CN204736468U - 一种新型大台面四柱油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型大台面四柱油压机，其包括下固定板、上固定板、固定支撑柱、下模锁固板、活动横梁、上模锁固板，上固定板装设同步驱动活动横梁动作的中间、左侧、右侧驱动油缸；上固定板与下固定板之间装设防护网，上固定板与下固定板之间于防护网外侧装设楼梯架，楼梯架上端部延伸至上固定板上端侧。工作时，本实用新型通过三个驱动油缸同步驱动活动横梁上下移动，进而可使得活动横梁均匀传递力的作用，对于大型压制件的作用尤为明显；故而，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构合理、安全性高、维修方便的优点，且能有效保证压制件平衡受力，以达到降低生产成本、节约能源、提高压制良品率的目的。

Description

一种新型大台面四柱油压机

技术领域

本实用新型涉及油压机技术领域，尤其涉及一种新型大台面四柱油压机。

背景技术

作为一种非常重要的机械加工设备，油压机被广泛地应用于产品加工过程中，例如冲压成型、弯曲成型等。

现有技术中存在形式各样的油压机结构；然而，对于现有的油压机而言，由于结构设计不合理，在压制成型工件的过程中，压制件往往因为受力不均衡而导致精度不高或者瑕疵报废，这严重地影响产品加工的良品率。

另外，在利用油压机压制成型工件的过程中，由于压制件所受作用力大，其存在飞出的可能性，这会产生严重的安全隐患。

需进一步指出，在油压机维修过程中，对于现有的油压机而言，工作人员必须另外辅助楼梯或者升降平台实现维修作业，维修不方便；另外，辅助楼梯或者升降平台的维修方式依然存在安全隐患，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型大台面四柱油压机，该新型大台面四柱油压机设计新颖、结构合理、安全性高、维修方便且能够有效地保证压制件平衡受力，即能够有效地保证压制良品率。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新型大台面四柱油压机，包括有呈水平横向布置的下固定板，下固定板的正上方装设有呈水平横向布置的上固定板，上固定板与下固定板平行间隔布置，上固定板与下固定板之间装设有四个分别呈竖向布置的固定支撑柱，各固定支撑柱的上端部分别与上固定板连接，各固定支撑柱的下端部分别与下固定板连接，下固定板的上表面装设有下模锁固板；

上固定板与下固定板之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的活动横梁，活动横梁的下表面装设有上模锁固板，活动横梁对应各固定支撑柱分别开设有上下完全贯穿的引导通孔，各固定支撑柱分别可相对上下活动地嵌装于相应的引导通孔内；

上固定板对应活动横梁装设有中间驱动油缸、位于中间驱动油缸左端侧的左侧驱动油缸、位于中间驱动油缸右端侧的右侧驱动油缸，左侧驱动油缸、右侧驱动油缸左右对称地布置于中间驱动油缸相应的左端侧、右端侧，中间驱动油缸、左侧驱动油缸、右侧驱动油缸的活塞杆外延端部分别延伸至上固定板的下端侧且分别与活动横梁连接，中间驱动油缸的活塞杆外延端部与活动横梁的中间位置连接；

上固定板的左侧边缘部与下固定板的左侧边缘部之间、上固定板的右侧边缘部与下固定板的右侧边缘部之间、上固定板的后侧边缘部与下固定板的后侧边缘部之间分别装设有防护网，上固定板与下固定板之间于防护网的外侧装设有楼梯架，楼梯架的上端部延伸至上固定板的上端侧。

其中，所述上固定板与所述下固定板之间装设有呈竖向布置且与所述防护网连接的防护网固定条框，防护网固定条框的上端部与上固定板连接，防护网固定条框的下端部与下固定板连接。

其中，所述活动横梁的各引导通孔内分别嵌装有导套，各所述固定支撑柱分别可相对上下活动地嵌装于相应的导套的中心孔内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新型大台面四柱油压机，其包括下固定板、上固定板、固定支撑柱、下模锁固板、活动横梁、上模锁固板，上固定板装设同步驱动活动横梁动作的中间、左侧、右侧驱动油缸；上固定板左侧边缘部与下固定板左侧边缘部之间、上固定板右侧边缘部与下固定板右侧边缘部之间、上固定板后侧边缘部与下固定板后侧边缘部之间分别装设防护网，上、下固定板之间于防护网外侧装设楼梯架，楼梯架上端部延伸至上固定板上端侧。工作时，本实用新型通过三个驱动油缸同步驱动活动横梁上下移动，进而可使得活动横梁均匀传递力的作用，对于大型压制件的作用尤为明显；故而，本实用新型具有设计新颖、结构合理、安全性高、维修方便的优点，且能有效保证压制件平衡受力，以达到降低生产成本、节约能源、提高压制良品率的目的。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

11——下固定板          12——下模锁固板

21——上固定板          31——固定支撑柱

41——活动横梁            42——上模锁固板

43——导套                51——中间驱动油缸

52——左侧驱动油缸        53——右侧驱动油缸

61——防护网              62——防护网固定条框

7——楼梯架。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种新型大台面四柱油压机，包括有呈水平横向布置的下固定板11，下固定板11的正上方装设有呈水平横向布置的上固定板21，上固定板21与下固定板11平行间隔布置，上固定板21与下固定板11之间装设有四个分别呈竖向布置的固定支撑柱31，各固定支撑柱31的上端部分别与上固定板21连接，各固定支撑柱31的下端部分别与下固定板11连接，下固定板11的上表面装设有下模锁固板12。

