CN202762259U - 生物质燃气油气分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃气油气分离器，包括排污管(2)、底部封头(3)、进气管(6)、伞帽(7)、筒体(9)、过滤筛板(10)、上部封头(12)、出气管(13)、填料管(19)、整流罩(21)、导流管(22)、清污管(25)、进水管接头(27)、支撑架(28)，其特征在于：所述筒体(9)为圆柱体，所述筒体(9)一侧上部设有填料管(19)，所述筒体9的另一侧中下部设有进气管(6)，所述筒体(9)内腔中间部位设有导流管(22)外部设有整流罩(21)，整流罩(21)通过支撑板(8)与伞帽(7)连接。该生物质燃气油气分离器结构简单，加工和装配容易，降低成本，运行稳定，净化效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于生物质气化系统中燃气的净化设备，特别涉及一种生物质燃气油气分离器。
背景技术
目前市场上使用的生物质燃气净化设备，制造粗糙，净化过程短，净化效果差，焦油含量高，净化后的燃气纯度偏低，使用效果不理想。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供结构简单，设计布局合理，净化更彻底，净化效果明显的生物质燃气油气分离器。
本实用新型的技术方案是：生物质燃气油气分离器，包括排污管2、底部封头3、进气管6、伞帽7、筒体9、过滤筛板10、上部封头12、出气管13、填料管19、整流罩21、流管22、清污管25、进水管接头27、支撑架28，其特征在于：所述筒体9为圆柱体，其下边口焊接底部封头3，筒体9上边口焊接筒体法兰16；所述筒体9一侧上部设有填料管19，填料管19外管口焊接填料法兰18，填料法兰18通过填料管螺栓17与填料盲板20密封连接；所述填料管19下方、筒体9的中部设有清污管25，清污管25外管口焊接清污法兰24，清污法兰24通过清污螺栓23与清污盲板26密封连接，清污管25下方设有进水管接头27；所述筒体9的另一侧中下部设有进气管6，进气管6外管口焊接进气法兰5；所述筒体9的正面下部焊接液位计接口4；所述底部底部封头3的下方焊接排污管2，排污管2的下管口焊接排污法兰1，排污管2周围底部封头3底部焊接支撑架28；所述筒体9内腔中间部位焊接伞帽7，伞帽7上部焊接导流管22，导流管22外部设有整流罩21，整流罩21通过支撑板8与伞帽7连接；所述整流罩21上方设有过滤筛板10；所述筒体法兰16上边设有封头法兰15，通过螺栓11紧固连接；所述封头法兰15上部焊接封头12，封头12顶部焊接出气管13，出气管13的上管口焊接出气法兰14。
进一步地，所述进气管6以切线方式与筒体9连通。
进一步地，所述过滤筛板10上均匀设置直径16厘米的筛眼。
进一步地，所述底部封头3底部焊接3个均匀分布的支撑架28。
本实用新型的有点效果：该生物质燃气油气分离器把气体从粗净化到细净化的三个净化过程按由下到上的顺序组合成一个整体设备，结构简单，加工和装配容易，降低成本，运行稳定，净化效果好。
附图说明
图1为本实用新型生物质燃气油气分离器结构示意图
附图标示：1为排污法兰、2为排污管、3为底部封头、4为液位计接口、5为进气法兰、6为进气管、7为伞帽、8为支撑板、9为筒体、10为过滤筛板、11为螺栓、12为上部封头、13为出气管、14为出气法兰、15为封头法兰、16为筒体法兰、17为填料管螺栓、18为填料法兰、19为填料管、20为填料盲板、21为整流罩、22为导流管、23为清污螺栓、24为清污法兰、25为清污管、26为清污盲板、27为进水管接头、28为支撑架
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
