CN202762223U - 一种旋风分离式过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风分离式过滤器，包括外套筒和外套筒筒口处设置的端盖，所述外套筒内部设置有排气管道，所述排气管道与外套筒之间设置有内套筒，所述内、外套筒的筒口处分别设有向套筒本体外侧沿伸的第一翻边和第二翻边，所述第一翻边与第二翻边、端盖之间分别设置有密封件且通过连接件相互固接，上述结构中，内外套筒为分体式结构，在对旋风分离式过滤器内雾化油更换或鲍尔环清洗时，只需将内、外套筒筒口处和端盖之间设置的连接件、密封件拆除即可，从而实现对旋风分离式过滤器的快速装配和维修。

Description

一种旋风分离式过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种真空系统用旋风分离式过滤器。 

背景技术

在化工、食品、医药等领域中经常需要在真空条件下对物料进行蒸馏、结晶、干燥等操作，以保证物料的特性。目前，常用的方案是用真空机组与操作装置相连，通过真空机组对操作装置进行快速抽真空，同时在操作内对物料进行蒸馏、结晶或干燥等操作。但是对一些含有固、液态杂质的气体进行抽除时，固、液态杂质就会被真空机组内的泵体吸入，影响真空机组的寿命。同时，由于真空机组内部没有专门的除固、液态杂质的部件，这些固、液态杂质也会随着气体一起排入大气，污染空气。因此常用的方法是在真空机组和操作装置之间接一旋风分离式过滤器，通过旋风分离式过滤器将气体中的固、液态杂质除去，保护真空机组和避免对环境的污染，但传统的旋风分离式过滤器大多为整体式结构，即如图1所示，包括外套筒1、内套筒2、排气管道3以及外套筒1上端设置的端盖4和进气管道5，内套筒2的筒口处通过钣金压合与外套筒1连为一体，内、外套筒2、1的上端设置的卡槽内设置密封圈6，内套筒2和排气管道3间夹腔内设置过滤组件7，端盖4通过卡接的方式与和外套筒1相固接，这种旋风分离式过滤器，虽然能对气流进行过滤，但是在对外套筒1底部的雾化油进行更换和对内套筒2与排气管道3之间设置的鲍尔环进行清洗、更换等维修、拆装操作不便。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种旋风分离式过滤器，其拆装和维修方便。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种旋风分离式过滤器，其特征在于：包括外套筒和外套筒筒口处设置的端盖，所述 外套筒内部设置有排气管道，所述排气管道与外套筒之间设置有内套筒，所述内、外套筒的筒口处分别设有向套筒本体外侧沿伸的第一翻边和第二翻边，所述第一翻边与第二翻边、端盖之间分别设置有密封件且通过连接件相互固接，所述排气管道的一端穿过外套筒的底部延伸至外套筒的外侧，所述排气管道的另一端位于外套筒的内部，所述内套筒的底部与位于外套筒内部的排气管道的管身相固接，所述外套筒的上端侧壁上设置有进气管道，所述内套筒的内、外侧壁、外套筒内侧壁、排气管道外管壁、端盖围合成的气流通道分别与进、排气管道的管腔相连通，所述气流通道上设有对气流进行过滤的过滤单元。 

本实用新型的有益效果在于：上述结构中，内外套筒为分体式结构，在对旋风分离式过滤器内雾化油更换或鲍尔环清洗时，只需将内、外套筒筒口处和端盖之间设置的连接件、密封件拆除即可，从而实现对旋风分离式过滤器的快速装配和维修。 

附图说明

图1为现有技术； 

图2、3本实用新型的结构示意图； 

图4为图2的B处放大示意图。 

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种拆卸和装配方便的旋风分离式过滤器，其采取的方案如图2、3、4所示，一种旋风分离式过滤器，包括外套筒12和外套筒12筒口处设置的端盖15，所述外套筒12内部设置有排气管道13，所述排气管道13与外套筒12之间设置有内套筒11，所述内、外套筒11、12的筒口处分别设有向套筒本体外侧沿伸的第一翻边111和第二翻边121，所述第一翻边111与第二翻边121、端盖15之间分别设置有密封件且通过连接件相互固接，所述排气管道13的一端穿过外套筒12的底部延伸至外套筒12的外侧，所述排气管道13的另一端位于外套筒12的内部，所述内套筒11的底部与位于外套筒12 内部的排气管道13的管身相固接，所述外套筒12的上端侧壁上设置有进气管道14，所述内套筒11的内、外侧壁、外套筒12内侧壁、排气管道13外管壁、端盖15围合成的气流通道分别与进、排气管道14、13的管腔相连通，所述气流通道上设有对气流进行过滤的过滤单元。这里所说的内、外套筒11、12并非严格意义上的筒状结构，如所述内套筒11的筒底为一与排气管道13相适配的圆环构成，所述内套筒的侧壁通过杆件与圆环相固接，圆环、连接杆、内套筒11侧壁间构成的通孔供气流通过。这样既可以保证气体在气流通道内的流动，又可以将内套筒11固定住，避免对气体流动和过滤的影响。当然，也可设置一环形格网作为内套筒11的筒底，已取得相同效果。 

