CN202766121U - 干熄焦提升机遥控紧急停机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种提升机紧急停机装置,是一种干熄焦提升机遥控紧急停机装置,包括发射装置和接收装置,发射装置和接收装置通信连接,用以发出紧急停车信号至接收装置,接收装置与提升机系统PLC通信连接,用以接收紧急停车信号后控制PLC进行停机;接收装置内设有遥控闭锁装置、状态反馈装置和接收芯片,所述遥控闭锁装置与接收芯片通信连接,用以遥控控制PLC停机,状态反馈装置与接收芯片通信连接,用以显示控制状态。本实用新型电气元器件少,操作简单,可靠性高,发射装置小巧灵敏,大大减轻故障影响,延长设备使用年限,提高设备的利用率,将由于设备损坏影响生产作业的时间大大减少,提高干熄率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种提升机紧急停机装置,具体的说是一种干熄焦提升机遥控紧急停机装置。
背景技术
干熄焦提升机是一种大型起重设备。该设备的主要工作是与运送焦罐的焦罐车交互动作,将55吨重的焦罐提升几十米高,横移至干熄炉顶部再下降将焦炭从底部装入干熄炉。由于焦罐在电机车上接焦,精确对位后,提升机再将其勾住提升,上升初期,焦罐车就在提升井架下面,焦罐定位是否精确,焦罐底门四个凹槽与提升架四个凸轮位置是否一致,提升机勾头是否精确插入焦罐吊环非常关键。如果由于电子联锁或机械连锁失效,提升机误动作,将会拉翻焦罐,或者一头挂住,一头未挂住提起后将会造成严重的后果,焦罐底门会自动打开,此时随着提升机的不断提升,焦罐底门逐步打开,红焦倾泻而下,对下面的焦罐车,及提升井架造成严重的后果,严重时造成人员伤亡等重大事故。因此第一时间停机能够将风险降到最低,避免设备损坏,快速干预显得尤为重要。
当前全国干熄焦领域,提升机领域大都采用现场,或中央控制室上位机紧急停机,都属于固定位置停机,时效性较差,即使1s时间的差,事故造成的后果差之万里,另外如果提升机巡检人员巡检时发现提升机异常,还要对讲机通知中控人员停机,加大了处理故障的时间,使故障进一步扩大。另外检修人员焦罐检修,钢丝绳检修,限位检修时,一般通过对讲系统来让操作工进行提升,由于通信的延迟及可靠性差,难免误动作,由于检修工作大部分属于高空作业,几个设备交互作业,误动作会对人员和设备造成大的伤害。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种干熄焦提升机遥控紧急停机装置,可以解决提升机出现突发情况时,焦罐车司机、提升机巡检人员或电气机械检修人员发现危险情况不能迅速有效通知中控停机,从而造成大的设备损坏甚至危及人员伤害的问题。
本实用新型解决以上技术问题的技术方案是:
干熄焦提升机遥控紧急停机装置,包括发射装置和接收装置,发射装置和接收装置通信连接,用以发出紧急停车信号至接收装置,接收装置与提升机系统PLC通信连接,用以接收紧急停车信号后控制PLC进行停机;接收装置内设有遥控闭锁装置、状态反馈装置和接收芯片,遥控闭锁装置与接收芯片通信连接,用以遥控控制PLC停机,状态反馈装置与接收芯片通信连接,用以显示控制状态。
本实用新型进一步限定的技术方案是:
前述的干熄焦提升机遥控紧急停机装置,接收装置包括接收遥控芯片KGS-A50、遥控闭锁转换开关SA、复位按钮BS1、动作报警指示灯H1、动作中间继电器KA和信号接收天线LT,遥控闭锁转换开关SA设有装置闭锁时接通点SA(1,2)和装置投入时接通点SA(3,4);复位按钮BS1为遥控动作后危险解除后的复位按钮,按下此按钮,切断上一次控制输出,装置恢复正常;动作报警指示灯H1为遥控动作后外部显示动作报警指示灯。
前述的干熄焦提升机遥控紧急停机装置,控制遥控芯片KGS-A50为接收芯片,工作频率:315MHZ,接收灵敏度:>-105dB。
本实用新型的有益效果是:本实用新型电气元器件少,操作简单,可靠性高,发射装置小巧灵敏,可实现多个发射装置对一个接收装置,采用高频信号,抗干扰性强,接收装置装有选择开关,可闭锁遥控控制,与原有PLC可靠电气连接,不改变原有控制工艺,具备现场人员第一时间实现可靠停机的功能,控制延迟小。本实用新型针对提升机系统不能由第一发现者,或者受到直接伤害一方迅速停车的特点,提出一种干熄焦提升机遥控紧急停机装置,可以解决提升机出现突发情况时,焦罐车司机、提升机巡检人员或电气机械检修人员发现危险情况不能迅速有效通知中控停机,从而造成大的设备损坏甚至危及人员伤害的问题,大大减轻故障影响,延长设备使用年限,提高设备的利用率,将由于设备损坏影响生产作业的时间大大减少,提高干熄率。
附图说明
图1是本实用新型的连接框图。
图2是接收装置的连接示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种干熄焦提升机遥控紧急停机装置,连接如图1所示,包括发射装置和接收装置,发射装置和接收装置通信连接,用以发出紧急停车信号至接收装置,接收装置与提升机系统PLC通信连接,用以接收紧急停车信号后控制PLC进行停机;接收装置内设有遥控闭锁装置、状态反馈装置和接收芯片,遥控闭锁装置与接收芯片通信连接,用以遥控控制PLC停机,状态反馈装置与接收芯片通信连接,用以显示控制状态。
