CN202741251U - 高效智能化的固液分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效智能化的固液分离系统，包括加药装置、加药螺杆泵、冲水管、冲水电磁阀、进泥管、进泥阀、进泥螺杆泵、卧螺离心机、排水管、螺旋输送机、输送机电机、污泥切割机和控制系统；本实用新型具备高自动化和高自适应能力，友好的UI界面，使用户操作更简单方便，完善的控制逻辑关系设计降低了对操作者的专业能力要求，连锁保护减少了误操作对机器带来的损害，实时监测和超限告警则更好的延长了机器的使用寿命，且具有灵活的可扩展性；通过力矩闭环控制来有效地避免因进料浓度变化引起离心机堵料的情况；通过新增清除堵塞按钮，使得用户能轻松解决固液分离设备的堵料问题。

Description

高效智能化的固液分离系统

技术领域

本实用新型涉及一种离心机控制系统，特别是涉及一种高效智能化的固液分离系统。

背景技术

卧螺离心机是卧式螺旋沉降离心机的简称，也是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。其工作原理为：转鼓与螺旋推料器以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层；输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外；较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外；本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料；具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点；适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液；广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

近年来，卧螺离心机已经成为城市污水处理的重要设备之一，广泛应用于城市生活污泥脱水、工业废水处理、食品加工、采矿、化工制药等领域，其控制系统是卧螺离心机的重要组成部分，先进的卧螺离心机控制系统的具备高自动化和高自适应能力，友好的UI界面使得用户操作更简单方便，完善的控制逻辑关系设计降低了对操作者的专业能力要求，连锁保护减少了误操作对机器带来的损害，实时监测和超限告警则更好的延长了机器的使用寿命。传统的固液分离系统具有以下几点不足之处：

1、传统的固液分离系统为单电机驱动模式，转鼓和螺旋推料器由一个电机驱动，用户只能通过更换皮带轮来调节差速。

2、传统的人机界面都有若干个按钮和模拟、数显仪表、告警灯组成，用户通过读取模拟、数显仪表上的数值获取离心机各个模块的运行数值，用户通过设定变频器自带的面板来直接设定变频器的工作频率，从而间接设定离心机的转鼓转速和螺旋差转速，告警信息不完善，用户手动操作繁琐、低效；通常要通过不断的修正输入参数来达到预计的分离效果，由于设备的初始化自检程序和部分告警信息的缺失，离心机的各模块的故障通常不能直接反应和及时检修，加剧了故障的恶化，缩短了离心机的使用寿命。

3、传统的离心机控制系统的控制逻辑为简单的开环控制，这样造成了离心机无法适应进料浓度的急剧变化，容易堵机。

4、双电机双变频卧螺离心机电气控制系统中，用户通过设定主电机频率来设定转鼓的转速，然而，使用用户对变频器频率的较为生疏，一旦物料种类和性质发生变化，只能通过不断的尝试来修正频率值使卧螺离心机获得较好的处理效果和处理量，这就造成了卧螺离心机调试的较强专业性。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有离心式固液分离控制系统的操作繁琐、专业强、自检保护和自适应能力有局限的这些问题，提供一种处理能力强、更换易损件少、操作维护方便、自动化程度高的高效智能化的固液分离系统，可实现对卧螺离心机及其成套系统的启动、分离、停机、清洗的自动控制功能，使得用户操作界面更友好、用户操作更简单、分离效果更突出。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种高效智能化的固液分离系统，包括加药装置、加药螺杆泵、冲水管、冲水电磁阀、进泥管、进泥阀、进泥螺杆泵、卧螺离心机、排水管、螺旋输送机和输送机电机；所述加药装置通过加药螺杆泵连接到卧螺离心机的进料口；所述冲水管通过冲水电磁阀连接到卧螺离心机的进料口；所述进泥管依次通过进泥阀和进泥螺杆泵连接到卧螺离心机的进料口；所述卧螺离心机至少有一台，卧螺离心机包括主电机、辅电机、转鼓、螺旋推料器和差速器；所述主电机的输出端与转鼓的进料端固定连接；所述辅电机的输出端与螺旋推料器的出料端固定连接；所述差速器安装设置在转鼓的出料端；所述螺旋输送机的进料口对应卧螺离心机的出渣口设置；所述输送机电机的输出端与螺旋输送机的螺杆的进料端固定连接；还包括污泥切割机和控制系统；所述污泥切割机设置连接在进泥阀和进泥螺杆泵之间；所述控制系统包括PLC、液晶触摸屏、上位机、主电机变频器、辅电机变频器、进泥螺杆泵变频器和加药螺杆泵变频器；所述液晶触摸屏、上位机、主电机变频器、辅电机变频器、进泥螺杆泵变频器和加药螺杆泵变频器均与PLC双向连接；所述液晶触摸屏上具有对应卧螺离心机的分离因数、转鼓转速和差转速的显示块、设定按钮、加药量显示块、进料浓度的设定按钮、冲水电磁阀的开关按钮、清堵按钮、大端轴承温度显示块、小端轴承温度显示块、振动烈度显示块、螺旋推料器的扭矩显示块、主电机变频器的电流显示块、辅电机变频器的电流显示块与告警的显示块；所述主电机变频器的输出端接主电机的输入端；所述辅电机变频器的输出端接辅电机的输入端。

