CN202754625U

CN202754625U - 钢丝绳收绳装置

Info

Publication number: CN202754625U
Application number: CN 201220395754
Authority: CN
Inventors: 李雷涛; 李小喜; 田卫东; 李俊; 张楠
Original assignee: Shanxi Jincheng Anthracite Mining Group Co Ltd
Current assignee: Shanxi Jincheng Anthracite Mining Group Co Ltd
Priority date: 2012-08-11
Filing date: 2012-08-11
Publication date: 2013-02-27
Anticipated expiration: 2022-08-11

Abstract

本实用新型涉及收绳装置，具体为钢丝绳收绳装置，解决了目前缺乏钢丝绳自动收绳装置的问题。一种钢丝绳收绳装置，包括底座（1）及绳盘（12），所述底座（1）上固定连接有电动机（2）、减速机（3）及通过轴承（6）支撑有轴（7）的支架（8），电动机（2）通过第一传动机构与减速机（3）输入轴连接，减速机（3）输出轴通过第二传动机构与轴（7）连接，所述绳盘（12）的中心孔（121）通过支杆（122）与绳盘（12）主体固定连接，所述轴（7）穿过所述绳盘（12）的中心孔（121），且轴（7）与绳盘（12）固定连接。本实用新型结构简单，设计合理，大大提高了工作效率。

Description

钢丝绳收绳装置

技术领域

本实用新型涉及收绳装置，具体为钢丝绳收绳装置。

背景技术

在煤炭采掘行业，为确保煤炭工区提升机安全稳定运行，工区内提升机的钢丝绳经常需要更换，但是钢丝绳重量重，更换工作极其不方便。以山西省晋城市晋煤集团寺河矿地面运行工区东副井辅助提升机钢丝绳为例，Φ44mm钢丝绳重量809kg/100m，总长度750米，总重为6067kg，收绳时，需要近20个人有节奏的轮番转动绳盘，更换钢丝绳需近10个小时。若人员配合不好，还会使绳盘反转，造成更换工作无法进行的后果，甚至造成人身伤亡事故。

因此，针对目前更换提升机钢丝绳工作需要人工费时、费力进行的问题，有必要提供一种钢丝绳自动收绳装置。

发明内容

本实用新型为了解决目前缺乏钢丝绳自动收绳装置的问题，提供了一种钢丝绳收绳装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种钢丝绳收绳装置，包括底座及绳盘，所述底座上固定连接有电动机、减速机及通过轴承支撑有轴的支架，电动机通过第一传动机构与减速机输入轴连接，减速机输出轴通过第二传动机构与轴连接，所述绳盘的中心孔通过支杆与绳盘主体固定连接，所述轴穿过所述绳盘的中心孔，且轴与绳盘固定连接。

工作时，先将需要更换的提升机钢丝绳的一端接入绳盘上，然后接通电动机外接电源，电动机转动依次通过第一传动机构、减速机、第二传动机构，将电动机的转速降到合适的转速后带动轴转动，轴带动绳盘转动，就可以将钢丝绳自动收入绳盘内。基于上述过程，在更换提升机钢丝绳时，利用所述钢丝绳收绳装置自动进行收绳，不再需要人工费时费力地进行，大大降低了人员劳动强度，缩短了检修时间，同时降低了在检修过程中，人为造成的设备损害和有可能的人员伤害，提高了工作效率。

本实用新型结构简单，设计合理，克服了目前缺乏钢丝绳自动收绳装置的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述的钢丝绳收绳装置的结构示意图。

图2是法兰盘的结构示意图。

图3是背板结构示意图。

图4是绳盘的侧视图。

图5是图4的A-A剖面图。

图中，1-底座，2-电动机，3-减速机，4-皮带，41-大带轮，42-小带轮，5-链条，51-大链轮，52-小链轮，6-轴承，7-轴，8-支架，9-法兰盘，10-背板，11-螺杆，12-绳盘，121-中心孔，122-支杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

如图1、4、5所示，一种钢丝绳收绳装置，包括底座1及绳盘12，所述底座1上固定连接有电动机2、减速机3及通过轴承6支撑有轴7的支架8，电动机2通过第一传动机构与减速机3输入轴连接，减速机3输出轴通过第二传动机构与轴7连接，所述绳盘12的中心孔121通过支杆122与绳盘12主体固定连接，所述轴7穿过所述绳盘12的中心孔121，且轴7与绳盘12固定连接。

