CN202744157U - 一种自动扶梯铝合金整体压铸的轻型梯级 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种自动扶梯铝合金整体压铸的轻型梯级,包括构成梯级的踏面，踢面以及左右支撑踏面和踢面的三角支撑架，在踢面的对面设置一主筋板，在踢面的内侧与主筋板之间均等设置有3条加强筋，三角支撑架的外侧还设置有外加强筋，在所述3条加强筋的两端、每个三角支撑架的两端以及外加强筋的外侧上均设置一根顶杆，在踏面的外侧还设置有黄色警示边框，三角支撑架的外形为槽钢型，三甲支撑架的厚度为2.5+0.3mm，踏面和踢面的厚度为1.8+0.2mm，踏面的内侧通过螺钉对边框进行旋拧安装，铝合金梯级为整体压铸成形，压铸模具的动模和动模镶嵌件是液态油恒温循环冷却通道系统的机械结构。本实用新型结构简单，制作方便，降低成本，降低劳动强度，提高了安全系数。

Description

一种自动扶梯铝合金整体压铸的轻型梯级

技术领域

    本实用新型涉及一种自动扶梯，具体的说是一种铝合金整体压铸的轻型梯级。

背景技术

   电梯行业中的自动扶梯在公共交通领域用途很广泛，如：地铁、高铁、轻轨、车站、码头、人行天桥、超市商场、写字楼等，每年全球市场约需求4万台自动扶梯，每台自动扶梯平均配置100个铝合金梯级，需求总量约400万个，按每个1000mm型铝合金梯级平均质量12.5kg计算，年耗铝合金达5万吨；梯级铸件大（宽度1002±0.5mm×深度404±0.5mm×高度303±0.25mm）；梯级宽度尺寸长(1002±0.5mm)；梯级壁厚较薄(2.2+0.3mm)；梯级的踏面齿条很细很密（齿宽2.5mm×齿高11mm，共110条）；梯级的顶杆多达33根；梯级压铸模具总重量达32吨，因动、定模的镶嵌件体积较大，致使模具各镶嵌件的温度不一样，稳定性差，很难控制，故，常造成压铸梯级成形很难，废品率高。现在的梯级重量偏重，除耗费铝料资源外，还直接影响工人在安装调试自动扶梯时的搬动，増加劳动强度；梯级在扶梯上的总重量偏大，会同时造成整部自动扶梯的驱动电机耗电増加；梯级左右支撑的三角架外形的直角式机械结构易断裂及尺寸偏厚；梯级踏面及踢面壁厚尺寸偏厚；梯级踏面黄色塑料边框的外观机械结构易爆裂及安装边框螺丝头裸露；梯级顶杆数量多达33根及顶杆位置的机械结构设计有缺陷；没有把梯级压铸模具的动模和定模镶嵌件内实用新型设计制造液态油恒温循环冷却通道系统的机械结构。

发明内容

     为了解决上述问题，本实用新型提供了一种扶梯的铝合金整体压铸的轻型梯级，铝合金成本降低，节省铝资源，扶梯轻，降低了劳动强度，节约电能，内置的螺丝头减少安全隐患。

     为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型是一种自动扶梯铝合金整体压铸的轻型梯级,包括构成梯级的踏面，踢面以及左右支撑踏面和踢面的三角支撑架，在踢面的对面设置一主筋板，在踢面的内侧与主筋板之间均等设置有3条加强筋，三角支撑架的外侧还设置有外加强筋，在所述3条加强筋的两端、每个三角支撑架的两端以及外加强筋的外侧上均设置一根顶杆，在踏面的外侧还设置有黄色警示边框。

