外表面均设置有隔热套10，以保证操作安全性。

如图1和图2所示，所述第一半圆形盖板1-1的下方通过第一螺杆9-1安装有多层第一半圆形隔热层7-1，所述第二半圆形盖板1-2的下方通过第二螺杆9-2安装有多层第二半圆形隔热层7-2，所述第一半圆形隔热层7-1和第二半圆形隔热层7-2相对设置且两者之间有距离，这样可保证抽气管通过隔热层；所述第一半圆形隔热层7-1与第一半圆形盖板1-1之间、第二半圆形隔热层7-2与第二半圆形盖板1-2之间以及相邻两层第一半圆形隔热层7-1之间和相邻两层第二半圆形隔热层7-2之间均有距离，以增加隔热效果。其中，所述第一半圆形隔热层7-1和第二半圆形隔热层7-2的数量相等且均为三层，所述第一半圆形隔热层7-1和第二半圆形隔热层7-2均为耐热不锈钢板。

如图1所示，优选的，所述第一操纵臂3-1通过轴11转动安装在第一半圆形盖板1-1上，所述第二操纵臂3-2与第二半圆形盖板1-2的连接方式为焊接；这样可保证第一半圆形盖板1-1和第二半圆形盖板1-2能顺利拼合，避免第一半圆形盖板1-1和第二半圆形盖板1-2开合时相互干涉。

如图1和图2所示，优选的，所述第一半圆形盖板1-1和第二半圆形盖板1-2相对的面均为斜面，斜面倾角约为60度，这样可保证第一半圆形盖板1-1和第二半圆形盖板1-2拼合后的密封性。

本实施例中，所述圆形通孔的数量为三个。

使用时，以液压系统推动升降立柱2抬高第一半圆形盖板1-1和第二半圆形盖板1-2，然后旋转第一把手6-1和第二把手6-2将第一半圆形盖板1-1和第二半圆形盖板1-2打开，放入带长抽气管的包套，再反方向旋转第一把手6-1和第二把手6-2将第一半圆形盖板1-1和第二半圆形盖板1-2闭合，下降升降立柱2使第一半圆形盖板1-1和第二半圆形盖板1-2密闭井式炉，并让抽气管穿过圆形通孔，抽气管连入真空系统抽真空，然后井式炉升温加热。待包套脱气完毕，井式炉降温，升起升降立柱2抬高第一半圆形盖板1-1和第二半圆形盖板1-2，再打开第一半圆形盖板1-1和第二半圆形盖板1-2，取出金属包套。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种井式炉炉盖，其特征在于：包括第一半圆形盖板（1-1）、第二半圆形盖板（1-2）、升降立柱（2）、第一操纵臂（3-1）和第二操纵臂（3-2），所述第一半圆形盖板（1-1）和第二半圆形盖板（1-2）相对设置，所述第一操纵臂（3-1）和第二操纵臂（3-2）的一端均与升降立柱（2）转动连接，所述第一操纵臂（3-1）的另一端与第一半圆形盖板（1-1）的上表面连接，所述第二操纵臂（3-2）的另一端与第二半圆形盖板（1-2）的上表面连接，所述第一半圆形盖板（1-1）上设置有第一半圆通孔（1-11），所述第二半圆形盖板（1-2）上设置有第二半圆通孔（1-22），所述第一半圆通孔（1-11）和第二半圆通孔（1-22）相对设置且形成圆形通孔。

2.按照权利要求1所述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述第一半圆形盖板（1-1）和第二半圆形盖板（1-2）的内部均设置有水冷凹形槽（8），所述第一半圆形盖板（1-1）和第二半圆形盖板（1-2）上均设置有入水管（5）和出水管（4），所述入水管（5）和出水管（4）均与水冷凹形槽（8）相通。

3.按照权利要求2所述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述第一半圆形盖板（1-1）上安装有第一把手（6-1），所述第二半圆形盖板（1-2）上安装有第二把手（6-2），所述第一把手（6-1）和第二把手（6-2）对称设置，所述第一把手（6-1）和第二把手（6-2）的外表面均设置有隔热套（10）。

4.按照权利要求3所述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述第一半圆形盖板（1-1）的下方通过第一螺杆（9-1）安装有多层第一半圆形隔热层（7-1），所述第二半圆形盖板（1-2）的下方通过第二螺杆（9-2）安装有多层第二半圆形隔热层（7-2），所述第一半圆形隔热层（7-1）和第二半圆形隔热层（7-2）相对设置且两者之间有距离，所述第一半圆形隔热层（7-1）与第一半圆形盖板（1-1）之间、第二半圆形隔热层（7-2）与第二半圆形盖板（1-2）之间以及相邻两层第一半圆形隔热层（7-1）之间和 相邻两层第二半圆形隔热层（7-2）之间均有距离。

5.按照权利要求4所述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述第一半圆形隔热层（7-1）和第二半圆形隔热层（7-2）的数量相等且均为三层，所述第一半圆形隔热层（7-1）和第二半圆形隔热层（7-2）均为耐热不锈钢板。

6.按照权利要求3或4所述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述第一操纵臂（3-1）通过轴（11）转动安装在第一半圆形盖板（1-1）上。

7.按照权利要求3或4所述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述第二操纵臂（3-2）与第二半圆形盖板（1-2）的连接方式为焊接。

8.按照权利要求1-5中任一权利要求所述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述第一半圆形盖板（1-1）和第二半圆形盖板（1-2）相对的面均为斜面。

9.按照权利要求1-5中任一权利要求所述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述圆形通孔的数量为三个。

10.按照权利要求2所述的一种井式炉炉盖，其特征在于：所述水冷凹形槽（8）为半圆形凹形槽。 

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