CN202768353U - 实心柱塞减载抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了实心柱塞减载抽油泵，包括上接箍、拉杆、第一外管、导向扶正环、短泵筒、变扣接头、第二外管、长泵筒、第二柱塞、外管变扣接头、进油阀、阀体外筒和固定阀，其特征在于：第一柱塞的上端与拉杆连接，变扣接头的下端与双通接头相连，双通接头的下端与第二外管相连，短泵筒的下端与双通接头的上端中部相连，长泵筒的上端与双通接头的下端中部相连，长泵筒的下端固定上换流器接头，换流器接头的下端固定上换流器，换流器的下端固定在进油阀上，双通接头上设有减压孔和流道，第一柱塞的下端通过活动接头轴第二柱塞相连接。该抽油泵，减载效果明显，卡泵机率低；由于采用实心柱塞，延长了抽油泵使用寿命。

Description

实心柱塞减载抽油泵

技术领域

本实用新型涉及一种抽油泵的改进，具体地说是一种既具有降低抽油载荷功能，又具有适合深井采油功能的实心柱塞减载抽油泵。

背景技术

目前，在油田开采中所使用的降低抽油机载荷的主要方式有以下三种：在整筒式抽油泵上加装减载器、优化抽油杆选配方法和抽油机配重细化调整方式。整筒式抽油泵上加装减载器，其工作结构由减载器、短节、泵筒、泵筒接箍、固定阀总成组成，因减载器与抽油泵不属于一体产品，在实际应用中效果不明显。优化抽油杆选配方法，该方法的优点是：通过人为计算得出拉杆强度数据值，有效地降低拉杆重量达到降低抽油机载荷的目的，延长抽油机使用寿命。其不足之处是井况复杂，计算的理论数值与实际不相符合，不易于操作。因此，很难实现降低抽油机载荷目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既具有降低抽油机载荷功能，又具有适合深井采油功能，并能防止抽油杆断脱的实心柱塞减载抽油泵。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该实心柱塞减载抽油泵，包括上接箍、拉杆、第一外管、导向扶正环、短泵筒、变扣接头、第二外管、长泵筒、第二柱塞、外管变扣接头、进油阀、阀体外筒和固定阀，上接箍的上端与油管相连接，上接箍下端通过螺纹连接固定上第一外管，第一外管的下端通过螺纹连接固定上变扣接头，短泵筒设在第一外管的管腔内，短泵筒的上端与第一外管之间设有导向扶正环，第二外管的下端通过螺纹连接固定上外管变扣接头，外管变扣接头的下端通过螺纹连接固定上阀体外筒，阀体外筒的下端通过螺纹连接固定上固定阀，在阀体外筒的腔内设有进油阀，在第二外管的管腔内设有长泵筒，在长泵筒的管腔内设有第二柱塞，其特征在于：在短泵筒的管腔内设有第一柱塞，第一柱塞的上端与拉杆连接固定，变扣接头的下端通过螺纹与双通接头的上端相连接，双通接头的下端通过螺纹与第二外管的上端相连接，短泵筒的下端通过螺纹与双通接头的上端中部相连接，长泵筒的上端通过螺纹与双通接头的下端中部相连接，长泵筒的下端通过螺纹连接固定上换流器接头，换流器接头的下端固定上换流器，换流器的下端固定在进油阀上，在双通接头的侧壁上设有横向设置的减压孔和轴向设置的流道，活动接头轴的上端通过活动接头螺母连接固定在第一柱塞的下端，活动接头轴的下端球头插入第二柱塞上端的中部空腔内，并用活动接头压帽固定。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的第一柱塞和第二柱塞都为实心柱状，且第一柱塞的直径小于第二柱塞的直径。

所述的换流器上设有第一流道和第二流道。

本实用新型的有益效果在于：操作简单，深井减载效果明显，卡泵机率低；由于采用实心柱塞，无上游动阀，彻底解决了上游动阀罩断脱的弊端，延长了抽油泵使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构沿轴线剖视示意图；

图中：1、上接箍；2、拉杆；3、减压孔；4、第一外管；5、导向扶正环；6、短泵筒；7、第一柱塞；8、变扣接头；9、双通接头；10、第二外管；11、长泵筒；12、活动接头螺母；13、活动接头轴；14、活动接头压帽；15、第二柱塞；16、外管变扣接头；17、换流器接头；18、换流器；19、进油阀；20、流道；21、阀体外筒；22、固定阀；23、第一流道；24、第二流道。

