CN207751314U - 窑炉盘根密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种窑炉盘根密封装置，属于煤热解、煤化工或能源环保技术领域，套设于窑炉滚筒和窑炉端罩之间的连接处，其特征在于，包括套设在窑炉滚筒端部表面的夹套，夹套内设置有螺旋结构的介质流道及流量控制阀，夹套外侧设置有第一压盘、带孔氮气环，第一压盘与带孔氮气环之间以及带孔氮气环之间均设置有密封体，密封体包括石墨盘根及硅胶板，夹套与石墨盘根相抵触，第一压盘和带孔氮气环均共同与石墨盘根和硅胶板相接触，密封体和带孔氮气环的外侧设置有第二盘根，第二盘根一端通过弹簧螺栓与第一盘根相连接，第二盘根另一端通过弹簧螺栓与窑炉端罩相连接；解决了回转窑炉热运行状态下密封盘根焦化漏气的问题。

Description

窑炉盘根密封装置

技术领域

本实用新型涉及煤热解、煤化工或能源环保技术领域，更具体的说是一种适用于回转窑炉热运行状态下窑炉滚筒与窑炉端罩之间密封的窑炉盘根密封装置。

背景技术

回转窑炉密封现阶段的主要工艺为盘根密封，密封性不好的情况下容易造成煤气泄漏而威胁工人安全并污染环境，还会造成空气进入煤气系统而带来爆炸的安全隐患，申请号为201620603926.4的实用新型专利公布了一种双密封盘根盒，包括盘根压盖、氮气密封腔、压环和底座，盘根压盖与底座通过拉伸弹簧螺栓紧固，压环位于氮气密封腔内，盘根压盖与压环之间、压环与底座之间均填充石墨盘根，采用石磨盘根和惰性气体密封双重密封的形式解决了重力除尘器刮焦运转过程中的煤气泄漏问题。

上述结构能够很好的解决刮焦器的液压杆在运作过程中有可能出现的密封性差的问题，将该结构移用至回转窑炉滚筒与窑炉端罩之间的密封时，回转窑炉在冷运行回转过程中盘根密封可以起到很好的密封效果，但是，若回转窑炉改为热运行后，受热传导因素的影响，密封盘根受热焦化，焦化后的盘根，密封效果受到很大影响，起不到应有的密封作用，威胁回转炉的正常运行；另外，在窑炉炉筒加热到600℃时，窑炉滚筒会受热延长，原有盘根密封不能随炉筒的延长而变化，在连续化进料过程中如果密封性能差，则很容易造成外界空气进入煤气系统而带来爆炸的安全隐患，或者造成炉内气体外漏，威胁工人安全并污染环境。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种窑炉盘根密封装置，解决了回转窑炉热运行状态下密封盘根焦化漏气的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：窑炉盘根密封装置，套设于窑炉滚筒和窑炉端罩之间的连接处，其特征在于，包括套设在窑炉滚筒端部表面的夹套，夹套内设置有螺旋结构的介质流道及流量控制阀，所述介质流道内填充有冷却介质，所述夹套外侧设置有第一压盘、带孔氮气环，所述第一压盘与带孔氮气环之间以及带孔氮气环与窑炉端罩之间均设置有密封体，所述密封体包括石墨盘根及设置在石墨盘根外侧的硅胶板，所述夹套与石墨盘根相抵触，所述第一压盘和带孔氮气环均共同与石墨盘根和硅胶板相接触，所述密封体和带孔氮气环的外侧设置有第二盘根，第二盘根一端通过弹簧螺栓与第一盘根相连接，第二盘根另一端通过弹簧螺栓与窑炉端罩相连接，所述第二盘根上设置有氮气口，氮气口一侧设置有微差压变送器。