上述技术方案还具有力矩传感器；所述力矩传感器安装在差速器的小轴处，力矩传感器与PLC的PID模块、辅电机变频器、辅电机、螺旋推料器组成螺旋推料器的推料扭矩闭环控制回路。

上述技术方案所述加药装置包括进水管、进水电磁阀、加药桶、搅拌桶、加药电磁阀和液位计；所述进水管通过进水电磁阀连接到搅拌桶的进料口；所述进水电磁阀的输入端连接PLC的输出端；所述加药桶的出药口对应搅拌桶的进料口设置，加药桶上设有振动器、供粉电动机和点动推杆；所述供粉电动机的输出端与点动推杆的一端固定连接，供粉电动机的输入端连接供粉变频器的输出端；所述供粉变频器与PLC双向连接；所述点动推杆的另一端可伸出加药桶的出药口；所述搅拌桶内设有搅拌棒；所述搅拌棒的一端连接搅拌电机的输出端，另一端伸入搅拌桶内；所述搅拌电机的输入端连接PLC的输出端；所述加药电磁阀的两端分别连接搅拌桶的出料口和加药螺杆泵的输入端，加药电磁阀的输入端连接PLC的输出端；所述液位计设置在搅拌桶的桶壁上，液位计的输出端连接PLC的输入端。

上述技术方案所述搅拌桶内依次设有配置槽、熟化槽、存储槽以及对应的加药电磁阀；所述配置槽和熟化槽内均设有对应的搅拌棒。

上述技术方案还具有温度传感器；所述温度传感器的输出端接PLC的输入端，温度传感器包括大端轴承温度传感器和小端轴承温度传感器；所述大端轴承温度传感器和小端轴承温度传感器分别对应卧螺离心机的大端轴承和小端轴承设置。

上述技术方案还具有振动烈度传感器；所述振动烈度传感器设置在卧螺离心机的机身上，振动烈度传感器的输出端接PLC的输入端。

上述技术方案还具有阻尼传感器；所述阻尼传感器对应差速器设置，阻尼传感器的输出端接PLC的输入端。

上述技术方案还具有进泥流量计、加药流量计和搅拌桶进水流量计；所述进泥流量计的输出端接PLC的输入端，进泥流量计的输入端接进泥螺杆泵的输出端；所述加药流量计的输出端接PLC的输入端，加药流量计的输入端接加药螺杆泵的输出端；所述搅拌桶进水流量计连接进水电磁阀的输出端。

上述技术方案还具有声光报警器；所述声光报警器的输入端接PLC的输出端。

上述技术方案所述螺旋输送机为WLS型无轴螺旋输送机。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型具备高自动化和高自适应能力，友好的UI界面，通过新增设定分离因素设定能使用户简单设定，快速达到用户预计的分离效果，使得用户操作更简单方便，完善的控制逻辑关系设计降低了对操作者的专业能力要求，连锁保护减少了误操作对机器带来的损害，实时监测和超限告警则更好的延长了机器的使用寿命，监控设备具有灵活的可扩展性；通过力矩闭环控制来有效地自动调节进料系统的进料流量；通过新增清除堵塞按钮，使得用户能轻松解决固液分离设备的堵料问题。

