CN202752006U - 一种苯酚中间槽内进料管防堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及苯酚生产过程中槽内料管堵塞的预防，公开了一种苯酚中间槽内进料管防堵装置。苯酚中间槽内进料管防堵装置由夹套加热管、液位控制器、电磁阀、疏水器、转换开关、蒸汽输送管、冷凝水输送管等部件组成，其中夹套加热管由进料管、加热管、夹套保护管、下层夹套法兰片、上层夹套法兰片、进料管法兰片、夹套法兰螺栓、密封圈等部件组成。当苯酚中间槽内苯酚液体原料水平线降低到进料管下管口位置时，电磁阀自动打开，加热蒸汽经夹套加热管，通过热传递加热套管内的进料管，使得苯酚液体原料温度维持在苯酚结晶温度43℃以上，从而预防了槽内进料管堵塞故障发生，还具有操作及维修方便等特点，可保证苯酚的持续生产。

Description

一种苯酚中间槽内进料管防堵装置

技术领域

本实用新型属于苯酚生产领域，更具体的涉及苯酚生产过程中槽内料管堵塞的预防方法。 

背景技术

苯酚中间槽是化工企业生产苯酚液体原料的一种过渡装置，进料管B位于槽体A内，苯酚液体原料生产时由槽顶进料口C经槽内进料管B流入槽体A，再由离心泵将苯酚液体原料从中间槽底部出料口D抽出，送入其他装置进一步处理。 

苯酚熔点为43℃，与常温相近，即苯酚在低于43度环境下会形成结晶，由液体状态转变成晶体状态。苯酚液体原料的加工温度一般为60℃，苯酚液体原料在槽内存量较少，低于液面低于进料管B的下管口时，在槽体外部环境的常温作用下，槽内的苯酚液体原料温度很容易由60℃降至43℃以下，从而在槽内进料管的下部管口形成白色苯酚晶体E，该白色苯酚晶体E将堵死槽内进料管B的下部管口，进而影响苯酚生产线继续运行。 

为了避免苯酚生产线中断运行的故障发生，现有公开技术为，在苯酚中间槽的底部安装蒸汽加热器F，当苯酚中间槽内苯酚液体原料较少时，具体地说，当槽内苯酚苯酚液体原料液面G位于进料管的下端管口以下时，由值班人员开启蒸汽加热器，通过150℃蒸汽加热器将槽内苯酚温度维持在60℃以上，本方法虽然在一定程度上缓解了进料管的下部管口堵塞现象发生，但是，在生产实践中发现，在开启蒸汽加热器时，苯酚中间槽内苯酚温度将由43℃提升至150℃，在此高温作用下，槽内苯酚很有可能会加速形成苯酚自由基，颜色由白色变成红色或微红色。由于此时槽内的苯酚存量较少，这些变质的苯酚原料已无法通过离心泵从槽内抽出，只有遗留在槽内。如果进料管B在蒸汽加热器F作用下，消除了堵塞故障后，苯酚槽A继续进料，后续进入槽内苯酚与遗留在槽内的苯酚自由基混合后，将会导致整槽的苯酚质量下降，导致大量的废品产生；在生产过程中需要人工进行控制，进料管发生堵塞后才采用清堵方法，无事先处理，无法保证生产过程中发现问题的及时性；并且中间槽清理需停止生产，生产延误导致损失。因此，现有技术无法从根本上克服苯酚中间槽内进料管堵塞故障所带来的不良影响。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种苯酚中间槽内进料管防堵装置，能够减少苯酚废品的产生，并且在堵塞之前及时发现问题，进行预处理，防止生产中断。 

本实用新型采用的技术方案为： 

一套苯酚中间槽内进料管防堵装置，由夹套加热管、液位控制器、电磁阀、疏水器、转换开关、蒸汽输送管、冷凝水输送管、控制线路、固定管、变径接头等部件组成。 

所述夹套加热管为实现本实用新型功能的特制部件，通过固定管固定在苯酚中间槽的槽顶， 

所述夹套加热管由进料管、 蒸汽加热管、夹套保护管、下层夹套法兰片、上层夹套法兰片、进料管法兰片、夹套法兰螺栓、密封圈等组成。所述进料管穿过上层夹套法兰片、下层夹套法兰片的中心孔后，分别与上层夹套法兰片、进料管法兰片焊接。所述蒸汽加热管分别穿过上层夹套法兰片、下层夹套法兰片右侧的法兰片加热管孔后沿进料管垂直地由上至下敷设至进料管的下端管口，然后由下至上以螺旋式方式缠绕进料管的垂直部分至下层夹套法兰片处，并分别穿过下层夹套法兰片、上层夹套法兰片左侧的法兰片加热管孔，然后与变径接头连接。所述夹套保护管套在蒸汽加热管的外部，夹套保护管的上端与下层夹套法兰片焊接。所述密封圈由耐腐橡胶制成，嵌在进料管与夹套保护管底部之间，密封圈的左右两侧采用螺钉与夹套保护管固定在一起，以防密封圈因振动以及热胀冷缩脱落。 

