CN202757361U

CN202757361U - 一种制冷系统罐体装置

Info

Publication number: CN202757361U
Application number: CN2012203839166U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Zhejiang Sanhua Refrigeration Group Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Sanhua Intelligent Controls Co Ltd
Priority date: 2012-08-03
Filing date: 2012-08-03
Publication date: 2013-02-27
Anticipated expiration: 2022-08-03

Abstract

一种制冷系统罐体装置，包括罐体以及底座、螺钉，所述螺钉与所述底座之间采用非紧固的限位连接，所述螺钉的头部被所述底座限制而无法脱离，所述螺钉整体可相对于所述底座在一定空间内活动。本实用新型提供的制冷系统罐体装置，螺钉与罐体相对没有固定，而是可以在一定空间内自由调整位置，这样罐体部件在进行安装时可以根据实际需要进行调节，从而使罐体部件的管路在进行连接的时候位置更精确。并且，本实用新型采用了底座和螺钉组合与底板固定的方式，增加了安装的稳定性，使产品牢固安装，不易摆动。

Description

一种制冷系统罐体装置

技术领域

本实用新型属于制冷系统领域，具体涉及一种气液分离器、贮液器等制冷系统用的罐体装置，适用于空调和冷冻冷藏机组的回路等。

背景技术

在制冷系统特别是一些小型制冷系统中，通常会用到一些罐体形的部件，比如气液分离器、贮液器等等。这些罐体形的部件在安装时通常采用在罐体的底部焊接一个螺钉，再通过螺钉配合螺母拧在制冷系统的底板上进行固定。

罐体在制冷系统中一种普遍的固定方案是螺钉固定。请参照图1、图2，图1是现有技术的罐体安装示意图，图2是图1中的螺钉部件示意图。螺钉3′包括用于和螺母配合的螺纹部31′、呈圆台状的头部32′，其中在头部32′上加工有多个凸点33′，其中凸点的个数一般为3个，均匀分布在头部32′的端面上。螺钉3′采用锻打成形，再用车削加工成形的方法加工，通过电阻螺柱焊方法，使凸点33′熔化后与罐体1′融合，从而将螺钉3′与罐体1′的下端部固定连接，这样就形成了一个完整的罐体组件。制冷系统厂商在安装的时候先将带有螺钉的罐体组件放入底板2′中，使螺钉3′置入底板2′上开设的孔内，然后在螺钉3′的螺纹部31′拧上螺母4′进行安装固定。

但是，这种结构和安装方式中，螺钉3′通过焊接方式固定于罐体1′的底部，螺钉与罐体部件位置相对固定不能移动，罐体部件的安装位置尺寸受罐体与螺钉零部件加工尺寸误差以及焊接尺寸误差的影响，当安装时罐体部件有精确的位置度的要求时，这种方案就容易造成安装位置尺寸偏差从而导致罐体部件与其他制冷系统部件连接的不良，不良的位置度偏差主要是罐体部件安装时罐体部件与底板孔的同轴度和垂直度不良。

因此，如何设计一种使罐体部件在安装连接时位置更加精确，且安装更加稳定的结构，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的安装位置要求高，容易导致安装位置尺寸偏差，并且安装不够稳定的缺陷，提供一种安装位置精确且安装稳定的制冷系统罐体装置，为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种制冷系统罐体装置，包括罐体以及用于将所述罐体安装到制冷系统中的安装部件，其特征在于，所述安装部件包括与所述罐体固定连接的底座、用于与制冷系统安装底板进行固定连接的螺钉。

