CN202734495U

CN202734495U - 旋转式热处理炉

Info

Publication number: CN202734495U
Application number: CN 201220344067
Authority: CN
Inventors: 矢田英夫
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2012-07-16
Filing date: 2012-07-16
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-07-16

Abstract

本实用新型提供一种处理性优异、清洗容易、且能够迅速地应对被热处理物的切换等的旋转式热处理炉。旋转式热处理炉具备能够旋转的圆筒状的炉芯管(11)和对炉芯管进行加热的加热机构(12)，使热处理的对象物即被热处理物(S)通过旋转的炉芯管内并同时加热而进行热处理，在炉芯管的用于将进行完热处理的被热处理物排出的排出口侧端部(11b)连接有能够拆装的排出量控制管(3)，该排出量控制管具有如下结构：对被热处理物的移动进行抑制的多个分隔板(2)沿着炉芯管的轴心方向以规定的间隔配设在筒状构件(1)的内部，并且在各个分隔板上，使被热处理物以规定的比例通过的开口部(4)在彼此相邻的分隔板之间形成在彼此不对置的位置。排出量控制管为金属制。

Description

旋转式热处理炉

技术领域

本实用新型涉及旋转式热处理炉，详细而言，涉及使热处理的对象物即被热处理物通过旋转的炉芯管内并同时加热而进行热处理的旋转式热处理炉。

背景技术

在陶瓷电子部件等中使用的陶瓷粉末通常经过对陶瓷原料粉末进行热处理(煅烧)的工序而制作。

并且，作为为了对陶瓷原料粉末进行热处理而使用的热处理炉，使用所谓旋转炉型的旋转式热处理炉。

作为这种旋转式热处理炉，提出有例如图5及图6所示的连续热处理炉(参照专利文献1)。

该连续式热处理炉具备以收纳有被热处理物S的状态沿着周向被进行旋转驱动的圆筒状的炉芯管111，其中，所述连续式热处理炉具有如下结构：炉芯管111在相对的端部(入口侧端部111a、出口侧端部111b)具备投入被热处理物S(S1)的入口和将进行完热处理的被热处理物S(S2)排出的出口，对被热处理物S(S2)的移动进行抑制的多个分隔板102沿着轴心方向以规定的间隔配设在炉芯管111的出口侧端部111b的附近的内部，在各分隔板102上，如图6所示，使被热处理物S仅能通过规定量的开口部104在相邻的分隔板102彼此之间形成在彼此不对置的位置。

并且，根据该连续式热处理炉，由于在炉芯管111的出口侧端部111b的附近的内部配设有多个分隔板102，因此被投入到炉芯管111内的被热处理物S的移动由分隔板102抑制，所以能够大范围且任意地控制炉芯管111内的被热处理物S的滞留时间，从而能够实现热处理完成产品的品质的提高。

然而，在专利文献1的连续式热处理炉中使用的炉芯管111在其内部一体地配设有多个分隔板102，成为复杂的结构，清洗困难，例如，在切换被热处理物(更换品种)时等，存在导致残留附着物引起的污染的问题。

因此，为了防止污染，考虑更换炉芯管111，但是为了更换炉芯管111，需要花费时间和劳力，或准备预备的炉芯管，不仅牺牲生产性，而且存在导致成本增大这样的问题。

另外，一体具备分隔板的炉芯管由于结构复杂，因此也存在其制作费升高的问题。

专利文献1：日本专利第3067462号公报

实用新型内容

本实用新型解决上述课题，目的在于提供一种炉芯管的清洗容易，且被热处理物的切换等的应对性优异的旋转式热处理炉。

为了解决上述课题，本实用新型的旋转式热处理炉具备能够绕轴心旋转的筒状的炉芯管和对炉芯管进行加热的加热机构，使热处理的对象物即被热处理物通过绕轴心旋转的所述炉芯管内并同时加热而进行热处理，

所述旋转式热处理炉的特征在于，

在所述炉芯管中，一侧的端部作为用于将被热处理物导入的导入口侧端部，另一侧的端部作为用于将进行完热处理的被热处理物排出的排出口侧端部，

在所述炉芯管的所述排出口侧端部连接有能够拆装的排出量控制管，该排出量控制管具有如下结构：对被热处理物的移动进行抑制的多个分隔板沿着所述炉芯管的轴心方向以规定的间隔配设在与所述炉芯管同轴的筒状构件的内部，并且在各个所述分隔板上，使被热处理物以规定的比例通过的开口部在彼此相邻的所述分隔板之间形成在彼此不对置的位置。