具体实施方式

参照附图1制作本实用新型。该实心柱塞减载抽油泵，包括上接箍1、拉杆2、第一外管4、导向扶正环5、短泵筒6、变扣接头8、第二外管10、长泵筒11、第二柱塞15、外管变扣接头16、进油阀19、阀体外筒21和固定阀22，上接箍1的上端与油管相连接，上接箍1下端通过螺纹连接固定上第一外管4，第一外管4的下端通过螺纹连接固定上变扣接头8，短泵筒6设在第一外管4的管腔内，短泵筒6的上端与第一外管4之间设有导向扶正环5，第二外管10的下端通过螺纹连接固定上外管变扣接头16，外管变扣接头16的下端通过螺纹连接固定上阀体外筒21，阀体外筒21的下端通过螺纹连接固定上固定阀22，在阀体外筒21的腔内设有进油阀19，在第二外管10的管腔内设有长泵筒11，在长泵筒11的管腔内设有第二柱塞15，其特征在于：在短泵筒6的管腔内设有第一柱塞7，第一柱塞7的上端与拉杆2连接固定，变扣接头8的下端通过螺纹与双通接头9的上端相连接，双通接头9的下端通过螺纹与第二外管10的上端相连接，短泵筒6的下端通过螺纹与双通接头9的上端中部相连接，长泵筒11的上端通过螺纹与双通接头9的下端中部相连接，长泵筒11的下端通过螺纹连接固定上换流器接头17，换流器接头17的下端固定上换流器18，换流器18的下端固定在进油阀19上，在双通接头9的侧壁上设有横向设置的减压孔3和轴向设置的流道20，活动接头轴13的上端通过活动接头螺母12连接固定在第一柱塞7的下端，活动接头轴13的下端球头插入第二柱塞15上端的中部空腔内，并用活动接头压帽14固定。

所述的第一柱塞7和第二柱塞15都为实心柱状，且第一柱塞7的直径小于第二柱塞15的直径。

所述的换流器18上设有第一流道23和第二流道24。

使用本实用新型时，先通过拉杆2向上提升第一柱塞7，从而带动活动接头轴13、第二柱塞15向上移动，此时固定阀22打开，油液进入阀体外筒21腔内和换流器18的外侧的第一流道23，再进入长泵筒11的腔内；然后，拉杆2带着第一柱塞7下行，活动接头轴13推着第二柱塞15下行，固定阀22关闭，长泵筒11内的油液再从换流器18侧壁的第一流道23回到阀体外筒21腔内，此时，进油阀19打开，油液进入进油阀19内，再沿着换流器18中部的第二流道24进入长泵筒11与第二外管10之间的空腔内并上行，再从双通接头9的流道20内流入第一外管4和短泵筒6之间的腔内，最后从上接箍1的腔内进入油管举升到地面，如此反复进行，达到采油的目的。

第一柱塞7在上行时,油液从固定阀进入柱塞下部泵腔，减压孔3此时将第二柱塞15上部油液排入套管内。即第二柱塞15在上行时，只承受了套管内液面高度的油液重力，此时抽油机只承受了第一柱塞7的理论截面积油液重力，达到抽油泵上行减载目的。当第一柱塞7下行时，抽油泵上部的液柱重力和金属杆柱重力施加在第一柱塞7上部促使其下行，此时，套管内的油液经减压孔3将油液重力施加在第二柱塞15上部，达到降低原油阻力，抽油机下行减载目的。

Claims (3)

1.实心柱塞减载抽油泵，包括上接箍（1）、拉杆（2）、第一外管（4）、导向扶正环（5）、短泵筒（6）、变扣接头（8）、第二外管（10）、长泵筒（11）、第二柱塞（15）、外管变扣接头（16）、进油阀（19）、阀体外筒（21）和固定阀（22），上接箍（1）的上端与油管相连接，上接箍（1）下端通过螺纹连接固定上第一外管（4），第一外管（4）的下端通过螺纹连接固定上变扣接头（8），短泵筒（6）设在第一外管（4）的管腔内，短泵筒（6）的上端与第一外管（4）之间设有导向扶正环（5），第二外管（10）的下端通过螺纹连接固定上外管变扣接头（16），外管变扣接头（16）的下端通过螺纹连接固定上阀体外筒（21），阀体外筒（21）的下端通过螺纹连接固定上固定阀（22），在阀体外筒（21）的腔内设有进油阀（19），在第二外管（10）的管腔内设有长泵筒（11），在长泵筒（11）的管腔内设有第二柱塞（15），其特征在于：在短泵筒（6）的管腔内设有第一柱塞（7），第一柱塞（7）的上端与拉杆（2）连接固定，变扣接头（8）的下端通过螺纹与双通接头（9）的上端相连接，双通接头（9）的下端通过螺纹与第二外管（10）的上端相连接，短泵筒（6）的下端通过螺纹与双通接头（9）的上端中部相连接，长泵筒（11）的上端通过螺纹与双通接头（9）的下端中部相连接，长泵筒（11）的下端通过螺纹连接固定上换流器接头（17），换流器接头（17）的下端固定上换流器（18），换流器（18）的下端固定在进油阀（19）上，在双通接头（9）的侧壁上设有横向设置的减压孔（3）和轴向设置的流道（20），活动接头轴（13）的上端通过活动接头螺母（12）连接固定在第一柱塞（7）的下端，活动接头轴（13）的下端球头插入第二柱塞（15）上端的中部空腔内，并用活动接头压帽（14）固定。

2.根据权利要求1所述的实心柱塞减载抽油泵，其特征在于：所述的第一柱塞（7）和第二柱塞（15）都为实心柱状，且第一柱塞（7）的直径小于第二柱塞（15）的直径。

3.根据权利要求1所述的实心柱塞减载抽油泵，其特征在于：所述的换流器（18）上设有第一流道（23）和第二流道（24）。

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