CN202748275U - 一种岩土材料直剪盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种岩土材料直剪盒，包括上剪切模和下剪切模，还包括：设置在所述上剪切模侧壁上的阻挡件；设置在所述下剪切模上，与所述阻挡件接触配合的支撑件，所述支撑件可沿竖直方向移动；与所述下剪切模配合以定位所述支撑件的定位件。本实用新型提供的岩土材料直剪盒，采用可移动的支撑件来调整上剪切模和下剪切模之间的缝隙宽度，与现有技术中缝隙宽度无法改变的剪切模相比，通用性更高，可以适合不同粒径组合和性质的岩土材料进行直剪试验，无需再生产或购买多个不同型号的剪切模，大大降低了试验成本，实用性较强，尤其适用于中小型工程项目。

Description

一种岩土材料直剪盒

技术领域

本实用新型涉及地质勘查技术领域，更具体地说，涉及一种岩土材料直剪盒。

背景技术

在地质勘查的过程中，经常需要对岩土材料进行直剪试验（采用直接剪切岩土材料的方式来测定岩土材料的抗剪强度），以进一步研究地质结构。

直剪试验的试验装置是两个无盖的箱体，即剪切模，此两个剪切模在进行岩土材料直剪试验时沿竖直方向上下设置，其中上剪切模没有底面以使其内部空间与下剪切模的内部空间连通，因为岩土材料对直剪试验的剪切面厚度具有一定的要求（具有此要求的岩土材料一般为粗粒土或砾类土），所以上剪切模与下剪切模的接触部位会留有一定宽度的缝隙。在进行直剪试验时，首先将需要试验的岩土材料填装到上剪切模和下剪切模的内部空间中，并将其分层压实，然后对缝隙位置处的岩土材料进行剪切，通过测试装置将剪切位移和受力大小进行实时检测和记录，得到所需数据后进行整理分析，并最终得到被研究岩土材料的相关指标。

目前，利用上剪切模和下剪切模进行直剪试验时，上剪切模和下剪切模之间的缝隙是一定的，但是最大粒径不同的岩土材料对剪切面厚度的要求不相同，所以在对不同的岩土材料进行直剪试验时，就需要不同的剪切模，通用性差，这样在进行岩土材料的直剪试验时就需要制造多个缝隙宽度不同的剪切模，剪切模的通用性较差，使得生产或购买成本大大增加。

综上所述，如何提供一种岩土材料直剪盒，以实现提高其通用性，降低试验成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种岩土材料直剪盒，提高了其通用性，降低了试验成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种岩土材料直剪盒，包括上剪切模和下剪切模，还包括：

设置在所述上剪切模侧壁上的阻挡件；

设置在所述下剪切模上，与所述阻挡件接触配合的支撑件，所述支撑件可沿竖直方向移动；

与所述下剪切模配合以定位所述支撑件的定位件。

优选的，上述岩土材料直剪盒中，所述支撑件为设置有条形孔的T形板。

优选的，上述岩土材料直剪盒中，所述条形孔为三个，且均匀设置在所述T形板上。

优选的，上述岩土材料直剪盒中，所述定位件为可穿过所述条形孔与所述下剪切模连接的螺栓。

优选的，上述岩土材料直剪盒中，所述支撑件通过设置在所述下剪切模上的滑轨与所述下剪切模连接，所述支撑件通过滑块套设在所述滑轨上。

优选的，上述岩土材料直剪盒中，所述阻挡件为通过连接轴设置在所述上剪切模侧壁上的轴承。

优选的，上述岩土材料直剪盒中，所述支撑件上设置有能够测量所述上剪切模和所述下剪切模之间缝隙宽度的刻度。

优选的，上述岩土材料直剪盒中，所述阻挡件和所述支撑件为多个，且分别设置在所述上剪切模和所述下剪切模的对应侧壁上。

优选的，上述岩土材料直剪盒中，还包括定位所述上剪切模和所述下剪切模在水平方向上相对位置的多个定位销。

本实用新型提供的岩土材料直剪盒中，在上剪切模上设置了阻挡件，在下剪切模上设置了能够沿竖直方向移动，且可支撑阻挡件的支撑件，还设置了定位支撑件的定位件，在进行直剪试验时，首先移动支撑件，支撑件支撑阻挡件移动，使上剪切模与下剪切模之间的缝隙宽度发生改变，当缝隙的宽度达到岩土材料要求的剪切面厚度时，停止移动支撑件，并用定位件将支撑件定位在下剪切模上，使其无法再发生移动，然后填装岩土材料，并将其分层压实，最后开始进行剪切。本实用新型提供的岩土材料直剪盒，采用可移动的支撑件来调整上剪切模和下剪切模之间的缝隙宽度，与现有技术中缝隙宽度无法改变的剪切模相比，通用性更高，可以适合不同粒径组合和性质的岩土材料进行直剪试验，无需再生产或购买多个不同型号的剪切模，大大降低了试验成本，实用性较强，尤其适用于中小型工程项目。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的岩土材料直剪盒的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为岩土材料直剪盒的结构示意图；