（2）本实用新型的控制系统采用智能化的控制系统采用彩色液晶触摸屏和PLC控制运用形象的图形界面显示，用户可以直接在触摸屏上进行操作，简洁、直观、高效，各装置有智能连锁程序，降低了非专业用户由于误操作的可能；系统具有自检能力、自适应处理能力和故障排除能力，充分得保障了设备的安全可靠性，降低突发状况对机器的损害；该控制系统还具备一定的学习能力，能自动记忆用户常用数据和使用情况，使得用户在常用工况下一键操作，系统全自动运行，具有一定的操作容错性和不同工况下的自适应能力，以及自我诊断和修复能力，从而给用户提供了一种更可靠、更高效、更智能的固液分离控制系统。

（3）本实用新型的控制系统以PLC为控制核心，用户根据需求手动输入分离因数值或者转速值，系统程序根据该值推算出主变频器工作频率；若系统中离心机组内有多台转鼓直径不同的卧螺离心机组成，则可以分别设定，以保证不同卧螺离心机的分离因数的准确性。

（4）本实用新型还具有冲水电磁阀；冲水电磁阀的输入端接PLC的输出端；冲水电磁阀可以自动控制冲水的开关，实现自动冲洗功能。

（5）本实用新型还具有温度传感器；温度传感器的输出端接PLC的输入端，温度传感器包括大端轴承温度传感器和小端轴承温度传感器；大端轴承温度传感器和小端轴承温度传感器分别对应卧螺离心机的大端轴承和小端轴承设置；如果轴温超限，设备异常，声光报警器开始告警。

（6）本实用新型还具有振动烈度传感器；振动烈度传感器对应卧螺离心机设置，振动烈度传感器的输出端接PLC的输入端；振动烈度传感器可以测定卧螺离心机工作状态下的的振动烈度大小，如果振动超过一定限制，机器就是有故障了，声光报警器开始告警。

（7）本实用新型还具有声光报警器；声光报警器的输入端接PLC的输出端；如果电流和电压超过预定的值，会开启制动功能，停机报警。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的系统原理图；

图2为本实用新型的控制系统硬件原理图；

图3为本实用新型的控制系统参数设置的流程图；

图中   1.加药装置，1-1.加药螺杆泵，1-2.进水电磁阀，1-3.加药桶，1-3-1.振动器，1-3-2.供粉电动机，1-3-3.点动推杆，1-3-4.供粉变频器，1-4.搅拌桶，1-4-1.搅拌棒，1-4-2.搅拌电机，1-5.加药电磁阀，1-6.液位计，2.冲水电磁阀，3.进泥阀，4.进泥螺杆泵，5.卧螺离心机，5-1.主电机，5-2.辅电机，5-3.转鼓，5-4.螺旋推料器，5-5.差速器，6.螺旋输送机，6-1.输送机电机，7.污泥切割机，8.控制系统，8-1.PLC，8-2.液晶触摸屏，8-3.上位机，8-4.主电机变频器，8-5.辅电机变频器，8-6.进泥螺杆泵变频器，8-7.加药螺杆泵变频器，9.力矩传感器，10.温度传感器，11.振动烈度传感器，12.阻尼传感器，13.进泥流量计，14.加药流量计，15.搅拌桶进水流量计，16.声光报警器。

