CN202741216U - 下出料装置粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种下出料装置粉碎机，包括机壳、动刀组和料仓，在机壳内壁上设有固定静刀，其中固定静刀位于动刀组水平中心线上部，并且固定静刀通过焊接方式固定在机壳内壁上，在动刀组下部还设有筛网，筛网与机壳内壁通过螺栓相连接，筛网可以方便的进行拆卸和更换，在机壳两侧分别还设有挡板，通过挡板能够使物料在粉碎完成后不易飞溅，在机壳下部还设有皮带输送机，皮带输送机一端穿过机壳下部，通过皮带运输机可以方便的将物料运送至指定的地点，使生产更加便捷，并且皮带输送机与所述机壳下部为活动连接，这样皮带输送机可以方便的拿出或放入机壳下部，减少了生产过程中的占地面积。

Description

下出料装置粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，尤其是指一种下出料装置粉碎机。 

背景技术

在粮食加工中，常常会得到一些副产品，这些副产品如果扔掉，会造成很大的浪费，所以为提高国民经济效益，常常通过粉碎机将这些副产品粉碎成饲料。然而，现有的粉碎机普遍采用依靠刀具旋转惯性，使粉碎完成后的物料沿出料口切线方向喷出方式出料或采用轴流风机形成负压引流出料，这些类型出料机只适合粉碎干原料，如果原料湿度过大，粉碎完成后的物料特别容易在粉碎机的出料口或者风机叶片处发生堵塞，导致出料量少，粉碎效率低下，远远不能满足人们对湿物料大批量生产的需求。 

发明内容

针对上述技术的不足之处，本实用新型提供一种能解决当前粉碎湿物料出料口堵塞问题，筛网可方便拆卸和更换，提高生产效率的下出料装置粉碎机。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种下出料装置粉碎机，包括机壳、动刀组和料仓，所述机壳内壁上设有固定静刀，所述固定静刀位于所述动刀组水平中心线上端，所述动刀组下端设有筛网，所述筛网的两端通过螺栓连接方式与所述机壳内壁相连接。 

所述固定静刀通过焊接方式固定在所述机壳内壁上。 

所述机壳两侧分别设有挡板。 

所述挡板位于所述筛网下端。 

所述机壳下部设有皮带输送机，所述皮带输送机的一端穿过所述机壳下部。 

所述皮带输送机包括传送带、上托辊、下托辊、滚筒和后支架，所述传送带由上托辊与下托辊支撑，所述传送带与所述滚筒相连接，所述滚筒位于所述后支架上。 

所述皮带传送机与所述机壳下部为活动连接。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

1、本实用新型通过下出料方式能够使物料在粉碎完成后顺利出料，使粉碎完成后的物料不易在出料口发生堵塞，大大提高了粉碎机的生产效率； 

2、本实用新型中筛网与机壳内壁通过螺栓相连接，筛网可以方便的拆卸和更换，因此在粉碎的过程中，可以根据原料的湿度、粉碎后物料大小等因素选择孔径规格合适的筛网，提高粉碎效果； 

3、本实用新型通过在筛网下部设有挡板能够使物料在粉碎完成后不易飞溅，在保证周围人员安全的同时，也使得物料全部落在皮带输送机上，降低了物料在生产过程中的损耗； 

4、本实用新型中皮带输送机的一端穿过机壳的下部，这样通过皮带运输机可以方便的将物料运送至指定的地点，使生产更加便捷，并且所述皮带输送机与所述机壳下部为活动连接，皮带输送机可以方便的拿出或者放入机壳下部，这样减少了粉碎机生产过程中的占地面积； 

5、本实用新型中机壳内壁上设有的固定静刀在粉碎机粉碎过程中能起到挡料作用，防止物料在粉碎完成后由于高速旋转重新进入料仓，提高粉碎机的粉碎效率。 

附图说明

图1为本实用新型的主结构示意图。 

图2为本实用新型的左结构示意图。 

主要符号说明如下： 

1-料仓        2-动刀组        3-固定静刀 

4-筛网        5-传送带        6-上托辊 

7-下托辊      8-滚筒          9-后支架 

10-挡板 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1和图2所示，本实用新型所提供的下出料装置粉碎机，包括机壳、料仓1和动刀组2，机壳内壁上设有固定静刀3，其中固定静刀3位于动刀组2水平中心线上端，并且固定静刀3通过焊接方式固定在机壳内壁上，固定静刀3在粉碎机粉碎过程中能起到挡料作用，防止物料在粉碎完成后由于高速旋转重新进入料仓1中，有效的提高了粉碎机的粉碎效率。在机壳下部还设有皮带输送机，皮带输送机包括传送带5、上托辊6、下托辊7、滚筒8和后支架9，传送带5由上托辊6与下托辊7支撑，传送带5与滚筒8相连接，滚筒8位于后支架9上，其中通过滚筒8可用来调节传送带5的张紧度与同轴度，以保证皮带的在生产过程中的正常运行，其中皮带输送机一端穿过机壳下部，这样可以方便的将物料运送至指定的地点，使生产更加便捷，并且皮带输送机与机壳为活动连接，皮带输送机可以方便的拿出或放入机壳下部，这样减少了粉碎机在生产过程中的占地面积。在动刀组2下端还设有筛网4，筛网4与机壳内壁通过螺栓相连接，筛网4可以方便的拆卸和更换，因此在粉碎的过程中，可以根据原料的湿度、粉碎后物料大小等因素选择孔径规格合适的筛网，提高粉碎效果。在筛网4的下部还设有挡板10，挡板10位于机壳两侧，其中挡板10能够防止物料在粉碎完成后向四周飞溅，在保证周围人员安全的同时，也使得物料全部落在皮带输送机上，降低了物料在生产过程中的损耗。 

本实用新型的工作过程如下： 

如图1中箭头方向所示，原料从料仓1中投入，然后由动刀组2和固定静刀3进行粉碎，粉碎完成后的物料经过筛网4筛选出大小合适的物料，经过筛选后的物料通过机壳两侧的挡板10全部落在传送带5上，最后经过传送带5输送至指定的地点，从而形成大批量连续生产。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种下出料装置粉碎机，包括机壳、动刀组和料仓，其特征在于：所述机壳内壁上设有固定静刀，所述固定静刀位于所述动刀组水平中心线上端，所述动刀组下端设有筛网，所述筛网的两端通过螺栓连接方式与所述机壳内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的下出料装置粉碎机，其特征在于：所述固定静刀通过焊接方式固定在所述机壳内壁上。

3.根据权利要求1所述的下出料装置粉碎机，其特征在于：所述机壳两侧分别设有挡板。

4.根据权利要求3所述的下出料装置粉碎机，其特征在于：所述挡板位于所述筛网下端。

5.根据权利要求1所述的下出料装置粉碎机，其特征在于：所述机壳下部设有皮带输送机，所述皮带输送机的一端穿过所述机壳下部。

6.根据权利要求5所述的下出料装置粉碎机，其特征在于：所述皮带输送机包括传送带、上托辊、下托辊、滚筒和后支架，所述传送带由上托辊与下托辊支撑，所述传送带与所述滚筒相连接，所述滚筒位于所述后支架上。

7.根据权利要求5所述的下出料装置粉碎机，其特征在于：所述皮带传送机与所述机壳下部为活动连接。

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