如图1所示，生物质燃气油气分离器，包括排污管2、底部封头3、进气管6、伞帽7、筒体9、过滤筛板10、上部封头12、出气管13、填料管19、整流罩21、流管22、清污管25、进水管接头27、支撑架28，其特征在于：所述筒体9为圆柱体，其下边口焊接底部封头3，筒体9上边口焊接筒体法兰16；所述筒体9一侧上部设有填料管19，填料管19外管口焊接填料法兰18，填料法兰18通过填料管螺栓17与填料盲板20密封连接；所述填料管19下方、筒体9的中部设有清污管25，清污管25外管口焊接清污法兰24，清污法兰24通过清污螺栓23与清污盲板26密封连接，清污管25下方设有进水管接头27；所述筒体9的另一侧中下部设有进气管6，进气管6外管口焊接进气法兰5；所述筒体9的正面下部焊接液位计接口4；所述底部底部封头3的下方焊接排污管2，排污管2的下管口焊接排污法兰1，排污管2周围底部封头3底部焊接支撑架28；所述筒体9内腔中间部位焊接伞帽7，伞帽7上部焊接导流管22，导流管22外部设有整流罩21，整流罩21通过支撑板8与伞帽7连接；所述整流罩21上方设有过滤筛板10；所述筒体法兰16上边设有封头法兰15，通过螺栓11紧固连接；所述封头法兰15上部焊接封头12，封头12顶部焊接出气管13，出气管13的上管口焊接出气法兰14。
进一步地，所述进气管6以切线方式与筒体9连通。
进一步地，所述过滤筛板10上均匀设置直径16厘米的筛眼。
进一步地，所述底部封头3底部焊接3个均匀分布的支撑架28。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经创造性的改进将本实用新型的够构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.生物质燃气油气分离器，包括排污管(2)、底部封头(3)、进气管(6)、伞帽(7)、筒体(9)、过滤筛板(10)、上部封头(12)、出气管(13)、填料管(19)、整流罩(21)、导流管(22)、清污管(25)、进水管接头(27)、支撑架(28)，其特征在于：所述筒体(9)为圆柱体，其下边口焊接底部封头(3)，筒体(9)上边口焊接筒体法兰(16)；所述筒体(9)一侧上部设有填料管(19)，填料管(19)外管口焊接填料法兰(18)，填料法兰(18)通过填料管螺栓(17)与填料盲板(20)密封连接；所述填料管(19)下方、筒体(9)的中部设有清污管(25)，清污管(25)外管口焊接清污法兰(24)，清污法兰(24)通过清污螺栓(23)与清污盲板(26)密封连接，清污管(25)下方设有进水管接头(27)；所述筒体9的另一侧中下部设有进气管(6)，进气管(6)外管口焊接进气法兰(5)；所述筒体(9)的正面下部焊接液位计接口(4)；所述底部封头(3)的下方焊接排污管(2)，排污管(2)的下管口焊接排污法兰(1)，排污管(2)周围底部封头(3)底部焊接支撑架(28)；所述筒体(9)内腔中间部位焊接伞帽(7)，伞帽(7)上部焊接导流管(22)，导流管(22)外部设有整流罩(21)，整流罩(21)通过支撑板(8)与伞帽(7)连接；所述整流罩(21)上方设有过滤筛板(10)；所述筒体法兰(16)上边设有封头法兰(15)，通过螺栓(11)紧固连接；所述封头法兰(15)上部焊接封头(12)，封头(12)顶部焊接出气管(13)，出气管(13)的上管口焊接出气法兰(14)。
2.根据权利要求1所述的生物质燃气油气分离器，其特征在于：所述进气管(6)以切线方式与筒体(9)连通。
3.根据权利要求1所述的生物质燃气油气分离器，其特征在于：所述过滤筛板(10)上均匀设置直径16厘米的筛眼。
4.根据权利要求1所述的生物质燃气油气分离器，其特征在于：所述底部封头(3)底部焊接3个均匀分布的支撑架(28)。
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| CN 201220241106 CN202762259U (zh) | 2012-05-28 | 2012-05-28 | 生物质燃气油气分离器 |
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| CN (1) | CN202762259U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103446835A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-18 | 常州大学 | 一种油气分离器 |
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- 2012-05-28 CN CN 201220241106 patent/CN202762259U/zh not_active Expired - Fee Related
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