其中，上固定板21与下固定板11之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的活动横梁41，活动横梁41的下表面装设有上模锁固板42，活动横梁41对应各固定支撑柱31分别开设有上下完全贯穿的引导通孔，各固定支撑柱31分别可相对上下活动地嵌装于相应的引导通孔内。需进一步指出，为避免活动横梁41在上下移动过程中直接与各固定支撑柱31接触，本实用新型于活动横梁41的各引导通孔内分别嵌装导套43，各固定支撑柱31分别可相对上下活动地嵌装于相应的导套43的中心孔内；在活动横梁41上下移动的过程中，通过导套43与固定支撑柱31之间的配合，本实用新型能够保证活动横梁41平稳地上下移动。

进一步的，上固定板21对应活动横梁41装设有中间驱动油缸51、位于中间驱动油缸51左端侧的左侧驱动油缸52、位于中间驱动油缸51右端侧的右侧驱动油缸53，左侧驱动油缸52、右侧驱动油缸53左右对称地布置于中间驱动油缸51相应的左端侧、右端侧，中间驱动油缸51、左侧驱动油缸52、右侧驱动油缸53的活塞杆外延端部分别延伸至上固定板21的下端侧且分别与活动横梁41连接，中间驱动油缸51的活塞杆外延端部与活动横梁41的中间位置连接。

更进一步的，上固定板21的左侧边缘部与下固定板11的左侧边缘部之间、上固定板21的右侧边缘部与下固定板11的右侧边缘部之间、上固定板21的后侧边缘部与下固定板11的后侧边缘部之间分别装设有防护网61，上固定板21与下固定板11之间于防护网61的外侧装设有楼梯架7，楼梯架7的上端部延伸至上固定板21的上端侧。

需进一步解释，本实用新型的上模锁固板42用于锁装固定压制成型的上模，本实用新型的下模锁固板12用于锁装固定压制成型的下模；在压制成型过程中，中间驱动油缸51、左侧驱动油缸52、右侧驱动油缸53同步动作并共同驱动活动横梁41下移，活动横梁41带动上模下移并最终使得上模与下模闭合，以完成压制件成型加工；需进一步解释，本实用新型通过由中间驱动油缸51、左侧驱动油缸52、右侧驱动油缸53所组成的油缸组来完成压制件成型加工，该油缸组结构设计能够使得压制件受力均衡，进而有效地保证压制件的精度并提高压制良品率。

另外，在进行维修作业的过程中，工作人员可通过楼梯架7而爬升至上固定板21的上方，维修方便且能够有效地保证工作人员维修时的安全。

需进一步指出，本实用新型于工作台面的三个方向设置有防护网61；通过增设防护网61结构，本实用新型能够有效地避免压制加工时压制件飞出，进而能够有效地保证操作人员及周围人员的安全。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型通过三个驱动油缸同步驱动活动横梁上下移动，进而可使得活动横梁均匀传递力的作用；故而，本实用新型具有设计新颖、结构合理、安全性高、维修方便的优点，且能有效保证压制件平衡受力，以达到降低生产成本、节约能源、提高压制良品率的目的。另外，本实用新型能够有效地适用于大台面压制加工，即特别适合于大型压制件的压制加工作业。

作为优选的实施方式，为便于防护网61安装固定，本实用新型采用下述结构设计，具体为：上固定板21与下固定板11之间装设有呈竖向布置且与防护网61连接的防护网固定条框62，防护网固定条框62的上端部与上固定板21连接，防护网固定条框62的下端部与下固定板11连接。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种新型大台面四柱油压机，其特征在于：包括有呈水平横向布置的下固定板（11），下固定板（11）的正上方装设有呈水平横向布置的上固定板（21），上固定板（21）与下固定板（11）平行间隔布置，上固定板（21）与下固定板（11）之间装设有四个分别呈竖向布置的固定支撑柱（31），各固定支撑柱（31）的上端部分别与上固定板（21）连接，各固定支撑柱（31）的下端部分别与下固定板（11）连接，下固定板（11）的上表面装设有下模锁固板（12）；

上固定板（21）与下固定板（11）之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的活动横梁（41），活动横梁（41）的下表面装设有上模锁固板（42），活动横梁（41）对应各固定支撑柱（31）分别开设有上下完全贯穿的引导通孔，各固定支撑柱（31）分别可相对上下活动地嵌装于相应的引导通孔内；

上固定板（21）对应活动横梁（41）装设有中间驱动油缸（51）、位于中间驱动油缸（51）左端侧的左侧驱动油缸（52）、位于中间驱动油缸（51）右端侧的右侧驱动油缸（53），左侧驱动油缸（52）、右侧驱动油缸（53）左右对称地布置于中间驱动油缸（51）相应的左端侧、右端侧，中间驱动油缸（51）、左侧驱动油缸（52）、右侧驱动油缸（53）的活塞杆外延端部分别延伸至上固定板（21）的下端侧且分别与活动横梁（41）连接，中间驱动油缸（51）的活塞杆外延端部与活动横梁（41）的中间位置连接；

上固定板（21）的左侧边缘部与下固定板（11）的左侧边缘部之间、上固定板（21）的右侧边缘部与下固定板（11）的右侧边缘部之间、上固定板（21）的后侧边缘部与下固定板（11）的后侧边缘部之间分别装设有防护网（61），上固定板（21）与下固定板（11）之间于防护网（61）的外侧装设有楼梯架（7），楼梯架（7）的上端部延伸至上固定板（21）的上端侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型大台面四柱油压机，其特征在于：所述上固定板（21）与所述下固定板（11）之间装设有呈竖向布置且与所述防护网（61）连接的防护网固定条框（62），防护网固定条框（62）的上端部与上固定板（21）连接，防护网固定条框（62）的下端部与下固定板（11）连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型大台面四柱油压机，其特征在于：所述活动横梁（41）的各引导通孔内分别嵌装有导套（43），各所述固定支撑柱（31）分别可相对上下活动地嵌装于相应的导套（43）的中心孔内。