CN202756462U - 一种夹壳联轴节 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹壳联轴节，其包括：沿轴向剖分并相互扣合设置的第一夹壳及第二夹壳，所述第一夹壳设置四个第一通孔，所述第二夹壳设置四个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔连续贯通；螺栓，其连续贯穿所述第一通孔与第二通孔，以将所述第一夹壳及第二夹壳相互扣合固持；所述第一夹壳及第二夹壳的内壁面分别设有相互扣合的半圆环凹槽以形成一连续的圆环凹槽；所述圆环凹槽内嵌设一弹簧组件，其包括：弹簧及设置在所述弹簧两端的垫片，所述弹簧组件沿所述夹壳联轴节的纵长延伸方向设置于所述圆环凹槽内。通过这种结构，降低了主动轴与从动轴之间所产生的轴向震动，提高了夹壳联轴节的使用寿命，并提高了滚塑设备的使用寿命。

Description

一种夹壳联轴节

技术领域

本实用新型涉及滚塑设备上所使用的一种夹壳联轴节，属于联轴节技术领域。

背景技术

众所周知，联轴节是用来联接不同机构中的两轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。

联轴节按照被联接两轴的相对位置和位置的变动情况可分为：固定式联轴节与可移式联轴节。固定式联轴节主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，其主要包括：凸缘联轴节、套筒联轴节、夹壳联轴节等。可移式联轴节主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方。

滚塑设备上所使用的夹壳联轴节在联接主动轴与从动轴时，主动轴与从动轴之间会产生轴向震动，这种轴向震动会对联轴节的使用寿命产生一定的影响，并影响到滚塑设备的使用寿命。

有鉴于此，有必要对现有技术中的夹壳联轴节予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供滚塑设备上所使用的一种夹壳联轴节，用以降低主动轴与从动轴之间所产生的轴向震动，提高夹壳联轴节的使用寿命，并提高滚塑设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种夹壳联轴节，其包括：

沿轴向剖分并相互扣合设置的第一夹壳及第二夹壳，所述第一夹壳设置四个第一通孔，所述第二夹壳设置四个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔连续贯通；

螺栓，其连续贯穿所述第一通孔与第二通孔，以将所述第一夹壳及第二夹壳相互扣合固持；

所述第一夹壳及第二夹壳的内壁面分别设有相互扣合的半圆环凹槽以形成一连续的圆环凹槽；所述圆环凹槽内嵌设一弹簧组件，其包括：弹簧及设置在所述弹簧两端的垫片，所述弹簧组件沿所述夹壳联轴节的纵长延伸方向设置于所述圆环凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆环凹槽设置于所述夹壳联轴节沿其纵长延伸方向的内壁面的中间。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧为压缩弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧为圆柱压缩弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧的自由长度为10mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹壳的内壁面上还设有两个键槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述键槽对称设置于所述圆环凹槽的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述垫片为圆形，其直径与圆环凹槽的内径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，在夹壳的内壁面设有相互扣合的半圆环凹槽，两个半圆环凹槽相互扣合以形成一连续的圆环凹槽，并在该圆环凹槽中设置弹簧组件，该弹簧组件分别与主动轴及从动轴相抵靠。通过这种结构，降低了主动轴与从动轴之间所产生的轴向震动，提高了夹壳联轴节的使用寿命，并提高了滚塑设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种夹壳联轴节一具体实施方式中与主动轴及从动轴装配后的俯视图；

图2为图1中所示的一种夹壳联轴节未安装弹簧组件的俯视图；

图3为图1中所示的一种夹壳联轴节未安装弹簧组件的主视图；

图4为沿图3中A-A线的剖视图；

图5为沿图3中B-B线的剖视图；

图6为图1中所示的一种夹壳联轴节的主视图；

图7为沿图6中C-C线的剖视图；

图8为图1中所示的一种夹壳联轴节的弹簧组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1、图3及图6所示，在本实施方式中，一种夹壳联轴节10，其包括：沿轴向剖分并相互扣合设置的第一夹壳1及第二夹壳2，所述第一夹壳1设置四个第一通孔11，所述第二夹壳2设置四个第二通孔21，所述第一通孔11与第二通孔21连续贯通。

