CN202757752U - 适合于热交换器风洞试件的通用安装板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适合于热交换器风洞试件的通用安装板组件，包括开设有矩形通孔的安装母板，还包括横向限位件和纵向限位件；所述横向限位件和所述纵向限位件局部覆盖所述矩形通孔形成可调试件孔；所述横向限位件由多块横向拼接板条拼接而成，所述纵向限位件由多块纵向拼接板条拼接而成。所述多块横向拼接板条可以为多组宽度不同、长度和厚度相同的预制板条，所述多块纵向拼接板条则根据试件尺寸再适配出不同长度与宽度，实现所述横向限位件和所述纵向限位件局部覆盖所述矩形通孔形成可调试件孔的目的，满足不同试验样品不同规格试件尺寸的安装需要，实现通用性好，同时适合各种热交换器风洞试件的安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换器部件加工技术领域，尤其涉及一种适合于热交换器风洞试件的安装板组件。
背景技术
汽车空调热交换器的散热性能是衡量其性能指标的重要参数之一，因此热交换器必须在风洞试验台上进行风洞试验。获得准确的风洞试验数据的必要条件之一，是安装在风洞试验台上的热交换器试件与风洞试验台之间的连接安装关系必须确保密封。
风洞试验台进风口的横截面尺寸一般是固定的，为适应不同横截面、不同规格尺寸的试件，因此一般是先将试件固定到一块在其中间开有与试件正面尺寸相同孔洞的安装板上，然后再一起安装到风洞进风口段。
试件安装板是在一块1220mm×1220mm母板的中央，根据试件的正面尺寸加工出一个相同尺寸的矩形通孔。由此造成原有的试件安装板互换性差，对于不同的试验样品(散热器、冷凝器、中冷器等)不同规格的每个试件，都需要量身定做一块试件安装板。这样不仅需要耗费大量的板材和人力，还因其过多占用工作场地，给工装的现场管理带来诸多不便。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种通用性好、适合于热交换器风洞试件的安装板组件。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适合于热交换器风洞试件的通用安装板组件。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种适合于热交换器风洞试件的通用安装板组件，包括开设有矩形通孔的安装母板，还包括横向限位件和纵向限位件；所述横向限位件和所述纵向限位件局部覆盖所述矩形通孔形成可调试件孔；所述横向限位件由多块横向拼接板条拼接而成，所述纵向限位件由多块纵向拼接板条拼接而成。
所述多块横向拼接板条为多组宽度不同、长度和厚度相同的预制板条，所述多块纵向拼接板条为配作板条，根据试件尺寸适配出不同长度与宽度，实现所述横向限位件和所述纵向限位件局部覆盖所述矩形通孔形成可调试件孔的目的，满足不同试验样品(散热器、冷凝器、中冷器等)不同规格试件尺寸的安装需要，实现通用性好，同时适合各种热交换器风洞试件的安装。
较佳的，所述可调试件孔内设置有试件固定框，试件通过试件固定框固定在可调试件孔上，进一步方便试件的安装。
较佳的，所述横向限位件包括用于对所述试件固定框左侧进行限位的左限位件和用于对所述试件固定框右侧进行限位的右限位件。
较佳的，所述纵向限位件包括用于对所述试件固定框上侧进行限位的上限位件和用于对所述试件固定框下侧进行限位的下限位件。
较佳的，所述多块横向拼接板条为多组长度和厚度相同、宽度不同的预制板条，所述多块纵向拼接板条为配做板条。
较佳的，所述纵向拼接板条设置在所述左限位件和所述右限位件之间。
通过设置左限位件、右限位件、上限位件和下限位件，可以进一步方便可调试件孔的大小及位置的调整。
较佳的，所述矩形通孔和/或所述横向拼接板条和/或纵向拼接板条的拼接面为台阶状；通过设置台阶状的拼接面，进一步方便各部分的连接固定。
较佳的，所述拼接面上设置有可拆卸固定连接结构，如在拼接面上开设螺孔，采用对夹螺钉、螺栓连接等；采用可拆卸固定连接可进一步提高拼接可靠性和可操作性。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的适合于热交换器风洞试件的通用安装板组件是适用于各种型号、尺寸的试件并可快速更换的通用型试件安装板，实现了达到节约材料、节省人力、提高效率以及方便管理的效果。
本实用新型可以涵盖汽车散热器、中冷器、冷凝器、油冷器等大部分试件的安装,并能满足试验要求，节约材料和人工成本的效果十分明显。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的立体结构示意图。