图5为支撑板的结构示意图。

以上图1-图5中：

上剪切模1、下剪切模2、阻挡件3、支撑件4、定位件5、条形孔6、刻度7、定位销8。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

本实用新型提供了一种岩土材料直剪盒，提高了其通用性，降低了试验成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种岩土材料直剪盒，包括上剪切模1和下剪切模2，还包括：

设置在上剪切模1侧壁上的阻挡件3；

设置在下剪切模2上，与阻挡件3接触配合的支撑件4，支撑件4可沿竖直方向移动；

与下剪切模2配合以定位支撑件4的定位件5。

本实施例提供的岩土材料直剪盒中，在上剪切模1上设置了阻挡件3，在下剪切模2上设置了能够沿竖直方向移动，且可支撑所述阻挡件3的支撑件4，还设置了定位支撑件4的定位件5，在进行直剪试验时，首先移动支撑件4，支撑件4支撑阻挡件3移动，使上剪切模1与下剪切模2之间的缝隙宽度发生改变，当缝隙的宽度达到岩土材料要求的剪切面厚度时，停止移动支撑件4，并用定位件5将支撑件4定位在下剪切模2上，使其无法再发生移动，然后填装岩土材料，并将其分层压实，开始进行剪切。

本实施例提供的岩土材料直剪盒，采用可移动的支撑件4来调整上剪切模1和下剪切模2之间的缝隙宽度，与现有技术中缝隙宽度无法改变的剪切模相比，通用性更高，可以适合不同粒径组合和性质进行直剪试验，无需在生产或购买多个不同型号的剪切模，大大降低了试验成本，实用性较强，尤其适用于中小型工程项目。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的岩土材料直剪盒中，支撑件4为设置有条形孔6的T形板，如图5所示。支撑件4在本实施例中所起的作用是通过阻挡件3支撑上剪切模1，使得上剪切模1与下剪切模2之间留有用于剪切的缝隙，其具体的结构可以为多种不同的形式，本实施例中优选的支撑件4为T形板，此种结构制造工艺简单，成本低廉，有益于实际的加工生产以及产品的推广，当然，在其能够起到支撑上剪切模1作用的前提下，对支撑件4的具体结构并不做限定。

支撑件4调节上剪切模1与下剪切模2之间缝隙的操作是在直剪试验进行前，在进行直剪试验时，需要使上剪切模1和下剪切模2的相对位置不再发生变化，所以必须定位支撑件4，因此，在支撑件4上设置了条形孔6以与定位件5配合，定位支撑件4。

进一步的，条形孔6均匀设置在T形板上。均匀的设置条形孔6，其目的在于使支撑件4的受力能够更加的均匀，进而使得由支撑件4支撑的上剪切模1受到的支撑力也比较均匀，从而使上剪切模1在进行直剪试验的过程中不会发生位置的变化，以最大程度的减小外界因素对剪切面的扰动，减小甚至避免对直剪试验的影响，使得到的试验数据能够更加的准确。

具体的，定位件5为可穿过条形孔6与下剪切模2连接的螺栓。因为在不同的操作阶段，需要支撑件4处于不同的状态，当需要调整上剪切模1和下剪切模2之间的距离时，就需要支撑件4处于可移动的状态，而在进行直剪试验时，又需要支撑件4处于静止状态，所以定位件5选用可松紧连接的螺栓以满足工作要求，螺栓在条形孔6中可以在竖直方向上改变其位置，以实现支撑件4位置的改变。定位件5选用螺栓也是一个优选的方案，因为螺栓在进行松紧操作时比较简单、方便，比较适合频繁更换工作状态的支撑件4。当然，在能够满足本实施例提供的岩土材料直剪盒工作要求的情况下，定位件5还可以为其他的类型，例如定位销。

