CN202741709U - 双熔炼炉锡棒铸棒生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双熔炼炉锡棒铸棒生产装置,包括钢平台、安装在钢平台上的熔炼炉,金属锡在熔炼炉内高温熔炼搅拌,熔炼炉底部的放锡管连通铸棒机的保温箱,放锡管上安装有放锡阀,所述熔炼炉数量为2个,分别通过放锡阀和放锡管连通到铸棒机的保温箱,两台熔炼炉分别保证有一台铸棒、另一台熔炼,保持铸棒机连续工作。本实用新型通过两台熔炉共用一台铸棒机的设计,使两台熔炉错开时间熔炼合金,基本可以达到铸棒机不停机工作,大大缩短了铸棒周期,解决了铸棒机产能利用不足问题,通过改进设置,铸棒机生产能力增加一倍,并且可以降低设备操作人员的配置,设备改进成本低,效果明显。
Description
技术领域
本发明涉及一种锡焊料的熔炼、铸棒生产设备,适用于锡焊料棒材的生产。
背景技术
锡焊料是由以锡金属为主的多种元素合金,锡焊料生产首先要将各种元素在熔炉内炼制合金,并把合金制成一定尺寸的棒材以方便后继的挤压成型加工。
目前锡棒的铸造方式有两种,一种的浇铸、另一种是真空连铸,浇铸锡棒因为冷却成型时与空气接触,表面产生氧化皮,冷却时因得不到焊料补充产生缩孔,制出来的锡棒质量较差,还须进行剥皮、切除端头的工序,因此浇铸锡棒只在一些小工厂内使用较多。真空连铸工艺,通过铸棒机从保温炉底部牵引焊料,通过结晶器冷却成型,经切割后得到所需要的锡棒尺寸。真空铸棒在焊料由液态转为固态过程中与空气隔离,不会产生氧化皮,因有保温炉内不断有液态焊料补充,冷却过程中不会产生缩孔。一般的上规模的焊料厂都使用真空铸棒工艺,以确保产品质量。
现有真空铸棒工艺,一般由一台熔炉和一台铸棒机组合形成锡棒生产线,因为生产工艺要求,金属锭熔化及合金熔炼搅拌过程需要3—5个小时,这段时间铸棒机处于停机待料状态,一般锡棒铸棒机铸棒速度约为铸棒420Kg/小时,熔炉容量按1.5吨计算,一炉料约4个小时可以,熔炉需要重新熔化金属锭,这段时间铸棒机是闲置的,如此算来铸棒机的产能相当于只利用了一半,影响了铸棒效率,设备使用率不高,锡棒产量低下。
发明内容
本发明提供一种双熔炼炉锡棒铸棒生产装置,能够解决由于单台熔炼炉需要熔炼金属锭导致铸棒机使用率不高、生产效率低下的问题。
本发明双熔炼炉锡棒铸棒生产装置,包括钢平台、安装在钢平台上的熔炼炉,金属锡在熔炼炉内高温熔炼搅拌,熔炼炉底部的放锡管连通铸棒机的保温箱,放锡管上安装有放锡阀,所述熔炼炉数量为2个,分别通过放锡阀和放锡管连通到铸棒机的保温箱,两台熔炼炉分别保证有一台铸棒、另一台熔炼,保持铸棒机连续工作。
所述铸棒机的放锡管加热控制电路为可选择的双输出控制电路,由选择开关SA2控制。
本发明使用两台熔炉共用一台铸棒机设计,两台熔炉错开时间熔炼合金,基本可以达到铸棒机不停机工作,大大缩短了铸棒周期,铸棒机产能利用不足问题,通过改进设置,铸棒机生产能力增加一倍,并且可以降低设备操作人员的配置,设备改进成本低,效果明显。
附图说明
图1是本发明双熔炼炉锡棒铸棒生产装置的结构示意图。
图2是传统单个熔炼炉锡棒铸棒生产装置的结构示意图。
图3是本发明的放锡管加热控制电路原理图。
其中1——钢平台;2——熔炼炉;3——放锡阀;4——放锡管;5——保温箱;6——铸棒机。
具体实施方式
如图2所示,传统的单个熔炼炉锡棒铸棒生产装置包括钢平台1、安装在钢平台上的熔炼炉2,金属锡在熔炼炉内高温熔炼搅拌,熔炼炉2底部的放锡管4连通铸棒机6的保温箱5,放锡管4上安装有放锡阀3。
如图1、3所示,本发明双熔炼炉锡棒铸棒生产装置的熔炼炉数量为2个,分别通过放锡阀和放锡管连通到铸棒机的保温箱5,两台熔炼炉安装在熔炼平台上,锡锅底部有放锡管,通过阀门控制连接到铸棒机保温箱,保温箱增开一个进料口。两台熔炼炉分别保证有一台铸棒、另一台熔炼,保持铸棒机6连续工作。由于配套铸棒机的熔炼炉增加了一台,铸棒机放锡管保温电路须做改动,将原来的一套加热控制电路,改为可选择的双输出控制,由选择开关SA2控制。
实施例:传统单个熔炼炉锡棒铸棒生产线8小时可铸棒1.5吨,使用本发明双熔炼炉锡棒铸棒生产装置的生产线10个小时可完成铸棒3吨。如果是连续三班制生产,产量每条线每班可达3吨,比原来提高一倍的生产效率。
由于采用了两台炉共用一台铸棒机设计,两台熔炼炉始终保持有一台铸棒、一台熔炼,铸棒机无须在合金熔炼阶段停机,大大提高了铸棒机的效率。经测试,使用本发明双熔炼炉锡棒铸棒生产装置的生产线,相同产量情况下,按单班生产计算,每3吨产品可节省人工37.5%合12工时,按三班制计算,节省50%人工。设备投入节省一台铸棒机,铸棒机目前市场价为20万人民币,高位熔炉为10万元左右,节省设备投入33%合20万元。如果同时拥有多条生产线,效率更为提高,大大缩短了生产周期,节约了大量的设备投入及人工成本。
Claims (2)
1.一种双熔炼炉锡棒铸棒生产装置,包括钢平台(1)、安装在钢平台上的熔炼炉(2),金属锡在熔炼炉内高温熔炼搅拌,熔炼炉(2)底部的放锡管(4)连通铸棒机(6)的保温箱(5),放锡管(4)上安装有放锡阀(3),其特征在于:所述熔炼炉数量为2个,分别通过放锡阀和放锡管连通到铸棒机的保温箱(5),两台熔炼炉分别保证有一台铸棒、另一台熔炼,保持铸棒机(6)连续工作。
2. 根据权利要求1所述的双熔炼炉锡棒铸棒生产装置,其特征在于:所述铸棒机的放锡管(4)加热控制电路为可选择的双输出控制电路,由选择开关SA2控制。
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GR01 | Patent grant | ||
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