优选地，所述螺钉与所述底座之间采用非紧固的限位连接，所述螺钉的头部被所述底座限制而无法脱离，所述螺钉整体可相对于所述底座在一定空间内活动。

优选地，所述底座的中部设置有安装部，所述螺钉的头部设置有阻挡部以及限位部，所述限位部与所述安装部配合实现限位。

优选地，所述安装部具体为矩形安装口，所述限位部具体为设置在所述螺钉头部的一对限位平面。

优选地，所述底座包括用于与所述罐体相抵接的罐体限位部。

优选地，所述底座还包括与所述罐体限位部相连的用于与所述安装底板相抵接的底板限位部。

优选地，所述底座还包括用于容纳所述阻挡部从而限制所述螺钉脱离所述底座的容纳部。

优选地，所述一对限位平面与所述矩形安装口之间具有间隙，使得所述螺钉可以相对于所述底座在沿着与所述一对限位平面垂直的方向往复移动。

优选地，所述容纳部横截面的高度大于所述阻挡部的高度，使得所述螺钉在安装固定前可以相对于所述底座在沿着中心轴线方向往复移动。

本实用新型提供的制冷系统罐体装置，螺钉与罐体相对没有固定，而是可以在一定空间内自由调整位置，这样罐体部件在进行安装时可以根据实际需要进行调节，从而使罐体部件的管路在进行连接的时候位置更精确。并且，本实用新型采用了底座和螺钉组合与底板固定的方式，增加了安装的稳定性，使产品牢固安装，不易摆动。

附图说明

图1：现有技术的罐体安装示意图；

图2：图1中的螺钉部件示意图；

图3：本实用新型给出的螺钉部件正视图；

图4：图3的螺钉部件立体视图；

图5：本实用新型给出的底座结构示意图；

图6：本实用新型给出的底座与螺钉配合结构剖面图；

图7：图6的俯视图；

图8：图6的局部放大图；

图9：本实用新型给出的罐体装置安装结构示意图。

图中符号说明：

1-罐体、2-底板；

3-螺钉、31-头部；32-限位平面；33-螺纹部；34-阻挡部；35-台阶部；

4-螺母；

5-底座；51-矩形安装口；52-罐体限位部；53-底板限位部；54-容纳部。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作出详细说明。

请参照图3、图4，其中图3是本实用新型给出的螺钉部件正视图，图4是图3的螺钉部件立体视图；

螺钉3大体由头部31和螺纹部33组成，其中螺纹33用于和螺母（图中未示出）通过螺纹连接固定。头部31大体呈圆柱状，在靠近螺纹部33的一端，设置有一对限位平面32。限位平面32可以采用车削加工的方式形成，这样就同时形成了与一对限位平面相连接的台阶面35以及由台阶面35界定的阻挡部34。

请参照图5，图5是本实用新型给出的底座结构示意图。底座5大体呈帽形的薄板状部件，通常可以采用钣金件制成。底座5的中部向内凹陷，形成容纳部54，这样在容纳部54的边缘就形成一圈罐体限位部52，在使用时，将罐体的端部置入罐体限位部52，这样，罐体限位部52就会与截面大体呈圆形的罐体紧密接触，实施焊接时，就会更加牢固。

底座5的下端面为底板限位部53，在将罐体装置安装到底板上时，底板限位部53就会抵接在底板上，从而对罐体形成良好的支撑，增加了罐体安装的稳定性。

请参照图6、图7、图8，其中图6是本实用新型给出的底座与螺钉配合结构剖面图，图7是图6的俯视图，图8是图6的局部放大图。

底座5向内凹陷的中部还开设有安装部，在本实施方式中，安装部具体为一个矩形的安装口51，安装口51的宽度稍大于螺钉3的一对限位平面32之间的距离，两者形成间隙L1，如图8所示。

在组装时，首先将螺钉3放入矩形安装口51中，由于螺钉3的一对限位平面32之间的距离略小于矩形安装口51的宽度，这样螺钉3就可以相对于底座5在沿着与一对限位平面32垂直的方向往复移动。由于限位平面并非贯穿螺钉头部31，由台阶面35所界定的阻挡部34不会进入矩形安装口51，而是将台阶面35抵靠在矩形安装口51的边缘，如图7所示。