本实用新型的进一步改进在于：三角支撑架的外形为槽钢型，三角支撑架的厚度为2.5+0.3mm。

本实用新型的进一步改进在于：踏面和踢面的厚度为1.8+0.2mm。

本实用新型的进一步改进在于：踏面的内侧通过螺钉对边框进行旋拧安装。

本实用新型的进一步改进在于：铝合金梯级为整体压铸成形，压铸模具的动模和动模镶嵌件是液态油恒温循环冷却通道系统的机械结构。

本实用新型的有益效果是：将铝合金梯级的踏面、踢面、三角架通过适度减少壁厚尺寸来达到把梯级由原12.5Kg减轻至9.5Kg，实现整个梯级减少3Kg铝合金的目的，既节省紧缺的铝资源，降低了铝梯级材料成本，减轻至9.5Kg的踏面带黄色警示PC塑料边框的轻型铝合金梯级，送国家电梯质量监督检验中心做型式试验，均能满足符合国家标准GB16899-2011及欧盟标准EN115-1:2008的动载、静载、扭转试验的各项技术及质量要求, 铝合金梯级减轻后，电梯厂工人在装配及调试自动扶梯时，搬动轻快，降低了劳动强度；同时，使自动扶梯配置梯级的总载荷降低，从而令自动扶梯的驱动电机耗电总功率降低，由原来配置电机功率1.5kw/h，降低至1.1kw/h，节约了电能及使用成本。将铝合金梯级左右支撑的三角架 设置为“槽钢型”的机械结构，易断裂的受力点以及踢面扭转易变形因改变成“槽钢型”结构而得到彻底解决，并且还将壁厚尺寸减少，既将铝梯级整体重量减轻，又可提高质量的稳定性；将铝合金梯级踏面安装黄色警示PC塑料边框的裸露紧固螺丝头设置为内旋拧，提升了外观的品味，同时将易造成PC塑料边框爆裂的质量隐患消除，确保自动扶梯使用的安全稳定性以及节省维护成本；通过模具软件的模流模拟试验分析，将铝合金梯级顶杆数量33根及顶杆结构位置重新设计布局，减少至11根，致顶杆结构位置合理而取顶杆数量小而精，从而降低了使用及维修梯级模具的成本；通过模具软件的模流模拟试验分析，把梯级压铸模具的动模和定模镶嵌件内实用新型设计制造液态油恒温循环冷却通道系统的机械结构，配置适当数量的模具油温控制机，对模具动、定模镶嵌件设定施加不同的恒定温度，从而解决了压铸模具对压铸“铸件宽大、长、壁簿、踏面齿条数量多、细根”的铝合金整体梯级成形难、合格率及产量都低的老大难问题，梯级压铸成形合格率由原93%提高到99%；24小时日产量由原600个提高到1000个，増幅达40%。

本实用新型结构简单，制作方便，降低成本，降低劳动强度。

附图说明

     图1是本实用新型的右视图。

     图2 是本实用新型的俯视图。

     图3 是本实用新型的顶杆的分布图。

     图4 是本实用新型液态油恒温循环冷却通道系统的机械结构的立体图。

具体实施方式

     为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图   所示，本实用新型是一种自动扶梯铝合金整体压铸的轻型梯级,包括构成梯级的踏面1，踢面2以及左右支撑所述踏面1和所述踢面2的三角支撑架9，所述踏面1和所述踢面2的厚度为1.8+0.2mm，所述三角支撑架9的外形为槽钢型，槽钢型降低了易断裂的受力点的力量，不易变形，所述三角支撑架9的厚度为2.5+0.3mm，厚度减少了，减少了铝合金的成本，降低生产成本，电梯工人在装配及调试的时候，搬动轻快，降低了劳动强度，同时，自动扶梯的总载荷降低，节约电能及使用成本，在所述踢面2的对面设置一主筋板7，在所述踢面2的内侧与所述主筋板7之间均等设置有3条加强筋10，所述三角支撑架9的外侧还设置有外加强筋4，在所述3条加强筋10的两端、所述每个三角支撑架的两端以及所述外加强筋的外侧上均设置一根顶杆，顶杆数量一共为11根，11根顶杆设置在合理的位置，顶杆小而精，降低了使用及维修梯级模具的成本，在所述踏面的外侧还设置有黄色警示边框11，在所述踏面1的内侧通过螺钉对所述边框11进行旋拧安装，螺丝头不外漏，减少了边框爆裂的质量隐患，确保自动扶梯的安全性能，减少了维护成本，所述铝合金梯级为整体压铸成形，压铸模具的动模和动模镶嵌件是液态油恒温循环冷却通道系统的机械结构，通过油模温机，将液态模温机油加温加压流进到各镶块的通道进行加热至设定要求的某一温度，并将其恒温，恒温设定在180~230℃，液态模温机油为循环不间断地通过模温机自动流向各镶块通道，从而解决了压铸模具对压铸“铸件宽大、长、壁簿、踏面齿条数量多、细根”的铝合金整体梯级成形难、合格率及产量都低的老大难问题，梯级压铸成形合格率由原93%提高到99%；24小时日产量由原600个提高到1000个，増幅达40%。

Claims (5)

1.一种自动扶梯铝合金整体压铸的轻型梯级,包括构成梯级的踏面（1），踢面（2）以及左右支撑所述踏面（1）和所述踢面（2）的三角支撑架（9），其特征在于：在所述踢面（2）的对面设置一主筋板（7），在所述踢面（2）的内侧与所述主筋板（7）之间均等设置有3条加强筋（10），所述三角支撑架（9）的外侧还设置有外加强筋（4），在所述3条每条加强筋（10）的两端、所述每个三角支撑架（9）的两端以及所述外加强筋（4）的外侧上分别设置一根顶杆（6），在所述踏面（1）的外侧还设置有黄色警示边框（11）。

2.根据权利要求1所述一种自动扶梯铝合金整体压铸的轻型梯级，其特征在于：所述三角支撑架（9）的外形为槽钢型，所述三角支撑架（9）的厚度为2.5+0.3mm。

3.根据权利要求1所述一种自动扶梯铝合金整体压铸的轻型梯级，其特征在于：所述踏面（1）和所述踢面（2）的厚度为1.8+0.2mm。

4.根据权利要求1所述一种自动扶梯铝合金整体压铸的轻型梯级，其特征在于：在所述踏面（1）的内侧通过螺钉对所述边框（11）进行旋拧安装。

5.     根据权利要求1-4的任一项所述一种自动扶梯铝合金整体压铸的轻型梯级，其特征在于：所述铝合金梯级为整体压铸成形，压铸模具的动模和动模镶嵌件是液态油恒温循环冷却通道系统的机械结构。

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