CN202759663U - 用于带背光源的液晶模组的柔性线路板 - Google Patents
用于带背光源的液晶模组的柔性线路板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于带背光源的液晶模组的柔性线路板，包括元件区、该元件区一侧向外延伸形成的弯折区以及形成于该弯折区远离所述元件区一端的焊接端，所述弯折区包括依次排列的覆膜层、第一胶层、铜箔层、第二胶层和基材层。该柔性线路板通过减少弯折区结构来减少其厚度，以提高弯折区挠曲度，降低弯折处应力作用，增加其柔软性，进而改善在使用中出现的因线路折断而导致的背光失效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于带背光源的液晶模组的柔性线路板。
背景技术
众所周知，随着时代的进步，电子信息技术产业迅猛发展，人们对手机、学习机等电子产品的要求越来越高，行业竞争也越来越激烈。为了提升产品的竞争力满足用户需求，电子产品的整体外形势必向更轻更小更薄方向发展，相应的液晶模组在整个产品中占有的空间也逐渐减小、紧凑。背光源与整个模组主要采用的是以软性线路板弯折的方式相连接的，为节约空间多弯折于模组背面，并且在弯折时使其弯折区域尽量小。为保证模组正常显示，避免因软性线路板断裂而造成的背光源失效，这就意味着软性线路板需要在较小空间内弯曲180度，那么对于软性线路板挠曲度的要求不言而喻。
如附图1为现有柔性线路板的一般结构，图2为图1沿A-A剖面结构示意图，图3为图2中a部放大结构示意图，该柔性线路板的弯折区依次由第一覆膜层21、第一胶层22、铜箔层23、第二胶层24、基材层25、第三胶层26和第二覆膜层27组成，图4为该柔性线路板在弯折时的状态，很显然，弯折区在弯折时应力主要集中在b处，由于线路板厚度直接影响线路板的硬度，厚度不同，在弯折状态下b处的应力会有所不同，线路板硬度过强，挠曲度不够造成线路断裂，从而导致背光失效。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于带背光源的液晶模组的柔性线路板，该柔性线路板通过减小弯折应力的方式来改善在使用中出现的因线路折断而导致的背光失效。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于带背光源的液晶模组的柔性线路板，包括元件区、该元件区一侧向外延伸形成的弯折区以及形成于该弯折区远离所述元件区一端的焊接端，所述弯折区包括依次排列的覆膜层、第一胶层、铜箔层、第二胶层和基材层。
作为本实用新型的进一步改进，所述元件区呈方形，该元件区上设有若干个LED。
作为本实用新型的进一步改进，所述元件区和焊接端为双层结构，所述弯折区为单层结构。
本实用新型的有益效果是：通过减少弯折区结构来减少其厚度，以提高弯折区挠曲度，降低弯折处应力作用，增加其柔软性，进而改善在使用中出现的因线路折断而导致的背光失效。
附图说明
图1为现有柔性线路板结构示意图；
图2为图1中A-A剖面结构示意图；
图3为图2中a部放大结构示意图；
图4为现有柔性线路板使用状态结构示意图；
图5为本实用新型所述柔性线路板结构示意图；
图6为图4中B-B剖面结构示意图；
图7为图2中c部放大结构示意图；
图8为本实用新型所述柔性线路板使用状态结构示意图。
具体实施方式
如图5、6、7所示，一种用于带背光源的液晶模组的柔性线路板，包括元件区1、该元件区一侧向外延伸形成的弯折区2以及形成于该弯折区远离所述元件区一端的焊接端3，所述弯折区包括依次排列的覆膜层21、第一胶层22、铜箔层23、第二胶层24和基材层25。这样，通过改善弯折区结构组成，以达到减小弯折区厚度，其使用状态如图8所示，可以看出，该柔性线路板的应力主要集中在d处，与现有柔性线路板如附图4中的b处的厚度明显不同，该柔性线路板在弯折区降低了其硬度，使弯折区更加柔软，降低了应力作用，有效的改善了因线路板的折断造成的背光源失效。
优选的，上述元件区呈方形，该元件区上设有若干个LED4。
优选的，上述元件区和焊接端为双层结构，所述弯折区为单层结构。
Claims (3)
1.一种用于带背光源的液晶模组的柔性线路板，包括元件区（1）、该元件区一侧向外延伸形成的弯折区（2）以及形成于该弯折区远离所述元件区一端的焊接端（3），其特征在于：所述弯折区包括依次排列的覆膜层（21）、第一胶层（22）、铜箔层（23）、第二胶层（24）和基材层（25）。
2.根据权利要求1所述的用于带背光源的液晶模组的柔性线路板，其特征在于：所述元件区呈方形，该元件区上设有若干个LED（4）。
3.根据权利要求1或2所述的用于带背光源的液晶模组的柔性线路板，其特征在于：所述元件区和焊接端为双层结构，所述弯折区为单层结构。
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| CN108566729A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-09-21 | Oppo广东移动通信有限公司 | 电路板组件及具有其的电子设备 |
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2012
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