SA为遥控闭锁转换开关,打到“1”位遥控内部闭锁,发射器不起作用,打到“2”位遥控联锁投入,发射器起作用,能够遥控控制停机。BS1为遥控动作后,危险解除后的复位按钮,按下此按钮,切断上一次控制输出,恢复正常。H1为遥控动作后,外部显示报警指示灯。KGS-A50为接收芯片,工作频率:315MHZ,接收灵敏度:>-105dB。发射装置采用学习型对码遥控器,可任意学习对码同频率遥控器,保证可靠得多对一控制方式。
接收装置包括接收遥控芯片KGS-A50、遥控闭锁转换开关SA、复位按钮BS1、动作报警指示灯H1、动作中间继电器KA和信号接收天线LT,遥控闭锁转换开关SA设有装置闭锁时接通点SA(1,2)和装置投入时接通点SA(3,4);复位按钮BS1为遥控动作后危险解除后的复位按钮,按下此按钮,切断上一次控制输出,装置恢复正常;动作报警指示灯H1为遥控动作后外部显示动作报警指示灯。发射装置采用学习型对码遥控器YK1,可任意学习对码同频率遥控器,保证可靠得多对一控制方式。控制遥控芯片KGS-A50为接收芯片,工作频率:315MHZ,接收灵敏度:>-105dB。
合上控制柜电源QF,遥控闭锁转换开关SA打到“1”位遥控内部闭锁,遥控闭锁转换开关SA(1,2)装置闭锁接通点接通,将不受接收器控制的闭点信号发至PLC系统,发射器不起作用,PLC能正常控制提升机提升动作,此种工作状态(闭锁状态)防止遥控装置故障或者装置检修时影响提升机正常工作;遥控闭锁转换开关SA打到“2”位遥控联锁投入,遥控闭锁转换开关SA(3,4)为装置投入时接通点,此时若发射器没有发射停机信号,中间继电器KA不得电,此时中间继电器KA常闭触点保持接通,该信号送至PLC系统,PLC接到此允许信号后可正常提升,此时若发射器发出瞬间急停信号(脉冲量),接受器KGS-A50收到信号后,接受器KGS-A50输出点立即动作接通,同时中间继电器KA得电接通,并在中间继电器KA常开辅助触点的自保下一直保持接通,送至PLC的常闭允许信号保持断开,PLC系统立即让提升机停机,同时中间继电器KA的另一常开点闭合使动作指示灯H1亮起,危险解除后要想恢复提升机动作,必须按下复位按钮BS1,才能断开中间继电器KA,使控制系统恢复正常准备动作状态,提升机才能够继续正常提升动作。
本实例采用工业级控制遥控芯片KGS-A50,安装闭锁转换开关,SA为遥控闭锁转换开关,打到“1”位遥控内部闭锁,发射器不起作用,打到“2”位遥控联锁投入,发射器起作用,能够遥控控制停机,BS1为遥控动作后,危险解除后的复位按钮,按下此按钮,切断上一次控制输出,恢复正常。该设备与干熄焦EI系统可靠对接,可选择性对提升机实现遥控停机,并对遥控动作时间,复位和次数进行记录,闭锁状态同时传到上位画面,保证该设备状态有效监控。送上控制电源,将控制装置转换开关打至“2”位,联锁投入,当发射器发出紧急停车信号后,接收器以ms级输出动作,快速继电器以ms及动作,控制PLC迅速停机,同时装置报警指示灯亮,故障解除后,操作人员按下接触按钮BS1,该机恢复初始状态,提升机可正常运行。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (3)
1.干熄焦提升机遥控紧急停机装置,其特征在于:包括发射装置和接收装置,所述发射装置和接收装置通信连接,用以发出紧急停车信号至接收装置,所述接收装置与提升机系统PLC通信连接,用以接收紧急停车信号后控制PLC进行停机;所述接收装置内设有遥控闭锁装置、状态反馈装置和接收芯片,所述遥控闭锁装置与接收芯片通信连接,用以遥控控制PLC停机,所述状态反馈装置与接收芯片通信连接,用以显示控制状态。
2.如权利要求1所述的干熄焦提升机遥控紧急停机装置,其特征在于:所述接收装置包括接收遥控芯片KGS-A50、遥控闭锁转换开关SA、复位按钮BS1、动作报警指示灯H1、动作中间继电器KA和信号接收天线LT,遥控闭锁转换开关SA设有装置闭锁时接通点SA(1,2)和装置投入时接通点SA(3,4);复位按钮BS1为遥控动作后危险解除后的复位按钮,按下此按钮,切断上一次控制输出,装置恢复正常;动作报警指示灯H1为遥控动作后外部显示动作报警指示灯。
3.如权利要求2所述的干熄焦提升机遥控紧急停机装置,其特征在于:所述控制遥控芯片KGS-A50为接收芯片,工作频率:315MHZ,接收灵敏度:>-105dB。
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CN105259862A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-01-20 | 神华集团有限责任公司 | 一种立井作业控制系统及其控制方法 |
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