具体实施方式

（实施例1）

见图1和图2，本实用新型包括加药装置1、加药螺杆泵1-1、冲水管、冲水电磁阀2、进泥管、进泥阀3、进泥螺杆泵4、卧螺离心机5、排水管、螺旋输送机6、输送机电机6-1、污泥切割机7和控制系统8；加药装置1包括进水管、进水电磁阀1-2、加药桶1-3、搅拌桶1-4、加药电磁阀1-5和液位计1-6；进水管通过进水电磁阀1-2连接到搅拌桶1-4的进料口；进水电磁阀1-2的输入端连接PLC 8-1的输出端；加药桶1-3的出药口对应搅拌桶1-4的进料口设置，加药桶1-3上设有振动器1-3-1、供粉电动机1-3-2和点动推杆1-3-3；供粉电动机1-3-2的输出端与点动推杆1-3-3的一端固定连接，供粉电动机1-3-2的输入端连接供粉变频器1-3-4的输出端；供粉变频器1-3-4与PLC 8-1双向连接；点动推杆1-3-3的另一端可伸出加药桶1-3的出药口；搅拌桶1-4内依次设有配置槽、熟化槽、存储槽以及对应的加药电磁阀1-5；配置槽和熟化槽内均设有对应的搅拌棒1-4-1；搅拌棒1-4-1的一端连接搅拌电机1-4-2的输出端，另一端伸入搅拌桶1-4内；搅拌电机1-4-2的输入端连接PLC 8-1的输出端；加药电磁阀1-5的两端分别连接搅拌桶1-4的出料口和加药螺杆泵1-1的输入端，加药电磁阀1-5的输入端连接PLC 8-1的输出端；液位计1-6设置在搅拌桶1-4的桶壁上，液位计1-4的输出端连接PLC 8-1的输入端。

加药装置1通过加药螺杆泵1-1连接到卧螺离心机5的进料口；冲水管通过冲水电磁阀2连接到卧螺离心机5的进料口；进泥管依次通过进泥阀3和进泥螺杆泵4连接到卧螺离心机5的进料口；卧螺离心机5有一台，卧螺离心机5包括主电机5-1、辅电机5-2、转鼓5-3、螺旋推料器5-4和差速器5-5；主电机5-1的输出端与转鼓5-3的进料端固定连接；辅电机5-2的输出端与螺旋推料器5-4的出料端固定连接；差速器5-5安装设置在转鼓5-3的出料端；螺旋输送机6为WLS型无轴螺旋输送机，螺旋输送机6的进料口对应卧螺离心机5的出渣口设置；输送机电机6-1的输出端与螺旋输送机6的螺杆的进料端固定连接；污泥切割机7设置连接在进泥阀3和进泥螺杆泵4之间；控制系统8包括PLC 8-1、液晶触摸屏8-2、上位机8-3、主电机变频器8-4、辅电机变频器8-5、进泥螺杆泵变频器8-6和加药螺杆泵变频器8-7；液晶触摸屏8-2、上位机8-3、主电机变频器8-4、辅电机变频器8-5、进泥螺杆泵变频器8-6和加药螺杆泵变频器8-7均与PLC 8-1双向连接；液晶触摸屏8-2上具有对应卧螺离心机5的分离因数、转鼓5-3转速和差转速的显示块、设定按钮、加药量显示块、进料浓度的设定按钮、冲水电磁阀2的开关按钮、清堵按钮、大端轴承温度显示块、小端轴承温度显示块、振动烈度显示块、螺旋推料器5-4的扭矩显示块、主电机变频器8-4的电流显示块、辅电机变频器8-5的电流显示块与告警的显示块；主电机变频器8-4的输出端接主电机5-1的输入端；辅电机变频器8-5的输出端接辅电机5-2的输入端。

还具有力矩传感器9；力矩传感器9安装在差速器5-5的小轴处，力矩传感器9与PLC 8-1的PID模块、辅电机变频器8-5、辅电机5-2、螺旋推料器5-4组成螺旋推料器5-4的推料扭矩闭环控制回路。

还具有温度传感器10；温度传感器10的输出端接PLC 8-1的输入端，温度传感器10包括大端轴承温度传感器和小端轴承温度传感器；大端轴承温度传感器和小端轴承温度传感器分别对应卧螺离心机5的大端轴承和小端轴承设置。