图2为本实用新型的一实施例拼接面的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型为适合于热交换器风洞试件的通用安装板组件一具体实施例，至少包括：开设有矩形通孔的安装母板1、横向限位件和纵向限位件。
横向限位件和纵向限位件局部覆盖矩形通孔，以形成可调试件孔6。可调试件孔6内设置有试件固定框7，试件通过试件固定框7固定在可调试件孔6上，进一步方便试件的安装。
其中，横向限位件由多块横向拼接板条31拼接而成，纵向限位件由多块纵向拼接板条41拼接而成。
具体地，横向拼接板条31可以为多组预制的宽度不同、长度和厚度相同的板条，纵向拼接板条41则根据试件尺寸再适配出不同长度与宽度。
在具体实施中，横向限位件包括用于对试件固定框7左侧进行限位的左限位件2和用于对试件固定框7右侧进行限位的右限位件3。
纵向限位件包括用于对试件固定框7上侧进行限位的上限位件4和用于对试件固定框下侧进行限位的下限位件5。
通过设置上述左限位件2、右限位件3、上限位件4和下限位件5，可以进一步方便可调试件孔6的大小及位置的调整。
具体的，为便于拼接和组装，横向拼接板条31和纵向拼接板条41的拼接面8为台阶状。
结合图1和图2进一步说明，拼接面为矩形通孔的四个内侧面、横向拼接板条31四周侧面、纵向拼接板条41四周侧面均采用如图2所示的“Z”形台阶面。
通过设置台阶状的拼接面，进一步方便矩形通孔、横向拼接板条31和纵向拼接板条41两两之间的连接固定。
进一步地，拼接面8上设置有可拆卸固定连接结构，如在拼接面8上开设螺孔，采用对夹螺钉、螺栓连接等，采用可拆卸固定连接可进一步提高拼接可靠性和可操作性。
在一些实施例中，横向拼接板条31的长度与矩形通孔任一边的长度相同，纵向拼接板条41设置在左限位件2和右限位件3之间。
示例性的，本具体实施例在一块1220mm×1220mm安装母板1的中央，根据试件系列尺寸的大小，先开出一个最大试件迎风面尺寸的850mmx850mm矩形通孔，然后以此为基准，制作出一组长度尺寸850mm不变，宽度尺寸不同共70块的横向拼接板条31，横向拼接板条31的宽度尺寸如下：
从30mm、31mm递增至60mm，每隔1mm设计加工2块，共计62块。
70mm、100mm、150mm、200mm各2块，共计8块。
将所有的横向拼接板条31分成对应宽度相同的两套，所有的横向拼接板条31四周侧均为台阶状的拼接面8，在拼接面8上贯穿有螺孔；从所述矩形通孔的左端向右端依次拼接而成左限位件2，从所述矩形通孔的右端向左端依次拼接而成右限位件3，左限位件2和右限位件3的距离与试件安装宽度匹配。
根据试件尺寸制定的纵向拼接板条41，由纵向拼接板条41拼接成上限位件4和下限位件5，将上限位件4和下限位件5拼接在左限位件2和右限位件3之间，上限位件4与下限位件5之间的距离与试件安装高度匹配。如此在安装母板1中心部分，即可形成一个由左限位件2、右限位件3、上限位件4和下限位件5围成的一个可调试件孔。
最后试件通过试件固定框密封安装在可调试孔内，再将安装母板安装到风洞进风口段口即可进行试验。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种适合于热交换器风洞试件的通用安装板组件，包括开设有矩形通孔的安装母板；其特征在于：还包括横向限位件和纵向限位件；所述横向限位件和所述纵向限位件局部覆盖所述矩形通孔形成可调试件孔；所述横向限位件由多块横向拼接板条拼接而成，所述纵向限位件由多块纵向拼接板条拼接而成。
2.如权利要求1所述的通用安装板组件，其特征在于：所述可调试件孔内设置有试件固定框。
3.如权利要求2所述的通用安装板组件，其特征在于：所述横向限位件包括用于对所述试件固定框左侧进行限位的左限位件和用于对所述试件固定框右侧进行限位的右限位件。
4.如权利要求3所述的通用安装板组件，其特征在于：所述多块横向拼接板条为多组长度和厚度相同、宽度不同的预制板条，所述多块纵向拼接板条为配做板条。
5.如权利要求3所述的通用安装板组件，其特征在于：所述纵向拼接板条设置在所述左限位件和所述右限位件之间。
6.如权利要求2所述的通用安装板组件，其特征在于：所述纵向限位件包括用于对所述试件固定框上侧进行限位的上限位件和用于对所述试件固定框下侧进行限位的下限位件。
7.如权利要求1所述的通用安装板组件，其特征在于：所述横向拼接板条和/或纵向拼接板条的拼接面为台阶状。
8.如权利要求7所述的通用安装板组件，其特征在于：所述拼接面上设置有可拆卸固定连接结构。
9.如权利要求8所述的通用安装板组件，其特征在于：所述可拆卸固定连接结构为对夹螺钉。
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