配合参照图4与图7所示，在本实施方式中，该夹壳联轴节10还包括：螺栓3，其连续贯穿所述第一通孔11与第二通孔21，以将所述第一夹壳1及第二夹壳2相互扣合固持。重新参图3所示，在本实施方式中，当第一夹壳1及第二夹壳2相互扣合固持后，可形成两个间隔的收容腔211、311，用以分别收容主动轴20及从动轴30。主动轴20可在驱动装置（未图示）的驱动下，通过该夹壳联轴节10带动从动轴30，从而起到传递扭矩的作用。

结合参照图5、图6及图7所示，在本实施方式中，该第一夹壳1及第二夹壳2的内壁面分别设有相互扣合的半圆环凹槽12a、12b以形成一连续的圆环凹槽12。如图1与图8所示，该圆环凹槽12内嵌设一弹簧组件121，其包括：弹簧120及设置在所述弹簧120两端的垫片123。该弹簧组件121沿所述夹壳联轴节10的纵长延伸方向设置于所述圆环凹槽12内。

具体的，该弹簧120与垫片123采用焊接的方式固定连接。

图2、图3所示，在本实施方式中，该弹簧120为压缩弹簧。优选地，该弹簧120为圆柱压缩弹簧，且其自由长度为10mm。优选地，该弹簧120的直径与圆环凹槽12的内径相等。该垫片123优选为圆形铁片，其直径与圆环凹槽12的内径相等或略小于该圆环凹槽12的内径，并保证其大于收容腔211、311的内径，从而使该垫片123与该圆环凹槽12的环状侧壁面122相互抵靠。

结合参照图2，在本实施方式中，该圆环凹槽12设置于所述夹壳联轴节10沿其纵长延伸方向的内壁面的中间。该第一夹壳1内壁面上设有两个键槽13。该键槽13对称设置于所述圆环凹槽12的两侧。主动轴20及从动轴30的表面也分别设置键槽（未图示）。该主动轴20及从动轴30可通过键（未图示）与第一夹壳1内壁面上设有两个键槽13相卡接，以实现该夹壳联轴节10与主动轴20、从动轴30的牢固连接。

在本实施方式中，该弹簧组件121中的两个垫片123分别与主动轴20及从动轴30相抵靠。优选地，该第一夹壳1及第二夹壳2可经过调质处理。调质处理能提高该夹壳联轴节10的综合机械性能。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种夹壳联轴节（10），其包括：

沿轴向剖分并相互扣合设置的第一夹壳（1）及第二夹壳（2），所述第一夹壳（1）设置四个第一通孔（11），所述第二夹壳（2）设置四个第二通孔（21），所述第一通孔（11）与第二通孔（21）连续贯通；

螺栓（3），其连续贯穿所述第一通孔（11）与第二通孔（21），以将所述第一夹壳（1）及第二夹壳（2）相互扣合固持；

其特征在于，所述第一夹壳（1）及第二夹壳（2）的内壁面分别设有相互扣合的半圆环凹槽（12a、12b）以形成一连续的圆环凹槽（12）；所述圆环凹槽（12）内嵌设一弹簧组件（121），其包括：弹簧（120）及设置在所述弹簧（120）两端的垫片（123），所述弹簧组件（121）沿所述夹壳联轴节（10）的纵长延伸方向设置于所述圆环凹槽（12）内。

2.根据权利要求1所述的夹壳联轴节（10），其特征在于，所述圆环凹槽（12）设置于所述夹壳联轴节（10）沿其纵长延伸方向的内壁面的中间。

3.根据权利要求1所述的夹壳联轴节（10），其特征在于，所述弹簧（120）为压缩弹簧。

4.根据权利要求3所述的夹壳联轴节（10），其特征在于，所述弹簧（120）为圆柱压缩弹簧。

5.根据权利要求3所述的夹壳联轴节（10），其特征在于，所述弹簧（120）的自由长度为10mm。

6.根据权利要求1所述的夹壳联轴节（10），其特征在于，所述第一夹壳（1）的内壁面上还设有两个键槽（13）。

7.根据权利要求1或6所述的夹壳联轴节（10），其特征在于，所述键槽（13）对称设置于所述圆环凹槽（12）的两侧。

8.根据权利要求1所述的夹壳联轴节（10），其特征在于，所述垫片（123）为圆形，其直径与圆环凹槽（12）的内径相等。

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