还具有振动烈度传感器11；振动烈度传感器11设置在卧螺离心机5的机身上，振动烈度传感器5的输出端接PLC 8-1的输入端。

还具有阻尼传感器12；阻尼传感器12对应差速器5-5设置，阻尼传感器12的输出端接PLC 8-1的输入端。

还具有进泥流量计13、加药流量计14和搅拌桶进水流量计15；用于实时显示流量的数值；进泥流量计13的输出端接PLC 8-1的输入端，进泥流量计13的输入端接进泥螺杆泵4的输出端；加药流量计14的输出端接PLC 8-1的输入端，加药流量计14的输入端接加药螺杆泵1-1的输出端；搅拌桶进水流量计15连接进水电磁阀1-2的输出端。

还具有声光报警器16；声光报警器16的输入端接PLC 8-1的输出端。

见图3，本实用新型的控制系统8的参数设置流程为：

1.系统初始化，自检程序开始，自检无故障。

2.用户输入分离因素或转鼓5-3的转速，判断输入值的合法性，不合法则重新输入，如果用户不输入该值，则默认最后一次使用值为默认参数。

3.用户输入螺旋差转速，判断输入值的合法性，不合法则重新输入，如果用户不输入该值，则默认最后一次使用值为默认参数。

4.设置完毕，系统启动螺旋推料器5-4转动，螺旋推料器5-4频率上升至5HZ启动转鼓5-3转动。

5.卧螺离心机5空载运行定时，到达所定时间时，进泥阀3自动打开，卧螺离心机5按照设定频率开始工作。

6.工作完毕，自动停车冲洗。

本实用新型的工作原理为：

首先设置控制系统参数，然后启动系统，进泥螺杆泵4启动，开始稳定进泥，同时污泥切割机7启动，开始切割和粉碎大直径或者纤维状的固体，以防止造成卧螺离心机5的堵塞；进泥流量计13用于实时显示进泥流量。

根据物料性质进行选配，如果物料颗粒相对较大或者固液密度差较大，比较容易直接分离时，则不需要加药；相反，如果物料颗粒小、固液密度差较小，难以直接分离，需要投加絮凝剂至物料中，此时进水电磁阀1-2、供粉电机1-3-2、加药螺杆泵1-1、加药电磁阀1-5和搅拌电机1-4-2启动，开始加药，加药流量计14实时显示加药流量。由于絮凝剂的搭桥和吸附作用，混合液中的微小固相粒子形成体积较大的絮团，从而达到理想分离效果。

干粉絮凝剂进入搅拌桶1-4内与清水进行预混，被湿润的物料进入配置槽进行搅拌稀释，按要求浓度进行配置，配置过程中，进水量在搅拌桶进水流量计15观测下必须稳定，从而保证在这个工作过程中，配置溶液浓度不变。配置溶液从配置槽经熟化槽再进入存储槽，当液位计1-6检测到存储槽液位处于高位时，配置过程自动停止，加药过程继续，当溶液下降到中液位时，自动重新启动配料过程。配置槽和熟化槽均设置搅拌棒1-4-1，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，存储槽溶液不足时会自动触发下液位报警系统，系统停止并报警。

待污泥和药水通过螺旋推料器5-4中部的进料管进入全速运转的转鼓5-3内，由于离心力场的作用，使混合液中密度较大的沉渣（重相）沉积在转鼓5-3的内壁上，而密度较小的澄清液（轻相）则处于沉积层的内侧。沉渣由螺旋推料器5-4输送向转鼓5-3的锥段，通过沉渣口排出，并通过WLS型无轴螺旋输送机将脱水后的泥饼由卧螺离心机5的出渣口输送至室外堆泥场或者输送车内；澄清液则通过螺旋的叶片所形成的螺旋形通道流向转鼓5-3的柱段，并由溢流口溢出，从而实现固液两相连续分离。

固液分离系统使用完毕后需要通水清洗，定时冲洗的好处在于能防止操作用户由于通水冲洗时间过短造成物料残留于转鼓5-3内壁和螺旋推料器5-4的叶片上，造成下次开机时机身失衡，振动剧烈；同时，通过检测冲洗通水时的主、辅电机电流，精确判断转鼓5-3、螺旋推料器5-4是否清洗干净。