另外，在本实用新型的旋转式热处理炉中，优选的是，所述排出量控制管为金属制。

在排出量控制管为金属制时，由于金属的加工性优异，因此能够容易地制作出具备具有所希望的形状的分隔板的排出量控制管，例如，与形成为陶瓷制的情况相比，能够抑制制作费用。

另外，在排出量控制管为金属制时，不会产生使用陶瓷材料时那样的破裂或缺欠，因此能够提高处理性。

另外，所述被热处理物是在热处理后成为具有所希望的组成的陶瓷粉末的陶瓷原料粉末时，本实用新型更有意义。

即，陶瓷材料由于组成对其特性有较大影响，因此优选尽可能减少烧成工序的污染，本实用新型的旋转式热处理炉在对陶瓷原料粉末进行烧成而合成具有所希望的组成的陶瓷粉末时特别适合使用。

另外，优选的是，所述排出量控制管配设在未由所述加热机构直接加热的位置。

通过将排出量控制管配设在未由加热机构直接加热的位置，即便在使用金属制的排出量控制管的情况下也能够确保充分的耐用性。

【实用新型效果】

在该实施方式的旋转式热处理炉中，由于如上所述构成的排出量控制管以能够拆装的方式与炉芯管的排出口侧端部连接，因此例如在切换被热处理物(更换品种)时等，将排出量控制管取下而能够容易且可靠地清洗炉芯管。因此，即便更换品种也能够容易地应对。

另外，排出量控制管具有如下结构：抑制被热处理物的移动的多个分隔板沿着炉芯管的轴心方向以规定的间隔配设在筒状构件的内部，且在各个分隔板上，使被热处理物以规定的比例通过的开口部在彼此相邻的分隔板之间形成在彼此不对置的位置，因此，能够大范围且任意地控制被投入到炉芯管内的被热处理物的滞留时间，从而能够实现热处理完成产品的品质的提高。

另外，由于能够使炉芯管为简单的形状、结构，因此能够实现成本的减少。

因此，根据本实用新型，能够提供一种容易地清洗除去向炉芯管残留的残留物，即使在被热处理物的切换时等，也不需要更换炉芯管，能够容易地进行应对的有用性高的旋转式热处理炉。

附图说明

图1是表示在本实用新型的一实施方式的旋转式热处理炉中，在炉芯管上连接有排出量控制管的状态的剖视图。

图2是表示在本实用新型的一实施方式的旋转式热处理炉中，从炉芯管取下排出量控制管的状态的剖视图。

图3是表示构成本实用新型的一实施方式的旋转式热处理炉的排出量控制管的内部结构的立体图。

图4是表示本实用新型的一实施方式的旋转式热处理炉的结构的图。

图5是表示以往的旋转式热处理炉的结构的图。

图6是表示构成以往的旋转式热处理炉的炉芯管的主要部分结构(分隔板的配设形态)的立体图。

【符号说明】

1 筒状构件(圆筒状构件)

2 分隔板

3 排出量控制管

4 形成在分隔板上的开口部

11 炉芯管

11a 导入口侧端部

11b 排出口侧端部

12 加热机构

13 炉体

14 旋转驱动机构(驱动辊)

15 供料器

16 接受器

20 保持夹具

20a 螺纹孔

21 螺栓(连结构件)

S 被热处理物(陶瓷原料粉末)

S1 热处理中途的被热处理物

S2 进行了热处理后的被热处理物

具体实施方式

以下，表示本实用新型的实施方式，并对本实用新型的特征之处进行详细说明。

需要说明的是，在该实施方式中，以对陶瓷原料粉末(碳酸钡与氧化钛的混合粉末)进行热处理(煅烧)且为了合成陶瓷粉末(钛酸钡粉末)而使用的旋转式热处理炉为例进行说明。

如图1～4所示，该旋转式热处理炉是具备筒状(圆筒状)的炉芯管11和对炉芯管11进行加热的加热机构12，使成为热处理的对象的被热处理物(陶瓷原料粉末)S(S1)通过炉芯管11内并同时加热成例如1000～1200℃而进行热处理(煅烧)的旋转式热处理炉。

需要说明的是，如图4所示，炉芯管11以贯通炉身13的方式配设，借助旋转驱动机构(驱动辊)14，能够以规定的速度绕轴心旋转。

另外，在炉芯管11的导入被热处理物S(S1)的导入口侧端部11a配设有供料器15。

此外，在排出量控制管1的出口侧端部的下方配设有接受进行完热处理的被热处理物S(S2)的接受器16。

炉芯管11例如由氧化铝或氧化锆等耐热性优异的陶瓷材料形成。在炉芯管11的尺寸中，外径为160mm，长度为1700mm。

并且，在将通过炉芯管11进行完热处理的被热处理物S(S2)排出的、炉芯管11的排出口侧端部11b上连接有能够拆装的排出量控制管3，如图1、2、及3所示，该排出量控制管3具有对被热处理物S的移动进行抑制的多个分隔板2沿着炉芯管11的轴心方向以规定的间隔配设在筒状构件(圆筒状构件)1的内部的结构。