将螺钉3放入底座5上的矩形安装口51后，再将底座5焊接至罐体1的底部，如上所述，由于底座5设置有罐体限位部52，可以使两者焊接更加牢固，不会因为制冷系统运行过程中的震动等情况导致底座5与罐体1之间的焊接出现不良。

这样，螺钉3的阻挡部34就位于底座5的容纳腔54内，在本实施方式中，容纳部54在横截面方向的高度大于阻挡部34的高度（考虑到罐体1安装之后，罐体1的下端会占用一部分容纳部54的空间，可以将容纳部54的底部距离罐体1下端之间的高度设置为大于阻挡部34的高度，这样可以使得螺钉3在安装固定前可以相对于底座5在沿着中心轴线方向往复移动，从而更好地适应不同的安装环境。

通过以上步骤，就完成了制冷系统罐体装置的组装。

请参照图9，图9是本实用新型给出的罐体装置安装结构示意图。制冷系统制造厂商在将本实用新型提供的罐体部件进行安装时，只需将螺钉3穿过底板2，使底座5的底板限位部53紧靠在底板上，将螺母4拧紧即可完成安装。由于螺钉3具有一对限位面32，且限位面32与底座5上的矩形安装口51之间上有间隙，同时，阻挡部34与罐体1的下端也具有一定的空间，这样螺钉3与罐体1之间就相对不固定，在一定空间内可以调整位置，但螺钉3又不会从底座5上脱落。这样罐体部在进行安装时可以使用螺母4将螺钉3并紧在底板2上，同时可以在一定幅度上进行位置的调整，使产品更好的安装。也就是说安装时可以根据实际需要进行调节，使罐体部的管路在进行连接的时候位置更精确。这种安装方式增加了安装的稳定性，使产品牢固安装，不易摆动。

以上仅是为能更好的阐述本实用新型的技术方案所例举的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，所有这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种制冷系统罐体装置，包括罐体（1）以及用于将所述罐体（1）安装到制冷系统中的安装部件，其特征在于，所述安装部件包括与所述罐体（1）固定连接的底座（5）、用于与制冷系统安装底板（2）进行固定连接的螺钉（3）。

2.如权利要求1所述的制冷系统罐体装置，其特征在于，所述螺钉（3）与所述底座（5）之间采用非紧固的限位连接，所述螺钉（3）的头部（31）被所述底座（5）限制而无法脱离，所述螺钉（3）整体可相对于所述底座（5）在一定空间内活动。

3.如权利要求2所述的制冷系统罐体装置，其特征在于，所述底座（5）的中部设置有安装部，所述螺钉（3）的头部（31）设置有阻挡部（34）以及限位部，所述限位部与所述安装部配合实现限位。

4.如权利要求3所述的制冷系统罐体装置，其特征在于，所述安装部具体为矩形安装口（51），所述限位部具体为设置在所述螺钉头部（31）的一对限位平面（32）。

5.如权利要求3或4所述的制冷系统罐体装置，其特征在于，所述底座（5）包括用于与所述罐体（1）相抵接的罐体限位部（52）。

6.如权利要求5所述的制冷系统罐体装置，其特征在于，所述底座（5）还包括与所述罐体限位部（52）相连的用于与所述安装底板（2）相抵接的底板限位部（53）。

7.如权利要求6所述的制冷系统罐体装置，其特征在于，所述底座（5）还包括用于容纳所述阻挡部（34）从而限制所述螺钉（3）脱离所述底座（5）的容纳部（54）。

8.如权利要求4所述的制冷系统罐体装置，其特征在于，所述一对限位平面（32）与所述矩形安装口（51）之间具有间隙（L1），使得所述螺钉（3）可以相对于所述底座（5）在沿着与所述一对限位平面（32）垂直的方向往复移动。

9.如权利要求7所述的制冷系统罐体装置，其特征在于，所述容纳部（54）横截面的高度大于所述阻挡部（34）的高度，使得所述螺钉（3）在安装固定前可以相对于所述底座（5）在沿着中心轴线方向往复移动。