所述液位控制器为防爆型浮球液位控制器，通过液位控制器自带法兰片固定在苯酚中间槽底部侧壁，垂直中心安装位置与槽内的夹套加热管的下管口持平，作用是监控苯酚中间槽内苯酚液体原料液位，当槽内苯酚液体原料液位低于夹套加热管的下端管口时，自动打开电磁阀的阀门。所述电磁阀安装在苯酚中间槽附近的结构件支架上。所述疏水器安装在苯酚中间槽附近的结构件支架上。所述转换开关安装在苯酚中间槽中央控制室内的操作台。 

苯酚中间槽内进料管防堵方法：  

[1] 液位控制器监测苯酚中间槽内苯酚液体原料水平线是否降低到进料管下管口以下，是则执行步骤[2]，否则电磁阀自动关闭， 夹套加热管停止加热，槽内进料管的苯酚液体原料温度由苯酚液体原料本身的工作温度维持在43℃以 上； 

[2] 液位控制器启动，打开电磁阀； 

[3] 加热蒸汽经电磁阀控制后，由蒸汽输送管输入到夹套加热管，加热蒸汽途经夹套加热管时，通过热传递将热量转移到夹套加热管内苯酚液体原料，苯酚液体原料温度由此而提高到43℃以上，从而预防了槽内进料管堵塞； 

[4] 加热蒸汽的温度放热后降低，降温后的蒸汽转化成冷却凝结水，并被输送到疏水器； 

[5] 在疏水器内，在疏水器作用下冷却凝结水由下端口排放到冷凝水系统。 

本实用新型产生的有益效果：1）通过设置夹套加热管将苯酚液体原料在进入进料管的过程中间接加热管内苯酚液体原料，改变了现有技术直接对苯酚中间槽内原料进行加温，克服了蒸汽耗量大、加热温度不易控制缺陷，避免了槽内原料因加热温度过高而导致整槽苯酚原料化学成分变质的质量事故发生；2）由于采用了液位控制开关监控苯酚中间槽内原料的存量，当苯酚中间槽内原料低于进料管下管口时自动启动加热装置，有效地预防了因槽内原料存量较低时苯酚液体原料暴露在常温中结晶，导致进料管下管口堵塞，与现有技术的进料管发生堵塞后才采用清堵方法相比较，本方法能有效地保障生产的连续性;3)夹套加热管松开法兰螺栓可整体从槽内抽出维修，与现有采用蒸汽加热器清堵技术比较，克服了检修蒸汽加热器时必须停产以及入槽拆卸蒸汽加热器之实施危险作业等缺陷。 

附图说明

图1为苯酚中间槽内进料管防堵背景技术原理图。 

图2为本实用新型苯酚中间槽内进料管防堵技术工作原理图。 

图3为用于本实用新型的夹套加热管结构图。 

图4本实用新型上层夹套法兰片和下层夹套法兰片结构图。 

图5为本实用新型苯酚中间槽内进料管防堵技术电气控制图。 

具体实施方式

本实施例的苯酚中间槽为苯酚产品由苯酚生产线到装桶生产线的一个过渡装置，苯酚中间槽的容积为20立方，原料由苯酚中间槽的上端入口输入，由苯酚中间槽的下端经离心泵、阀门组等装置输出到装桶生产线。 

以下根据附图来详细说明本实用新型的实施例。 

如图2，一种苯酚中间槽内进料管防堵装置工作原理图，一种苯酚中间槽内进料管防堵装置，由夹套加热管1、液位控制器2、电磁阀3、疏水器4、转换开关5、蒸汽输送管6、冷凝水输送管7、控制线路8、固定管9、变径接头10等部件组成。 