在特殊情况下，用户由于操作不当或者进泥浓度变化剧烈或者进泥物质性状发生改变时，造成物料堵塞，用户可以使用清堵按钮简单有效清堵。

控制系统8中主电机变频器8-4是控制主电机5-1，从而控制卧螺离心机5的转鼓5-3的转速，辅电机变频器8-5控制辅电机5-2从而控制卧螺离心机5的推料螺旋器5-4的转速，加药螺杆泵变频器8-7控制加药装置1的单位时间的加药量，进泥螺杆泵变频器8-6控制进泥螺杆泵4的单位时间的进料量，冲水电磁阀2可以自动控制冲水的开关，实现自动冲洗功能。打开电源后，液晶触摸屏8-2上显示上次设定的运行参数；使用者通过液晶触摸屏8-2设定加药量、进泥浓度，冲水电磁阀2的开关，大端轴承温度、小端轴承温度、振动烈度、螺旋推料器5-4的扭矩、主电机变频器8-4的电流、辅电机变频器8-5的电流等参数，通过数据线传输到PLC 8-1上，温度传感器10监测卧螺离心机5的轴承温度，大端轴承温度传感器或小端轴承温度传感器的轴温超限；设备异常，声光报警器16自动报警。振动烈度传感器11测定卧螺离心机5工作状态下的振动烈度大小，如果振动超限，设备异常，声光报警器16开始告警。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效智能化的固液分离系统，包括加药装置（1）、加药螺杆泵（1-1）、冲水管、冲水电磁阀（2）、进泥管、进泥阀（3）、进泥螺杆泵（4）、卧螺离心机（5）、排水管、螺旋输送机（6）和输送机电机（6-1）；所述加药装置（1）通过加药螺杆泵（1-1）连接到卧螺离心机（5）的进料口；所述冲水管通过冲水电磁阀（2）连接到卧螺离心机（5）的进料口；所述进泥管依次通过进泥阀（3）和进泥螺杆泵（4）连接到卧螺离心机（5）的进料口；所述卧螺离心机（5）至少有一台，卧螺离心机（5）包括主电机（5-1）、辅电机（5-2）、转鼓（5-3）、螺旋推料器（5-4）和差速器（5-5）；所述主电机（5-1）的输出端与转鼓（5-3）的进料端固定连接；所述辅电机（5-2）的输出端与螺旋推料器（5-4）的出料端固定连接；所述差速器（5-5）安装设置在转鼓（5-3）的出料端；所述螺旋输送机（6）的进料口对应卧螺离心机（5）的出渣口设置；所述输送机电机（6-1）的输出端与螺旋输送机（6）的螺杆的进料端固定连接；其特征在于：还包括污泥切割机（7）和控制系统（8）；所述污泥切割机（7）设置连接在进泥阀（3）和进泥螺杆泵（4）之间；所述控制系统（8）包括PLC（8-1）、液晶触摸屏（8-2）、上位机（8-3）、主电机变频器（8-4）、辅电机变频器（8-5）、进泥螺杆泵变频器（8-6）和加药螺杆泵变频器（8-7）；所述液晶触摸屏（8-2）、上位机（8-3）、主电机变频器（8-4）、辅电机变频器（8-5）、进泥螺杆泵变频器（8-6）和加药螺杆泵变频器（8-7）均与PLC（8-1）双向连接；所述液晶触摸屏（8-2）上具有对应卧螺离心机（5）的分离因数、转鼓（5-3）转速和差转速的显示块、设定按钮、加药量显示块、进料浓度的设定按钮、冲水电磁阀（2）的开关按钮、清堵按钮、大端轴承温度显示块、小端轴承温度显示块、振动烈度显示块、螺旋推料器（5-4）的扭矩显示块、主电机变频器（8-4）的电流显示块、辅电机变频器（8-5）的电流显示块与告警的显示块；所述主电机变频器（8-4）的输出端接主电机（5-1）的输入端；所述辅电机变频器（8-5）的输出端接辅电机（5-2）的输入端。