由于绳盘12体积大、重量大，如果轴7与绳盘11直接固定连接，则轴7与绳盘11将不能够拆卸，这样整个钢丝绳收绳装置将会很笨重，在实际运用中带来诸多不便。所以，进一步地，如图1、2、3所示，所述轴7通过固定连接装置与绳盘12固定连接；所述固定连接装置包括法兰盘9、设有供轴7通过的中心孔的背板10及带有螺帽的螺杆11，所述法兰盘9固定套接在轴7上、且法兰盘9上还均布有螺孔，所述背板10的中心孔的周围还均布有孔，背板10通过其上中心孔套接在轴7上且紧靠在所述绳盘12的中心孔121的内侧，所述螺杆11穿过所述背板10上中心孔周围的孔与所述法兰盘9上的螺孔固定连接。这样使得轴7与绳盘12的连接成为可拆卸式，便于所述钢丝绳收绳装置的搬运与回收。

进一步地，如图1所示，所述第一传动机构为皮带传动，包括皮带4、大带轮41及小带轮42，所述小带轮42与电动机2输出轴连接，所述大带轮41与减速机3输入轴连接，传动比为1/3。

进一步地，如图1所示，所述第二传动机构为链轮传动，包括链条5、大链轮51及小链轮52，所述小链轮52与减速机3输出轴连接，所述大链轮51与轴7固定连接，传动比为1/3。

进一步地，所述电动机2的转速为1440r/min。

进一步地，所述减速机3的减速比为50。

具体实施时，焊接底座1，用与固定电动机2、减速机3及绳盘支架8，在固定电动机2、减速机3时需进行调平校正，确保钢丝绳收绳装置能够稳定运行。

由于法兰盘9上原本开设有若干个内壁光滑的孔，可分别在所述孔内焊接有螺母，形成所述法兰盘9上的螺孔，相应地，螺杆11分别穿过所述背板10上中心孔周围的孔与所述法兰盘9上的对应螺孔固定连接。

提升机收绳速度V=0-0.5m/s（提升机检修速度为0.5 m/s，收绳时提升机速度可在0-0.5 m/s范围内）；选用电动机转速为1440r/min、功率为5.5kw；第一、二传动机构的传动比均为1:3；减速机3的减速比为50；绳盘12的直径D为1m（因随着钢丝绳的回收，直径会不断变化，此处取1m为平均值）；轴7的转速V=1440÷3÷3÷50=3.2 r/min；绳盘12的转速V=3.14×1×3.2÷60=0.165m/s，在提升机收绳速度的范围内。

电动机2通电转动后，带动绳盘12以约0.165m/s的速度转动，进行钢丝绳的收绳工作，大大提高了工作效率。

Claims

1.一种钢丝绳收绳装置，包括底座（1）及绳盘（12），其特征在于：所述底座（1）上固定连接有电动机（2）、减速机（3）及通过轴承（6）支撑有轴（7）的支架（8），电动机（2）通过第一传动机构与减速机（3）输入轴连接，减速机（3）输出轴通过第二传动机构与轴（7）连接，所述绳盘（12）的中心孔（121）通过支杆（122）与绳盘（12）主体固定连接，所述轴（7）穿过所述绳盘（12）的中心孔（121），且轴（7）与绳盘（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳收绳装置，其特征在于：所述轴（7）通过固定连接装置与绳盘（12）固定连接；所述固定连接装置包括法兰盘（9）、设有供轴（7）通过的中心孔的背板（10）及带有螺帽的螺杆（11），所述法兰盘（9）固定套接在轴（7）上、且法兰盘（9）上还均布有螺孔，所述背板（10）的中心孔的周围还均布有孔，背板（10）通过其上中心孔套接在轴（7）上且紧靠在所述绳盘（12）的中心孔（121）的内侧，所述螺杆（11）穿过所述背板（10）上中心孔周围的孔与所述法兰盘（9）上的螺孔固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的钢丝绳收绳装置，其特征在于：所述第一传动机构为皮带传动，包括皮带（4）、大带轮（41）及小带轮（42），所述小带轮（42）与电动机（2）输出轴连接，所述大带轮（41）与减速机（3）输入轴连接，传动比为1/3。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳收绳装置，其特征在于：所述第二传动机构为链轮传动，包括链条（5）、大链轮（51）及小链轮（52），所述小链轮（52）与减速机（3）输出轴连接，所述大链轮（51）与轴（7）固定连接，传动比为1/3。

5.根据权利要求4所述的钢丝绳收绳装置，其特征在于：所述电动机（2）的转速为1440r/min。

6.根据权利要求5所述的钢丝绳收绳装置，其特征在于：所述减速机（3）的减速比为50。