所述夹套加热管1为实现本实用新型功能的特制部件，通过固定管9固定在苯酚中间槽的槽顶。如图3和图4所示，用于本实用新型技术的夹套加热管结构图，所述夹套加热管1由进料管101、 加热管102、夹套保护管103、下层夹套法兰片104、上层夹套法兰片105、进料管法兰片106、夹套法兰螺栓107、密封圈108等组成。所述进料管101为φ57、304#不锈钢钢管，进料管101穿过上层夹套法兰片105、下层夹套法兰片104的中心孔109后，分别与上层夹套法兰片105、进料管法兰片106焊接。所述蒸汽加热管102采用φ6紫铜管，采用小口径紫铜管是鉴于紫铜管柔性、热量的传导性以及传热的稳定性较好，便于缠绕、便于加热温度的控制，蒸汽加热管102分别穿过上层夹套法兰片105、下层夹套法兰片104右侧的法兰片加热管孔110后，沿进料管101垂直地由上至下敷设至进料管101的下端管口，然后由下至上以螺旋式方式缠绕进料管101的垂直部分至下层夹套法兰片104处，螺距为25cm,并分别穿过下层夹套法兰片105、上层夹套法兰片104左侧的法兰片加热管孔110后与变径接头10连接。采用螺旋式方式加热是鉴于用简便的方式实现均匀地加热进料管101的温度，并且实现蒸汽加热管102与加热进料管101之间可靠固定。所述夹套保护管103为φ150、304#不锈钢钢管，套在蒸汽加热管102的外部，夹套保护管103的上端与下层夹套法兰片104焊接，其作用是加强进料管101的强度，且具有预防苯酚中间槽内原料对加热管102的腐蚀伤害作用。下层夹套法兰片104、上层夹套法兰片105采用φ150、304#不锈钢法兰片，中心孔109直径为150mm，中心孔109左右两侧各钻了一个直径为12mm的法兰片加热管孔110，供加热管102进出夹套加热管1，下层夹套法兰片104、上层夹套法兰片105通过8个夹套法兰螺栓107连接。所述密封圈108由耐腐橡胶制成，嵌在进料管101与夹套保护管103底部之间，密封圈108的左右两侧采用螺钉与夹套保护管103固定在一起，以防密封圈108因振动以及热胀冷缩脱落，防密封圈108的作用是阻止苯酚中间槽内原料进入夹套加热管1内。 

所述液位控制器2选用UQK-01-dIIBT4防爆型浮球液位控制器，通过液位控制器2自带法兰片固定在苯酚中间槽底部侧壁上，垂直中心安装位置与槽内的夹套加热管1的下管口持平，作用是监控苯酚中间槽内苯酚液体原料液位。如图3所示，当槽内苯酚液体原料液位低于夹套加热管1的下端管口时，自动打开电磁阀3的阀门。所述电磁阀3安装在苯酚中间槽附近的结构件支架上，选用DN15高压电磁阀，电磁阀3的阀体、阀芯材质均为不锈钢304#，目的是能有效预防蒸汽中混杂腐蚀性流体侵害，电源电压为AC220V，采用AC220V的目的是该电源在工厂内比较容易取得。电磁阀3的作用为：当电磁阀线圈301通电时，电磁铁芯吸合，卸压孔打开，电磁阀主活塞302由介质压力推动，打开主阀口，蒸汽介质流通。当线圈断电时，主阀口关闭，蒸汽介质停止流通。所述疏水器4安装在苯酚中间槽附近的结构件支架上，选用热动力式疏水阀，其作用为将被冷却的凝结水由下端口排放到冷凝水系统。该型号疏水器具有循环工作性能、可满足根据工况需要间断排水需求。所述转换开关5安装在苯酚中间槽中央控制室内的操作台，安装在中央控制室操作台上的目的是便于操作人员根据工况需要就地控制，转换开关5选用LW42A转换开关，该转换开关有二副触点，其中一副触点为手控触点501，用于液位控制器2及其控制线路因故失灵时，由操作人员手动打开电磁阀主活塞302，另一副触点为自启动触点502，用于苯酚中间槽液位低于管口位置时，自动打开电磁阀3的主活塞302。所述蒸汽输送管6、冷凝水输送管7均选用DN15材质为304#的不锈钢管。所述控制线路8为二根KVV-0.5-2*1.5控制电缆，控制线路8分别由液位控制器2、电磁阀3现场敷设到中央控制室操作台上的转换开关5，在中央控制室操作台处按附图2所示方式接线。所述固定管9为二根φ15的不锈钢钢管，固定管9的下端与苯酚中间槽的槽顶焊接，固定管9的上端与下层夹套法兰片104焊接，以此将夹套加热管1以悬挂方式固定在苯酚中间槽内。  

如图5，苯酚中间槽内进料管防堵技术电气控制图，接线方法为，电源相线L接转换开关5的上桩头,控制线L1的一端接转换开关5的1#端子，控制线L1另一端接液位开关触头202的1#端子，控制线L3的一端接转换开关5的2#端子，控制线L3的另一端分别接液位开关触头202的2#端子及电磁阀线圈301的1#端子，控制线L2的一端接电源N，控制线L2的另一端接电磁阀线圈301的2# 端子。 

