CN202754693U - 一种起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种起吊装置，用于起吊大容积待固化储气瓶，包括行车，其还包括：可夹持所述大容积待固化储气瓶的铲形吊具；组装平台，所述组装平台上设置有安放所述大容积待固化储气瓶的支撑件；能够与所述行车配合，将安装有双向固定装置的所述大容积待固化储气瓶运送至固化炉内的装入吊具。本实用新型提供的起吊装置，通过能够夹持容积比较大的大容积待固化储气瓶的铲形吊具，支撑大容积待固化储气瓶以使双向固定装置能够安装在其上的组装平台，以及使得大容积待固化储气瓶和双向固定装置能够顺利的放入到固化炉中的装入吊具的相互配合，使得起吊装置能够适用于大容积的待固化储气瓶的生产制造。

Description

一种起吊装置

技术领域

本实用新型涉及储气瓶制造技术领域，更具体地说，涉及起吊储气瓶的一种起吊装置。

背景技术

伴随我国生产力水平的不断提高，各种机动车辆急剧增加，汽车尾气排放造成的污染也日益严重，以清洁燃料代替柴油、汽油是解决汽车尾气污染的途径之一，目前，一些城市逐步采取了以天然气取代柴油、汽油作为燃料的方法来降低汽车尾气造成的污染。

天然气的储量丰富，燃烧产生的污染物相对于柴油、汽油较少，因此发展天然气汽车是提高我国公路运送效率的有效方法。天然气取代柴油、汽油作为汽车的燃料，就必须在汽车上设置存储天然气的储气瓶，因此车载储气瓶就成为发展天然气汽车的直接影响因素。

车载储气瓶的容量越大，其能够盛装的天然气就越多，大容量的车载储气瓶能够支持汽车长时间、长距离的行驶而无需补充天然气，大大提高天然气汽车的行驶效率，所以大容量的车载储气瓶已经成为天然气汽车发展的迫切需求。

天然气储气瓶一般采用缠绕生产的制造工艺，在坯管经过气瓶成型、热处理、内外表面及瓶口加工后，需要对钢内胆储气瓶外表面的直段部分进行玻璃纤维缠绕，然后对缠绕有玻璃纤维的复合层进行固化处理。在现有技术中，完成玻璃纤维缠绕工序的待固化储气瓶需要从缠绕机上转移到固化炉中，其具体操作是：首先使用铲形吊具夹持住待固化储气瓶，然后使用行车通过铲形吊具将待固化储气瓶吊起，并将其运送至固定装置上，使固定装置的一端通过螺纹与待固化储气瓶的瓶口螺纹连接，另一端通过圆锥面与待固化储气瓶的球形封头端接触并将其压紧以完成固定装置和待固化储气瓶的安装，再使用行车直接将固定装置与待固化储气瓶吊起并运送至固化炉中进行固化处理。

在上述过程中，因为固定装置自身的结构会对待固化储气瓶的规格和长度造成一定的限制，其只能够满足容积为140L以下的一端开口的待固化储气瓶进行固化，而无法适用于更大容积的两端开口的待固化储气瓶，而行车和其上的铲形吊具是与固定装置配合工作的，其无法与大容积的待固化储气瓶专用的双向固定装置相配合，所以上述起吊装置无法满足大容积的待固化储气瓶的生产要求。

综上所述，如何提供一种起吊装置，以实现能够适用于大容积的待固化储气瓶的生产制造，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种起吊装置，使其能够适用于大容积的待固化储气瓶的生产制造。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种起吊装置，用于起吊大容积待固化储气瓶，包括行车，其还包括：

