CN103484598A - 钢包精炼用两包交替冶炼工艺 - Google Patents
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Abstract
一种钢包精炼用两包交替冶炼工艺,其特征是该冶炼工艺上采用合浇工艺,增加配套的精炼装置。其冶炼装置为:在导轨上设置若干钢包车,钢包车并列设置,钢包车介于EAF装置和钢包精炼炉之间。本发明增加精炼装置后,可以实现合浇工艺,很方便的控制两炉的温度,将两个钢包车通过不同的控制台控制,可以随时将某一炉调往钢包精炼工位进行升温和调整成分,在LF精炼时间长的时候会耽误电炉出钢,此时,可以把1#钢包车的钢包坐在2#钢包车上,从而不耽误电炉出钢,不会影响生产效率。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金钢包精炼技术领域。
背景技术
钢包精炼(亦即LF精炼)是目前世界上最常用的短流程炼钢工序之一,其结合EAF、VD或RH等工序,能高效顺利的冶炼几乎所有成分类型的钢铁材料牌号。钢包精炼炉的大小受限于多个因素,包括钢包大小,变压器功率大小,电极指标等。钢包精炼的具体工作情况是:用三相交流电通过三根石墨电极与钢水面启弧放电来加热钢水。钢水的整个精炼过程是在钢包内进行的。
由于在浇注大型钢锭时,只有一个钢包,没有多钢包配套的装置,单个精炼钢包包容受限,钢水量不足,就需要两个或者两个钢包以上的钢水合浇才能完成。但LF精炼一次只能对一个钢包的钢水加热。如钢水不够需等待EAF出第二炉钢水。上述单包冶炼工艺等待时间长,第二包钢水与第一包钢水衔接不紧密,如果第二包钢水的控制过程失措,就导致第二包钢水不能及时开浇而导致生产事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢包精炼用两包交替冶炼的工艺,以解决现有技术等待时间长,第二包钢水与第一包钢水衔接不紧密,第二包钢水不能及时开浇而导致生产事故等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该冶炼工艺上采用合浇工艺,增加配套的精炼装置。其冶炼装置为:在导轨上设置若干钢包车,钢包车并列设置,钢包车介于EAF装置和钢包精炼炉之间。具体冶炼工艺如下:
先将钢包坐于1#钢包车上,开钢包车在EAF出钢工位出钢;然后把1#钢包车开往精炼工位开始精炼,精炼完成后吊钢包到VD或RH工位,1#钢包车继续坐钢包接钢,再次进入精炼工位;等VD或RH工艺完毕,将上一钢包吊出,坐于2#钢包车上,此时第一包和第二包钢水能实现交替冶炼。
采用本发明的积极效果是增加精炼装置后,可以实现合浇工艺,很方便的控制两炉的温度,将两个钢包车通过不同的控制台控制,可以随时将某一炉调往钢包精炼工位进行升温和调整成分,在LF精炼时间长的时候会耽误电炉出钢,此时,可以把1#钢包车的钢包坐在2#钢包车上,从而不耽误电炉出钢,不会影响生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是为本发明精炼装置示意图:
图中1 EAF设备、2 1#钢包车、3 2#钢包车、4钢包精炼炉、5导轨。
具体实施方式
实施例
该冶炼工艺上采用合浇工艺,增加配套的精炼装置。其冶炼装置为:在导轨5上设置1#钢包车2、2#钢包车3,钢包车并列设置,钢包车介于EAF设备1和钢包精炼炉4之间。具体冶炼工艺如下:
先将钢包坐于1#钢包车上,开钢包车在EAF出钢工位出钢;然后把1#钢包车开往精炼工位开始精炼,精炼完成后吊钢包到VD或RH工位,1#钢包车继续坐钢包接钢,再次进入精炼工位;等VD或RH工艺完毕,将上一钢包吊出,坐于2#钢包车上,此时第一包和第二包钢水能实现交替冶炼。
Claims (2)
1.一种钢包精炼用两包交替冶炼工艺,其特征是该冶炼工艺上采用合浇工艺,增加配套的精炼装置;其冶炼装置为:在导轨上设置若干钢包车,钢包车并列设置,钢包车介于EAF装置和钢包精炼炉之间。
2.根据权利要求1所述的钢包精炼用两包交替冶炼工艺,其特征是冶炼工艺包括:先将钢包坐于1#钢包车上,开钢包车在EAF出钢工位出钢;然后把1#钢包车开往精炼工位开始精炼,精炼完成后吊钢包到VD或RH工位,1#钢包车继续坐钢包接钢,再次进入精炼工位;等VD或RH工艺完毕,将上一钢包吊出,坐于2#钢包车上,此时第一包和第二包钢水能实现交替冶炼。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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