工作原理为，一般情况下，转换开关5的操作把手接通转换开关5的自启动触点502。当苯酚中间槽内的苯酚液体原料低于管口液位线时，液位开关触头202常开触点闭合，电磁阀线圈301通电，控制电路为，电源L--转换开关5的1#端子--液位开关202的1#端子--液位开关202的2#端子--电磁阀线圈301的1#端子--电磁阀线圈301的2#端子--电源N。电磁阀线圈301通电后，电磁阀主活塞302打开，加热蒸汽经电磁阀主阀口流入蒸汽输送管6，经变径接头10流入蒸汽加热管102，进料管101在蒸汽加热管102作用下被自动均匀加热。如果，操作人员通过中央控制室内DCS装置发现苯酚中间槽内的液位线低于管口位置，而电磁阀3因故未启动时，则将转换开关5的操作把手扳到手动位置，此时，手控触点501闭合，转换开关5的2#端子与电源N接通，控制电路为，电源L--转换开关5的2#端子--电磁阀线圈301的1#端子--电磁阀线圈301的2#端子--电源N,电磁阀线圈将跳过液位开关202的控制直接受电，从而将电磁阀主活塞302打开。 

本实用新型设计的夹套加热管1另一个有益特点是，进料管101与上层夹套法兰片105、进料管法兰片106之间通过焊接形成一体，蒸汽加热管102与进料管101之间通过缠绕形成一体。因此，在检修夹套加热管1时，只要松开8颗夹套法兰螺栓107、4颗外部连接的法兰片螺栓以及2个变径接头10，便可以将套加热管1包括上层夹套法兰片105、进料管法兰片106整体从槽内抽出，与现有采用蒸汽加热器清堵技术比较，克服了检修蒸汽加热器时必须停产以及入槽拆卸蒸汽加热器之实施危险作业等缺陷。 

以上描述了本实用新型专利的具体实施方式，但是应该理解的是，前述具体的描述不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例作出的各种修改，都属于本实用新型专利所保护的范围。 

Claims (8)

1.一种苯酚中间槽内进料管防堵装置，主要包括: 夹套加热管[1]、液位控制器[2]、电磁阀[3]、疏水器[4]、转换开关[5]、蒸汽输送管[6]、冷凝水输送管[7]、控制线路[8]、固定管[9]、变径接头[10]组成； 其特征在于：所述的夹套加热管[1]主要包括进料管[101]、 蒸汽加热管[102]、夹套保护管[103]、下层夹套法兰片[104]、上层夹套法兰片[105]、进料管法兰片[106]、夹套法兰螺栓[107]、密封圈[108],所述蒸汽加热管[102]分别穿过上层夹套法兰片[105]、下层夹套法兰片[104]右侧的法兰片加热管孔[110]后沿进料管[101]垂直地由上至下敷设至进料管[101]的下端管口，然后由下至上以螺旋式方式缠绕进料管[101]的垂直部分至下层夹套法兰片[104]处，并分别穿过下层夹套法兰片[104]、上层夹套法兰片[105]左侧的法兰片加热管孔[110]，然后与变径接头[10]连接。

2.如权利要求1所述的苯酚中间槽内进料管防堵装置，其特征在于：所述进料管[101]穿过上层夹套法兰片[105]、下层夹套法兰片[104]的中心孔后，分别与上层夹套法兰片[105]、进料管法兰片[106]焊接。

3.如权利要求1所述的苯酚中间槽内进料管防堵装置，其特征在于：所述的蒸汽加热管[102]采用紫铜管。

4.如权利要求1所述的苯酚中间槽内进料管防堵装置，其特征在于：所述的蒸汽加热管[102]螺距为25厘米。

5.如权利要求1所述的苯酚中间槽内进料管防堵装置，其特征在于：所述的液位控制器[2]为防爆型浮球液位控制器，通过液位控制器自带法兰片固定在苯酚中间槽底部侧壁，垂直中心安装位置与槽内的夹套加热管的下管口持平 。

6.如权利要求1所述的苯酚中间槽内进料管防堵装置，其特征在于：所述密封圈[108]由耐腐橡胶制成，嵌在进料管[101]与夹套保护管[103]底部之间，密封圈[108]的左右两侧用螺钉与夹套保护管固定。

7.如权利要求1所述的苯酚中间槽内进料管防堵装置，其特征在于：转换开关[5]包括手控触点[501]和自启动触点[502] 。

8. 如权利要求1所述的苯酚中间槽内进料管防堵装置，其特征在于：疏水器[4]为热动力式疏水阀。

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