CN202741828U - 一种应用于薄壁伞骨旋切机进料装置中的新型导向爪总成 - Google Patents

一种应用于薄壁伞骨旋切机进料装置中的新型导向爪总成 Download PDF

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Abstract

一种应用于薄壁伞骨旋切机进料装置中的新型导向爪总成，它是由爪片、平行导向装置、横拉杆、换向器、纵向传动杆、轴承座和手轮组成，其特征在于，爪片与平行导向装置连接，横拉杆的一端与平行导向装置的井字形滑槽连接，横拉杆的另一端与换向器的直齿条连接，轴的一端与纵向传动杆连接，纵向传动杆的另一端由轴承座支撑，手轮固定在纵向传动杆的伸端上。本实用新型具有加工成本低、工作效率高、生产安全性能高、产品质量稳定、切口无毛刺的特点。

Description

一种应用于薄壁伞骨旋切机进料装置中的新型导向爪总成
技术领域
本实用新型属于雨伞伞骨加工机械配件领域，涉及一种应用于薄壁伞骨旋切机进料装置中的新型导向爪总成。 
背景技术
目前，在国内切割薄壁钢管主要采用人工方式进行单根切割，钢管被固定夹牢，由于刀片只能慢慢进给，所以会存在速度慢、工效低、无法保证钢管的圆整度的问题，并且还存在切口会有毛刺、产品质量差、操作工人的劳动强度大的缺陷。 
如果采用使钢管旋转起来切割的方式，那么手工送料就会非常危险，操作工人又不能戴手套。另外，要使薄壁管在切割时不至于变形，就必须使其旋转。由于钢管管径增大，且钢管长度相对增长，长度超过6米的钢管需先切成2～3米不等的管件再按所需尺寸进行精切。这种不要求数量而只要求质量的方式也成了技术难题，攻克安全生产的措施是技术改进的关键之一。国内的雨伞业等众多加工行业需要大量加工好的薄壁型钢管，所以市场潜力巨大。 
发明内容
为了弥补上述所存在的速度慢、工效低、无法保证钢管的圆整度、切口有毛刺、产品质量差、操作工人的劳动强度大的不足，本实用新型提供一种应用于薄壁伞骨旋切机进料装置中的新型导向爪总成，它是薄壁伞骨旋切机的重要组成部分之一，它具有加工成本低、工作效率高、生产安全性能高、产品质量稳定、切口无毛刺的特点。 
为了达到上述目的，本实用新型采用如下具体技术方案：一种应用于薄壁伞骨旋切机进料装置中的新型导向爪总成，它是由爪片、平行导向装置、横拉杆、换向器、纵向传动杆、轴承座和手轮组成，其结构特征在于，爪片与平行 导向装置连接，横拉杆的一端与平行导向装置的井字形滑槽连接，横拉杆的另一端与换向器的直齿条连接，轴的一端与纵向传动杆连接，纵向传动杆的另一端由轴承座支撑，手轮固定在纵向传动杆的伸端上。 
旋转手轮，纵向传动杆旋转，带动直齿条作直线运动，横拉杆拉动爪片，使其向前或向后移动。 
导向爪总成的作用是依据伞骨实际的直径大小来调节平带总成靠床身进料方向的一侧与爪片之间形成一开合式限位通道的大小，迫使钢管有序地滚到排列装置的链条上。 
本实用新型的有益效果在于，它具有加工成本低、工作效率高、生产安全性能高、产品质量稳定、切口无毛刺的特点。 
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 
附图说明
图1为本实用新型组合结构侧面透视图。 
具体实施方式
如图1所示，一种应用于薄壁伞骨旋切机进料装置中的新型导向爪总成，它是由爪片1、平行导向装置、横拉杆2、换向器、纵向传动杆、轴承座3和手轮4组成，其特征在于，爪片1与平行导向装置连接，横拉杆2的一端与平行导向装置的井字形滑槽连接，横拉杆2的另一端与换向器的直齿条5连接，轴的一端与纵向传动杆连接，纵向传动杆的另一端由轴承座3支撑，手轮4固定在纵向传动杆的伸端上。 

Claims (1)

1.一种应用于薄壁伞骨旋切机进料装置中的新型导向爪总成，它是由爪片(1)、平行导向装置、横拉杆(2)、换向器、纵向传动杆、轴承座(3)和手轮(4)组成，其特征在于，爪片(1)与平行导向装置连接，横拉杆(2)的一端与平行导向装置的井字形滑槽连接，横拉杆(2)的另一端与换向器的直齿条(5)连接，轴的一端与纵向传动杆连接，纵向传动杆的另一端由轴承座(3)支撑，手轮(4)固定在纵向传动杆的伸端上。
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