需要说明的是，在分隔板2上，使被热处理物S通过规定量的开口部4在相邻的分隔板2之间形成在彼此不对置的位置。在该实施方式中，开口部4在相邻的分隔板2之间沿着周向错开180°而形成。并且，圆筒状构件1与分隔板2一体形成。

另外，在排出量控制管3的尺寸中，外径为160mm，长度为140mm。

另外，构成排出量控制管3的圆筒状构件1和分隔板2由高耐热性的Ni合金即因科镍耐热合金(Inconel)(注册商标)形成。

另一方面，在该实施方式的旋转式热处理炉中，圆筒状的炉芯管11在内部不具备螺旋叶片等结构物，而为中空的结构。

另外，排出量控制管3位于未由加热机构2直接加热的位置，即，位于以覆盖炉芯管11、加热机构2的方式配设的炉身13的外侧，从而确保耐久性。

需要说明的是，在该实施方式的旋转式热处理炉中，排出量控制管3通过作为连结构件的螺栓21以能够拆装的方式安装于炉芯管11。

具体而言，保持夹具20安装于炉芯管11且用于保持排出量控制管3，通过使螺栓21与形成在保持夹具20上的螺纹孔20a螺合，而将排出量控制管3与炉芯管11连接，通过螺栓21的螺合/取下，而能够容易地进行排出量控制管3与炉芯管11的拆装。

需要说明的是，图1表示通过使螺栓21与保持夹具20的螺纹孔20a螺合而将排出量控制管3与炉芯管11连接的状态，图2表示拧松螺栓21而解开螺栓21与螺纹孔20a的卡合，从而将排出量控制管3从炉芯管11取下的状态。

如上所述，在该实施方式的旋转式热处理炉中，由于排出量控制管3以能够拆装的方式与炉芯管11的排出口侧端部11b连接，因此例如在切换被热处理物(更换品种)时等，将排出量控制管3取下而能够容易且可靠地清洗炉芯管11。因此，即便更换品种也能够容易地应对。

另外，排出量控制管3在圆筒状构件1的内部配设有多个分隔板2，且在各个分隔板2上，使被热处理物S通过规定量的开口部4在彼此相邻的分隔板2之间形成在彼此不对置的位置，因此被处理物S伴随着炉芯管11的旋转，从开口部4每次移动规定量。其结果是，能够大范围且任意地控制被投入到炉芯管11内的被热处理物S的滞留时间，从而能够实现热处理完成产品的品质的提高。

另外，炉芯管11具有中空且圆筒状的结构，与使用具有复杂结构的炉芯管的情况相比，能够实现成本的减少。

因此，根据本实用新型，能够提供一种可容易地清洗除去向炉芯管11残留的残留物，即使在被热处理物的切换时等，也不需要更换炉芯管11，能够容易地进行应对的有用性高的旋转式热处理炉。

另外，由于排出量控制管3为金属制(高耐热性的Ni合金制)，因此与利用陶瓷材料形成的情况相比，能够容易地制作，实现设备成本的减少。而且，在金属制的排出量控制管3不会产生破裂或缺欠，因此能够提高处理性。

需要说明的是，在上述实施方式中，作为构成排出量控制管的金属材料，使用了高耐热性的Ni合金即因科镍耐热合金(注册商标)，但也可以使用其他的具有耐热性的金属材料，例如哈斯特洛伊耐蚀高镍合金(Hastelloy)(注册商标)等。

需要说明的是，本实用新型并未限定为上述的实施方式，关于排出量控制管的形状和结构、用于将排出量控制管以能够拆装的方式与炉芯管连接的具体的结构、分隔板的形状和配设个数、被热处理物的种类等，在实用新型的范围内，能够施加各种应用、变形。

Claims

1.一种旋转式热处理炉，具备能够绕轴心旋转的筒状的炉芯管和对炉芯管进行加热的加热机构，使热处理的对象物即被热处理物通过绕轴心旋转的所述炉芯管内并同时加热而进行热处理，

所述旋转式热处理炉的特征在于，

2.根据权利要求1所述的旋转式热处理炉，其特征在于，

所述排出量控制管为金属制。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式热处理炉，其特征在于，

所述被热处理物是在热处理后成为具有所希望的组成的陶瓷粉末的陶瓷原料粉末。

4.根据权利要求1或2所述的旋转式热处理炉，其特征在于，

所述排出量控制管配设在未由所述加热机构直接加热的位置。