可夹持所述大容积待固化储气瓶的铲形吊具；

组装平台，所述组装平台上设置有安放所述大容积待固化储气瓶的支撑件；

能够与所述行车配合，将安装有双向固定装置的所述大容积待固化储气瓶运送至固化炉内的装入吊具。

优选的，上述起吊装置中，还包括设置在所述组装平台底部的多个滚轮。

优选的，上述起吊装置中，还包括设置在所述组装平台底部，驱动所述滚轮转动的电动机。

优选的，上述起吊装置中，还包括设置在缠绕机与所述固化炉之间，使所述滚轮在其上滚动的导轨。

优选的，上述起吊装置中，所述支撑件为两块对应设置的支撑板，所述支撑板与所述大容积待固化储气瓶的两端瓶嘴接触以支撑所述大容积待固化储气瓶。

优选的，上述起吊装置中，所述支撑板上设置有V型槽，所述大容积待固化储气瓶的两端瓶嘴安放在所述V型槽内。

优选的，上述起吊装置中，所述装入吊具为三角形吊具。

优选的，上述起吊装置中，所述铲形吊具夹持所述大容积待固化储气瓶的部位为所述大容积待固化储气瓶的弧形收缩部。

优选的，上述起吊装置中，所述装入吊具通过连接所述大容积待固化储气瓶的两端瓶嘴以将所述双向固定装置和所述大容积待固化储气瓶吊入所述固化炉内。

本实用新型提供的起吊装置中，大容积待固化储气瓶完成玻璃纤维缠绕之后，使铲形吊具夹持住大容积待固化储气瓶，然后在行车的配合下，将大容积待固化储气瓶运送至组装平台上，使大容积待固化储气瓶安放到支撑件上，然后将双向固定装置安装在大容积待固化储气瓶上，使用装入吊具在行车的配合下，将安装有双向固定装置的大容积待固化储气瓶吊离组装平台，并最终将其放入固化炉中，然后进入固化工序。本实用新型提供的起吊装置，通过能够夹持容积比较大的大容积待固化储气瓶的铲形吊具，支撑大容积待固化储气瓶以使双向固定装置能够安装在其上的组装平台，以及使得大容积待固化储气瓶和双向固定装置能够顺利的放入到固化炉中的装入吊具的相互配合，使得起吊装置能够适用于大容积的待固化储气瓶的生产制造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铲形吊具夹持大容积待固化储气瓶的工作示意图；

图2为组装平台的俯视图；

图3为装入吊具、大容积待固化储气瓶和组装平台配合工作的左视图；

图4为图3的主视图。

以上图1-图4中：

大容积待固化储气瓶1、铲形吊具2、组装平台3、支撑件4、装入吊具5、滚轮6、电动机7。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

本实用新型提供了一种起吊装置，使其能够适用于大容积的待固化储气瓶的生产制造。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的起吊装置，用于起吊大容积待固化储气瓶1，包括行车（图中未画出），其还包括：

可夹持大容积待固化储气瓶1的铲形吊具2，此铲形吊具2与现有的铲形吊具2相比，其尺寸更大，以实现能够夹持大容积待固化储气瓶1的目的；

放置在地面上的组装平台3，此组装平台3上设置有安放大容积待固化储气瓶1的支撑件4；

能够与行车配合，将安装有双向固定装置的大容积待固化储气瓶1运送至固化炉（图中未画出）内的装入吊具5。

本实施例提供的起吊装置中，大容积待固化储气瓶1完成玻璃纤维缠绕之后，使铲形吊具2夹持住大容积待固化储气瓶1，然后在行车的配合下，将大容积待固化储气瓶1运送至组装平台3上，使大容积待固化储气瓶1安放到支撑件4上，然后将双向固定装置安装在大容积待固化储气瓶1上，使用装入吊具5在行车的配合下，将安装有双向固定装置的大容积待固化储气瓶1吊离组装平台3，并最终将其放入固化炉中，然后进入固化工序。

本实施例提供的起吊装置，通过能够夹持容积比较大的大容积待固化储气瓶1的铲形吊具2，支撑大容积待固化储气瓶1以使双向固定装置能够安装在其上的组装平台3，以及使得大容积待固化储气瓶1和双向固定装置能够顺利的放入到固化炉中的装入吊具5的相互配合，使得起吊装置能够适用于大容积的待固化储气瓶的生产制造。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的起吊装置中，还包括设置在组装平台3底部的多个滚轮6。组装平台3的主要作用是提供一个在大容积待固化储气瓶1上安装双向固定装置的操作平台，在具体的操作过程中，先将由铲形吊具2运送来的大容积待固化储气瓶1安放在支撑件4上，使得大容积待固化储气瓶1处于一个平稳、牢固的安放状态中，然后将双向固定装置通过配合的螺纹紧密连接到大容积待固化储气瓶1的两端瓶口上。在组装平台3的底部设置多个滚轮6，从而使得组装平台3能够移动，这样就能够使安放在其上的大容积待固化储气瓶1以及双向固定装置，随着组装平台3在缠绕机与固化炉之间移动，而无需使用行车将大容积待固化储气瓶1和双向固定装置吊起并运送，使得操作更加的方便，同时也避免了大容积待固化储气瓶1和双向固定装置从行车上掉落的风险，使得运送过程更加的安全，也极大的提高了工作效率。

进一步的，本实施例提供的起吊装置中，还包括设置在组装平台3底部，驱动滚轮6转动的电动机7。在组装平台3底部设置电动机7作为动力装置以驱动组装平台3移动，这样可以更进一步的提高运送效率，当然组装平台3还可以采用人力推动或者采用其他类型的驱动装置，例如液压泵、柴油机等。