与上述设置方式相对应的，支撑件4还可以通过设置在下剪切模2上的滑轨与下剪切模2连接，支撑件4通过滑块套设在滑轨上。支撑件4的设置方式也可以为滑轨、滑块配合连接的方式。滑轨沿竖直方向固定设置在下剪切模2上，支撑件4通过滑块与滑轨滑动连接，滑块卡设在滑轨上，滑块只能沿滑轨滑动而无法脱离滑轨，滑块在滑动时带动支撑件4移动，进而实现调整上剪切模1和下剪切模2之间缝隙宽度的目的。

在本实施例中，阻挡件3为通过连接轴设置在上剪切模1侧壁上的轴承。上剪切模1和下剪切模2通过支撑件4搭接配合，在将上剪切模1放置到支撑件4上以后，需要使上剪切模1和下剪切模2对正，在这个过程中就需要在水平方向上推动或搬动上剪切模1，使其在支撑件4上滑动以改变其相对于下剪切模2的位置，因为阻挡件3为轴承，其可以相对于上剪切模1发生旋转，所以在水平方向上移动上剪切模1时，只需推动上剪切模1，使得轴承在支撑件4上滚动以代替原来的滑动，从而减少滑动摩擦产生的摩擦力对上剪切模1和下剪切模2的损害。

优选的，支撑件4上设置有能够测量上剪切模1和下剪切模2之间缝隙宽度的刻度7。在支撑件4上设置刻度7，使支撑件4在移动的过程中能够直接准确的测量出支撑件4移动的距离，进而确定上剪切模1和下剪切模2之间缝隙的宽度，无需再使用其他的测量工具，进一步简化操作过程，使得操作效率更高，也使得本实施例提供的岩土材料直剪盒的功能更加的齐全。

为了进一步完善技术方案，阻挡件3和支撑件4为多个，且分别设置在上剪切模1和下剪切模2的对应侧壁上。具体的，阻挡件3为四个，分别设置在上剪切模1的两个对应侧面上，每个侧面上分别设置两个阻挡件3，支撑件4为两个，也同样设置在下剪切模2的对应侧面上。阻挡件3和支撑件4分别设置多个，使得上剪切模1和下剪切模2具有更多的接触点，其连接受到的力能够更加的分散，受力更加的均衡，在进行直剪试验时，能够最大程度的减小对剪切面的影响，进一步保证试验结果的准确性。

进一步的，本实施例提供的岩土材料直剪盒中，还包括定位上剪切模1和下剪切模2在水平方向上相对位置的多个定位销8。为了防止上剪切模1和下剪切模2发生错位，影响直剪试验的进行，在上剪切模1和下剪切模2的靠近缝隙的一端，设置了连接上剪切模1和下剪切模2的定位销8，将上剪切模1和下剪切模2在水平方向上进行定位，以保证直剪试验的顺利进行。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种岩土材料直剪盒，包括上剪切模（1）和下剪切模（2），其特征在于，还包括：

设置在所述上剪切模（1）侧壁上的阻挡件（3）；

设置在所述下剪切模（2）上，与所述阻挡件（3）接触配合的支撑件（4），所述支撑件（4）可沿竖直方向移动；

与所述下剪切模（2）配合以定位所述支撑件（4）的定位件（5）。

2.根据权利要求1所述的岩土材料直剪盒，其特征在于，所述支撑件（4）为设置有条形孔（6）的T形板。

3.根据权利要求2所述的岩土材料直剪盒，其特征在于，所述条形孔（6）为三个，且均匀设置在所述T形板上。

4.根据权利要求2所述的岩土材料直剪盒，其特征在于，所述定位件（5）为可穿过所述条形孔（6）与所述下剪切模（2）连接的螺栓。

5.根据权利要求1所述的岩土材料直剪盒，其特征在于，所述支撑件（4）通过设置在所述下剪切模（2）上的滑轨与所述下剪切模连接，所述支撑件（4）通过滑块套设在所述滑轨上。

6.根据权利要求1所述的岩土材料直剪盒，其特征在于，所述阻挡件（3）为通过连接轴设置在所述上剪切模（1）侧壁上的轴承。

7.根据权利要求1所述的岩土材料直剪盒，其特征在于，所述支撑件（4）上设置有能够测量所述上剪切模（1）和所述下剪切模（2）之间缝隙宽度的刻度（7）。

8.根据权利要求1所述的岩土材料直剪盒，其特征在于，所述阻挡件（3）和所述支撑件（4）为多个，且分别设置在所述上剪切模（1）和所述下剪切模（2）的对应侧壁上。

9.根据权利要求1所述的岩土材料直剪盒，其特征在于，还包括定位所述上剪切模（1）和所述下剪切模（2）在水平方向上相对位置的多个定位销（8）。

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