进一步的方案为，如图2、3、4所示，所述的气流通道包括外套筒12内壁与内套筒11外壁之间夹和成的气流下旋通道和排气管道13外壁与内套筒11内壁之间构成的气流上行通道，所述过滤单元包括气流上行通道内设置的过滤组件16和外套筒12底部填充有雾化油，所述的气流下旋通道通过内套筒11筒底设置的通孔与气流上行通道相连通。所述的密封件包括端盖15下表面与第一翻边111上表面之间设置的第一密封垫112和第一翻边111下表面与第二翻边121上表面之间设置的第二密封垫113，所述的端盖15、第一、二翻边111、121、第一、二密封垫112、113通过各本体上相对应位置处开设的连接孔和螺栓17相固接。所述的过滤组件16包括内套筒11筒底上部上、下布置的两过滤网161、162，两过滤网161、162之间填充有鲍尔环，所述过滤网161的上侧设置有压盖163，所述外套筒12的筒底处设有排污口122。这里的雾化油，选用普通的液态即可，要求其易于雾化。在使用时，将本过滤装置接于待抽气装置和真空机组之间，气流经过进气管道14流入内套筒11和外套筒12之间的气流下旋通道，在气流下旋通道内做螺旋状下行，因气流流速很高，当气流到达外套筒12底部时，外套筒12底部的雾化油就会被旋起雾化连同气流一起流经过过滤组件16，这样气流中所夹杂的 固、液态杂质就会被过滤组件16吸附住，达到了过滤杂质的效果，而被过滤组件16吸附的雾化油和部分颗粒较大的杂质又会凝结下落。当过滤一段时间后，雾化油需要进行更换或鲍尔环需要进行清洗时，将连接端盖15、第一、二翻边111、121、第一、二密封垫112、113螺栓卸下，即可实现内、外套筒11、12的分离，从而对旋风分离式过滤器进行维修和对鲍尔环进行清洗，清洗、维修等操作完成后，重新将各部件安装好即可。总之，本实用新型可实现旋风分离式过滤器的快速拆装和维修。 

Claims (5)

1.一种旋风分离式过滤器，其特征在于：包括外套筒（12）和外套筒（12）筒口处设置的端盖（15），所述外套筒（12）内部设置有排气管道（13），所述排气管道（13）与外套筒（12）之间设置有内套筒（11），所述内、外套筒（11、12）的筒口处分别设有向套筒本体外侧沿伸的第一翻边（111）和第二翻边（121），所述第一翻边（111）与第二翻边（121）、端盖（15）之间分别设置有密封件且通过连接件相互固接，所述排气管道（13）的一端穿过外套筒（12）的底部延伸至外套筒（12）的外侧，所述排气管道（13）的另一端位于外套筒（12）的内部，所述内套筒（11）的底部与位于外套筒（12）内部的排气管道（13）的管身相固接，所述外套筒（12）的上端侧壁上设置有进气管道（14），所述内套筒（11）的内、外侧壁、外套筒（12）内侧壁、排气管道（13）外管壁、端盖（15）围合成的气流通道分别与进、排气管道（14、13）的管腔相连通，所述气流通道上设有对气流进行过滤的过滤单元。

2.如权利要求1所述的旋风分离式过滤器，其特征在于：所述的气流通道包括外套筒（12）内壁与内套筒（11）外壁之间夹和成的气流下旋通道和排气管道（13）外壁与内套筒（11）内壁之间构成的气流上行通道，所述过滤单元包括气流上行通道内设置的过滤组件（16）和外套筒（12）底部填充的雾化油，所述的气流下旋通道通过内套筒（11）筒底设置的通孔与气流上行通道相连通。

3.如权利要求1所述的旋风分离式过滤器，其特征在于：所述的密封件包括端盖（15）下表面与第一翻边（111）上表面之间设置的第一密封垫（112）和第一翻边（111）下表面与第二翻边（121）上表面之间设置的第二密封垫（113），所述的端盖（15）、第一、二翻边（111、121）、第一、二密封垫（112、113）通过各本体上相对应位置处开设的连接孔和螺栓（17）相固接。

4.如权利要求1或2所述的旋风分离式过滤器，其特征在于：所述内套筒（11）的筒底为一与排气管道（13）相适配的圆环构成，所述 内套筒（11）的侧壁通过杆件与圆环相固接，圆环、连接杆、内套筒（11）侧壁间构成的通孔供气流通过。

5.如权利要求2所述的旋风分离式过滤器，其特征在于：所述的过滤组件（16）包括内套筒（11）筒底上部上、下布置的两过滤网（161、162），两过滤网（161、162）之间填充有鲍尔环，所述过滤网（161）的上侧设置有压盖（163），所述外套筒（12）的筒底处设有排污口（122）。 

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