CN202742036U - 一种加工螺纹底孔的专用刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工螺纹底孔专用刀具，由刀柄部与刃部组成，所述刃部沿轴线远离刀柄部依次包括锪平刃段、倒角刃段、绞孔刃段和扩孔刃段，锪平刃段垂直于轴向，倒角刃段的径向宽度从锪平刃段向绞孔刃段逐渐变小，形成第一坡形，绞孔刃段与轴向平行，扩孔刃段的径向宽度从绞孔刃段向刀具底端逐渐变小，形成第二坡形。本实用新型的使用者仅需使用一把刀具进行一次操作，就完成了螺纹底孔的加工工序，极大提高加工效率，且加工的螺纹底孔标准，垂直度好，良品率大幅提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种加工螺纹底孔的专用刀具。
背景技术
在机械加工领域中，螺纹底孔是最为常见的加工工序，具有大批量的加工需求。通常加工一个螺纹底孔需要依次分别完成扩孔、绞孔、倒角、锪平等多道加工工序，工序繁琐，加工效率低，且常出现螺纹底孔不标准、垂直度不好的问题，工序的增加导致质量的降低与不稳定，良品率降低，因此一直是作业难点。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工螺纹底孔的专用刀具，一次完成螺纹底孔的加工工序，极大提高加工效率，且加工的螺纹底孔标准，垂直度好，良品率大幅提升。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种加工螺纹底孔专用刀具，由刀柄部与刃部组成，所述刃部沿轴线远离刀柄部依次包括锪平刃段、倒角刃段、绞孔刃段和扩孔刃段，锪平刃段垂直于轴向，倒角刃段的径向宽度从锪平刃段向绞孔刃段逐渐变小，形成第一坡形，绞孔刃段与轴向平行，扩孔刃段的径向宽度从绞孔刃段向刀具底端逐渐变小，形成第二坡形。
本实用新型进一步改进方案是，所述第一坡形的倾斜部分与所述轴向的夹角为45度。
本实用新型更进一步改进方案是，所述第二坡形的倾斜部分与所述轴向的夹角为30度。
本实用新型更进一步改进方案是，所述刃部为绕轴心圆周均布的四片刀刃。
本实用新型更进一步改进方案是，所述刀柄部为莫氏锥柄。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
本实用新型刃部包含锪平刃段、倒角刃段、绞孔刃段和扩孔刃段，使得螺纹底孔的加工一次完成，极大提高加工效率，且加工的螺纹底孔标准，垂直度好，良品率得到提升。
附图说明
图1为本实用新型正视图。
图2为本实用新型左视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型由刀柄部1与刃部2组成，所述刃部2沿轴线远离刀柄部1依次包括锪平刃段21、倒角刃段22、绞孔刃段23和扩孔刃段24，锪平刃段21直于轴向，倒角刃段22的径向宽度从锪平刃段21向绞孔刃段23逐渐变小，形成第一坡形，绞孔刃段23与轴向平行，扩孔刃段24的径向宽度从绞孔刃段23向刀具底端逐渐变小，形成第二坡形。
所述第一坡形的倾斜部分与所述轴向的夹角为45度。所述第二坡形的倾斜部分与所述轴向的夹角为30度。
所述刃部2为绕轴心圆周均布的四片刀刃。所述刀柄部1为莫氏锥柄。
Claims (5)
1.一种加工螺纹底孔的专用刀具，由刀柄部（1）与刃部（2）组成，其特征在于：所述刃部（2）沿轴线远离刀柄部（1）依次包括锪平刃段（21）、倒角刃段（22）、绞孔刃段（23）和扩孔刃段（24），锪平刃段（21）垂直于轴向，倒角刃段（22）的径向宽度从锪平刃段（21）向绞孔刃段（23）逐渐变小，形成第一坡形，绞孔刃段（23）与轴向平行，扩孔刃段（24）的径向宽度从绞孔刃段（23）向刀具底端逐渐变小，形成第二坡形。
2.根据权利要求1所述的加工螺纹底孔的专用刀具，其特征在于：所述第一坡形的倾斜部分与所述轴向的夹角为45度。
3.根据权利要求1所述的加工螺纹底孔的专用刀具，其特征在于：所述第二坡形的倾斜部分与所述轴向的夹角为30度。
4.根据权利要求1所述的加工螺纹底孔的专用刀具，其特征在于：所述刃部（2）为绕轴心圆周均布的四片刀刃。
5.根据权利要求1所述的加工螺纹底孔的专用刀具，其特征在于：所述刀柄部（1）为莫氏锥柄。
Priority Applications (1)
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| CN 201220421042 CN202742036U (zh) | 2012-08-23 | 2012-08-23 | 一种加工螺纹底孔的专用刀具 |
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2012
- 2012-08-23 CN CN 201220421042 patent/CN202742036U/zh not_active Expired - Fee Related
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