CN106086301A - 不同钢种同炉、同包冶炼浇注方法 - Google Patents

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祁一星
张威风
危亚军
郭显胜
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Abstract

不同钢种同炉、同包冶炼浇注方法，所述方法适用于不同钢种之间化学成分存在一定的交集或者能满足一种成分的同时，经调整还可以满足另外一个钢种的成分要求，当浇铸的铸件或钢锭的重量较小时，采用不同材质的钢种在同一个炉子和同一个中间包中进行冶炼的方法，可以显著的提高生产效率和节约成本。

Description

不同钢种同炉、同包冶炼浇注方法
技术领域：
本发明属于冶金工业技术领域，涉及一种不同钢种同炉、同包冶炼浇注方法。
背景技术：
在铸锻件的生产和制造过程中，品种多样化的程度日益增加，在铸锭工序中常遇到钢锭或铸件的浇铸过程中由于活件所需要的钢水量不大，单个钢种的活件达不到电弧炉开炉条件所需的最小钢水量，比如造型坑中有材质为ZG35Cr1Mo和ZG42CrMo的托轮2件，所需钢水量分别为15t，而30t电弧炉最小钢水量为20t。
鉴于该种情况的解决方法有：
1）30t电弧炉开两炉钢，出钢量为15t，每炉钢电炉出钢时余钢量应大于5t；
2）30t电炉出钢30t，但钢水倒进两个钢水精炼包中，每个钢包的钢水量为15t。
两种解决方法都有缺点：第一种方法由于电炉钢水量较少，导致铁损增加，钢铁料回收率偏低，动能消耗增加；第二种方法由于钢包中钢水量较少，在精炼炉中渣层薄，造成钢水容易吸气，加热和提温过程中电极容易造成增碳，钢水中碳不易控制。还造成钢包中耐火材料的消耗增加。若能采用不同钢种同炉、同包冶炼的方法可以很好的解决这一问题。
发明内容：
为了解决上述问题，本发明提供一种不同钢种同炉、同包冶炼浇注方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：
不同钢种同炉、同包冶炼浇注方法，所述方法适用于不同钢种之间化学成分存在一定的交集或者能满足一种成分的同时，经调整还可以满足另外一个钢种的成分要求，具体包括如下步骤：
1) EBT电炉初炼:
根据生产安排需要进行不同钢种同炉冶炼的，经电弧炉初炼后钢水量应满足工艺要求，电炉所出钢水盛到一个精炼钢水包中；
2）LF钢包精炼炉精炼
精炼钢水包进入精炼工位进行造渣，并快速提温，进行合金化，当钢水化学成分和温度达到指定钢种的要求即可出钢；
3）指定钢种的浇铸
当钢水温度达到指定钢种的起包浇注条件时，引流进行浇铸；
4）LF返加热调整成分
由于钢包中钢水量减少，为不影响生产节奏，操作人员应在出钢后根据剩余钢水量来调整电极长度，使电极行程满足生产需要；
上一铸件浇铸后剩余的钢水返回精炼工位，重新调整化学成分，添加所需要的元素，进一步的精炼，快速提温并进行合金化使之化学成分满足另一钢种的要求，当温度达到钢种的浇注要求时即可出钢；
5）剩余钢水的浇铸
当钢水温度达到该钢种的起包浇注要求时，引流进行浇铸。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
本发明所述的一种不同钢种同炉、同包冶炼浇注方法，当浇铸的铸件或钢锭的重量较小时，采用不同材质的钢种在同一个炉子和同一个中间包中进行冶炼的方法，可以显著的提高生产效率和节约成本。
具体实施方式：
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；
本发明所述的一种不同钢种同炉、同包冶炼浇注方法，适用于不同钢种之间化学成分存在一定的交集或者能满足一种成分的同时，经调整还可以满足另外一个钢种的成分要求，比如ZG35Cr1Mo和ZG42CrMo，其中，ZG35Cr1Mo成分：C 0.30-0.37、Si 0.30-0.50、Mn0.50-0.80、P≤0.015、S≤0.015、Cr 0.80-1.20、Mo 0.20-0.30、、Ni≤0.30、Cu≤0.25、V ≤0.05；
ZG42CrMo成分：C 0.40-0.45、Si 0.30-0.60、Mn 0.60-1.00、P≤0.015、S≤0.015、Cr0.80-1.20、Mo 0.20-0.30、、Ni≤0.30、Cu≤0.25、V ≤0.05。
从这两个钢种的化学成分我们可以看出除C元素外，其它元素之间存在交集Si0.30-0.50、Mn 0.60-0.80、Cr 0.80-1.20、Mo 0.20-0.30，在生产中除C元素不符合要求没有交集外，我们把其它元素的成分调整到交集范围内，进行ZG35Cr1Mo活件的浇铸，再返加热进行增C来满足ZG42CrMo的成分。
具体如下：
1) EBT电炉初炼:
根据生产安排需要进行ZG35Cr1Mo和ZG42CrMo钢同炉冶炼，经电弧炉初炼后钢水量应满足工艺要求，电炉所出钢水盛到一个精炼钢水包中。
2）LF钢包精炼炉精炼
精炼钢水包进入精炼工位进行造渣，并快速提温，进行合金化，当钢水化学成分和温度达到ZG35Cr1Mo的要求即可出钢。
3）指定钢种的浇铸
当钢水温度达到ZG35Cr1Mo的起包浇注条件时，引流进行浇铸。
4）LF返加热调整成分
由于钢包中钢水量减少，为不影响生产节奏，操作人员应在出钢后根据剩余钢水量来调整电极长度，使电极行程满足生产需要。
上一铸件浇铸后剩余的钢水回精炼工位，重新调整化学成分，添加C元素，进行进一步的精炼，快速提温并进行合金化使之化学成分满足ZG42CrMo的要求，当温度达到ZG42CrMo的浇注要求时可出钢。
5）剩余钢水的浇铸
当钢水包钢水温度达到ZG42CrMo的起包浇注要求时，引流进行浇铸。
当化学成分能满足不同钢种的工艺要求的情况下，可以用上种操作方法可以进行2种以上不同钢种同炉、同包冶炼浇注，可以有效的提高生产效率和降低成本。
以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本行业的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.不同钢种同炉、同包冶炼浇注方法，其特征在于：所述方法适用于不同钢种之间化学成分存在一定的交集或者能满足一种成分的同时，经调整还可以满足另外一个钢种的成分要求，具体包括如下步骤：
1) EBT电炉初炼
根据生产安排需要进行不同钢种同炉冶炼的，经电弧炉初炼后钢水量应满足工艺要求，电炉所出钢水盛到一个精炼钢水包中；
2）LF钢包精炼炉精炼
精炼钢水包进入精炼工位进行造渣，并快速提温，进行合金化，当钢水化学成分和温度达到指定钢种的要求即可出钢；
3）指定钢种的浇铸
当钢水温度达到指定钢种的起包浇注条件时，引流进行浇铸；
4）LF返加热调整成分
由于钢包中钢水量减少，为不影响生产节奏，操作人员应在出钢后根据剩余钢水量来调整电极长度，使电极行程满足生产需要；
上一铸件浇铸后剩余的钢水回精炼工位，重新调整化学成分，添加所需要的元素，进行进一步的精炼，快速提温并进行合金化使之化学成分满足另一钢种的要求，当温度达到钢种的浇注要求时即可出钢；
5）剩余钢水的浇铸
当钢水包钢水温度达到该钢种的起包浇注要求时，引流进行浇铸。
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