更进一步的，本实施例提供的起吊装置中，还包括设置在缠绕机与固化炉之间，使滚轮6在其上滚动的导轨（图中未画出）。设置导轨可以保证组装平台3在移动过程中的平稳性，避免振动对大容积待固化储气瓶1和双向固定装置的连接牢固性造成影响。具体的，滚轮6也可以直接与地面接触使得组装平台3可以在地面上移动。

具体的，支撑件4为两块对应设置的支撑板，支撑板与大容积待固化储气瓶1的两端瓶嘴接触以支撑大容积待固化储气瓶1，如图4所示。选择支撑板作为支撑件4，是因为支撑板的加工工艺简单，且成本低廉，为优选方案。支撑板与大容积待固化储气瓶1的两端瓶嘴接触，是因为在大容积待固化储气瓶1外表面的直段部分缠绕有玻璃纤维，起吊装置如果与此部位接触，会使固化后的缠绕层外观质量受到影响，进而导致产品质量不合格，所以为了避免发生此种情况，支撑件4支撑大容积待固化储气瓶1的部位为其两端瓶嘴。

优选的，支撑板上设置有V型槽，大容积待固化储气瓶1的两端瓶嘴安放在V型槽内。V型槽的作用是定位大容积待固化储气瓶1的两端瓶嘴，使得大容积待固化储气瓶1能够平稳的安放在支撑板上，而不发生晃动，而具体的定位形式中，V型槽只是一种比较容易实现的方式，其还可以为其他的形式，在此不做限定。

优选的，装入吊具5为三角形吊具。在大容积待固化储气瓶1上安装双向固定装置以后，需要将大容积待固化储气瓶1和双向固定装置一同吊起并放入到固化炉中，因为铲形吊具2自身结构尺寸的限制，所以无法继续使用铲形吊具2将大容积待固化储气瓶1和双向固定装置装入固化炉中，因此就需要换用结构尺寸较小的装入吊具5，在本实施例中，将装入吊具5设置为三角形吊具，除了因为其能够较好的满足工作要求以外，还因为三角形的结构比较稳定，最大程度的保证起吊、装入的安全性，而且其重量较轻，减小了起吊时的工作负荷，此外，三角形结构加工简单，制造成本低，技术方案在实际的实施过程中较容易实现。

在具体的吊运过程中，铲形吊具2夹持大容积待固化储气瓶1的部位为大容积待固化储气瓶1的弧形收缩部。铲形吊具2夹持大容积待固化储气瓶1的弧形收缩部是为了避免与玻璃纤维接触，避免对外观质量造成影响。

同样为了避免与玻璃纤维接触，装入吊具5通过连接大容积待固化储气瓶1的两端瓶嘴的方式，以将双向固定装置和大容积待固化储气瓶1吊入固化炉内。在本实施例中，通过组装平台3、铲形吊具2和装入吊具5的结构设置，在吊运的过程中，能够完全避免与玻璃纤维的接触，可以最大程度的保证缠绕层固化后的外观质量，不仅能够满足大容积待固化储气瓶1的吊运要求，而且使得本技术方案更加的优化。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种起吊装置，用于起吊大容积待固化储气瓶（1），包括行车，其特征在于，还包括：

可夹持所述大容积待固化储气瓶（1）的铲形吊具（2）；

组装平台（3），所述组装平台（3）上设置有安放所述大容积待固化储气瓶（1）的支撑件（4）；

能够与所述行车配合，将安装有双向固定装置的所述大容积待固化储气瓶（1）运送至固化炉内的装入吊具（5）。

2.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，还包括设置在所述组装平台（3）底部的多个滚轮（6）。

3.根据权利要求2所述的起吊装置，其特征在于，还包括设置在所述组装平台（3）底部，驱动所述滚轮（6）转动的电动机（7）。

4.根据权利要求2所述的起吊装置，其特征在于，还包括设置在缠绕机与所述固化炉之间，使所述滚轮（6）在其上滚动的导轨。

5.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，所述支撑件（4）为两块对应设置的支撑板，所述支撑板与所述大容积待固化储气瓶（1）的两端瓶嘴接触以支撑所述大容积待固化储气瓶（1）。

6.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，所述支撑板上设置有V型槽，所述大容积待固化储气瓶（1）的两端瓶嘴安放在所述V型槽内。

7.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，所述装入吊具（5）为三角形吊具。

8.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，所述铲形吊具（2）夹持所述大容积待固化储气瓶（1）的部位为所述大容积待固化储气瓶（1）的弧形收缩部。

9.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，所述装入吊具（5）通过连接所述大容积待固化储气瓶（1）的两端瓶嘴以将所述双向固定装置和所述大容积待固化储气瓶（1）吊入所述固化炉内。

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