2.根据权利要求1所述的高效智能化的固液分离系统，其特征在于：还具有力矩传感器（9）；所述力矩传感器（9）安装在差速器（5-5）的小轴处，力矩传感器（9）与PLC（8-1）的PID模块、辅电机变频器（8-5）、辅电机（5-2）、螺旋推料器（5-4）组成螺旋推料器（5-4）的推料扭矩闭环控制回路。

3.根据权利要求2所述的高效智能化的固液分离系统，其特征在于：所述加药装置（1）包括进水管、进水电磁阀（1-2）、加药桶（1-3）、搅拌桶（1-4）、加药电磁阀（1-5）和液位计（1-6）；所述进水管通过进水电磁阀（1-2）连接到搅拌桶（1-4）的进料口；所述进水电磁阀（1-2）的输入端连接PLC（8-1）的输出端；所述加药桶（1-3）的出药口对应搅拌桶（1-4）的进料口设置，加药桶（1-3）上设有振动器（1-3-1）、供粉电动机（1-3-2）和点动推杆（1-3-3）；所述供粉电动机（1-3-2）的输出端与点动推杆（1-3-3）的一端固定连接，供粉电动机（1-3-2）的输入端连接供粉变频器（1-3-4）的输出端；所述供粉变频器（1-3-4）与PLC（8-1）双向连接；所述点动推杆（1-3-3）的另一端可伸出加药桶（1-3）的出药口；所述搅拌桶（1-4）内设有搅拌棒（1-4-1）；所述搅拌棒（1-4-1）的一端连接搅拌电机（1-4-2）的输出端，另一端伸入搅拌桶（1-4）内；所述搅拌电机（1-4-2）的输入端连接PLC（8-1）的输出端；所述加药电磁阀（1-5）的两端分别连接搅拌桶（1-4）的出料口和加药螺杆泵（1-1）的输入端，加药电磁阀（1-5）的输入端连接PLC（8-1）的输出端；所述液位计（1-6）设置在搅拌桶（1-4）的桶壁上，液位计（1-4）的输出端连接PLC（8-1）的输入端。

4.根据权利要求3所述的高效智能化的固液分离系统，其特征在于：所述搅拌桶（1-4）内依次设有配置槽、熟化槽、存储槽以及对应的加药电磁阀（1-5）；所述配置槽和熟化槽内均设有对应的搅拌棒（1-4-1）。

5.根据权利要求3或4所述的高效智能化的固液分离系统，其特征在于：还具有温度传感器（10）；所述温度传感器（10）的输出端接PLC（8-1）的输入端，温度传感器（10）包括大端轴承温度传感器和小端轴承温度传感器；所述大端轴承温度传感器和小端轴承温度传感器分别对应卧螺离心机（5）的大端轴承和小端轴承设置。

6.根据权利要求5所述的高效智能化的固液分离系统，其特征在于：还具有振动烈度传感器（11）；所述振动烈度传感器（11）设置在卧螺离心机（5）的机身上，振动烈度传感器（5）的输出端接PLC（8-1）的输入端。

7.根据权利要求6所述的高效智能化的固液分离系统，其特征在于：还具有阻尼传感器（12）；所述阻尼传感器（12）对应差速器（5-5）设置，阻尼传感器（12）的输出端接PLC（8-1）的输入端。

8.根据权利要求7所述的高效智能化的固液分离系统，其特征在于：还具有进泥流量计（13）、加药流量计（14）和搅拌桶进水流量计（15）；所述进泥流量计（13）的输出端接PLC（8-1）的输入端，进泥流量计（13）的输入端接进泥螺杆泵（4）的输出端；所述加药流量计（14）的输出端接PLC（8-1）的输入端，加药流量计（14）的输入端接加药螺杆泵（1-1）的输出端；所述搅拌桶进水流量计（15）连接进水电磁阀（1-2）的输出端。

9.根据权利要求8所述的高效智能化的固液分离系统，其特征在于：还具有声光报警器（16）；所述声光报警器（16）的输入端接PLC（8-1）的输出端。

10.根据权利要求9所述的高效智能化的固液分离系统，其特征在于：所述螺旋输送机（6）为WLS型无轴螺旋输送机。

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