进一步的，所述带孔氮气环上设置有预设数量的气孔。

进一步的，所述带孔氮气环与夹套及第二压盘之间形成气体密封腔。

进一步的，所述窑炉滚筒表面设置有温度传感器，所述温度传感器与流量控制阀电连接。

进一步的，所述介质流道以螺旋状盘绕在石墨盘根的内表面。

进一步的，所述冷却介质采用冷水或压缩冷气。

本实用新型的有益效果是，通过设置的夹套及填充有冷却介质的介质流道以螺旋状盘绕在石墨盘根的内表面，并在流量控制阀的控制下根据窑炉滚筒温度对其进行及时降温，最大限度地解决回转窑炉热运行密封盘根老化的问题，有效延长盘根的使用寿命及窑炉设备的运转周期，提高盘根的密封效果；另外，设置的第一压盘、第二压盘及弹簧螺栓，将石墨盘根、硅胶板、夹套、带孔氮气环固定在窑炉滚筒上，当窑炉滚筒加热到600℃时，炉筒受热延长，此时第一压盘和第二压盘在弹簧螺栓的作用下能够随着炉体的延长而自由伸缩，并随着窑炉的回转而转动，且设置的硅胶板在高温条件会产生一定形变，以适应窑炉滚筒的延长长度，确保密封运行完好，解决了热运行状态下密封效果差的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.窑炉滚筒，2.窑炉端罩，3.夹套，4.第一压盘，5.带孔氮气环，6.密封体，61.石墨盘根，62.硅胶板，7.第二盘根，8.弹簧螺栓，9.氮气口，10.微差压变送器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开了一种窑炉盘根密封装置，套设于窑炉滚筒1和窑炉端罩2之间的连接处，包括套设在窑炉滚筒1端部表面的夹套3，夹套3内设置有螺旋结构的介质流道及流量控制阀，所述介质流道内填充有冷却介质，所述夹套3外侧设置有第一压盘4、带孔氮气环5，所述第一压盘4与带孔氮气环5之间以及带孔氮气环5与窑炉端罩2之间均设置有密封体6，所述密封体6包括石墨盘根61及设置在石墨盘根61外侧的硅胶板62，所述夹套3与石墨盘根61相抵触，所述第一压盘4和带孔氮气环5均共同与石墨盘根61和硅胶板62相接触，所述密封体6和带孔氮气环5的外侧设置有第二盘根7，第二盘根7一端通过弹簧螺栓8与第一盘根相连接，第二盘根7另一端通过弹簧螺栓8与窑炉端罩2相连接，所述第二盘根7上设置有氮气口9，氮气口9一侧设置有微差压变送器10。

本实用新型所述的带孔氮气环5上设置有预设数量的气孔。

本实用新型所述的带孔氮气环5与夹套3及第二压盘之间形成气体密封腔。

本实用新型所述的窑炉滚筒1表面设置有温度传感器，所述温度传感器与流量控制阀电连接，当窑炉滚筒1温度达到特定值时，流量控制阀便立即启动，并能根据温度高低实时调节冷却介质流量大小，进而起到对石墨盘根61及时降温的作用，防止盘根受热焦化。

本实用新型所述的介质流道以螺旋状盘绕在石墨盘根61的内表面，增大介质流道与石墨盘根61的接触面积，使石墨盘根61与冷却介质之间进行充分的热交换，利于石墨盘根61的快速降温。

本实用新型所述的冷却介质采用冷水或压缩冷气。

本实用新型的工作原理是：窑炉滚筒1在热运行状态下，当窑炉滚筒1温度达到特定值时，流量控制阀开启，使冷却介质对石墨盘根61进行及时降温，最大限度地解决回转窑炉热运行密封盘根老化的问题，有效延长盘根的使用寿命及窑炉设备的运转周期，提高盘根的密封效果；另外，硅胶板62与石墨盘根61组合镶嵌在带孔氮气环5两侧，带孔氮气环5通过氮气口9与微压差变送器10相连，回转窑炉在高温600℃作业环境下，做旋转运动时，通过带孔氮气环5持续供给氮气，设置的第一压盘4、第二压盘7及弹簧螺栓8，将石墨盘根61、硅胶板62、夹套3、带孔氮气环5固定在窑炉滚筒1上，当窑炉滚筒1加热到600℃时，炉筒受热延长，此时第一压盘4和第二压盘7在弹簧螺栓8的作用下能够随着炉体的延长而自由伸缩，并随着窑炉的回转而转动，且设置的硅胶板62在高温条件会产生一定形变，以适应窑炉滚筒的延长长度，确保密封运行完好，解决了热运行状态下密封效果差的问题。

Claims (6)

1.窑炉盘根密封装置，套设于窑炉滚筒（1）和窑炉端罩（2）之间的连接处，其特征在于，包括套设在窑炉滚筒（1）端部表面的夹套（3），夹套（3）内设置有螺旋结构的介质流道及流量控制阀，所述介质流道内填充有冷却介质，所述夹套（3）外侧设置有第一压盘（4）、带孔氮气环（5），所述第一压盘（4）与带孔氮气环（5）之间以及带孔氮气环（5）与窑炉端罩（2）之间均设置有密封体（6），所述密封体（6）包括石墨盘根（61）及设置在石墨盘根（61）外侧的硅胶板（62），所述夹套（3）与石墨盘根（61）相抵触，所述第一压盘（4）和带孔氮气环（5）均共同与石墨盘根（61）和硅胶板（62）相接触，所述密封体（6）和带孔氮气环（5）的外侧设置有第二盘根（7），第二盘根（7）一端通过弹簧螺栓（8）与第一盘根相连接，第二盘根（7）另一端通过弹簧螺栓（8）与窑炉端罩（2）相连接，所述第二盘根（7）上设置有氮气口（9），氮气口（9）一侧设置有微差压变送器（10）。

2.根据权利要求1所述的窑炉盘根密封装置，其特征在于，所述带孔氮气环（5）上设置有预设数量的气孔。

3.根据权利要求2所述的窑炉盘根密封装置，其特征在于，所述带孔氮气环（5）与夹套（3）及第二压盘之间形成气体密封腔。

4.根据权利要求1所述的窑炉盘根密封装置，其特征在于，所述窑炉滚筒（1）表面设置有温度传感器，所述温度传感器与流量控制阀电连接。

5.根据权利要求1所述的窑炉盘根密封装置，其特征在于，所述介质流道以螺旋状盘绕在石墨盘根（61）的内表面。

6.根据权利要求1所述的窑炉盘根密封装置，其特征在于，所述冷却介质采用冷水或压缩冷气。