CN202734426U - 一种振动流化干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种振动流化干燥装置。所述干燥装置包括：配置有隔振弹簧和激振电机的具有外壳的床体以及置于所述床体中的干燥床，在所述床体的一端设有物料入口并在所述床体的另一端设有物料出口；所述干燥床上设有多个底吹环缝混流喷嘴，所述干燥床的上方设有多个顶吹混流喷嘴。本实用新型的振动流化干燥装置可以提高湿物料在干燥装置中的干燥效率、干燥质量和干燥处理量，从而达到更好的干燥效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于湿物料的干燥装置，具体涉及一种振动流化干燥装置。
背景技术
高含水煤炭发热量低，煤干燥是提高煤质的有效途径。目前，采用的煤干燥工艺是热风炉加热空气后产生的高温气体进入干燥装置，高温气体与高水分煤完成质热交换后，将煤干燥。现有的干燥器有回转圆筒干燥器、气流干燥器、流化干燥器和研磨型干燥器等。这些干燥器的缺点是，物料粒度有一定的限制，含水率高的物料极易对器壁产生粘连，接触效率低，干湿不均匀，干燥器体积较大，结构比较复杂。例如，滚筒式干燥器的缺点是占地面积较大，由于煤流仅在干燥腔底部翻滚，干燥腔利用率低，热交换速度较慢。为提高干燥能力，保证干燥效果，干燥温度不宜低于500℃。在干燥煤炭时由于煤流量远大于煤泥量，热交换效率更低，且由于干燥温度较高，煤尘有爆炸性危险。旋翼式强制液态化干燥器工艺受旋翼轴极限尺寸等的限制，干燥能力也最低。振动混流干燥器缺点是气流分布不均匀，需要多层分布，体积较大，气密性差，干燥速率低，如果干燥温度超过200℃，干燥的煤等物料有自燃危险。回转管式干燥器属于间接式干燥，缺点是干燥物料粒度小，干燥介质与干燥物料热交换率低，干燥能力低，干燥介质只能选择饱和蒸汽，选择空气也存在干燥的煤等物料自燃危险。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种振动流化干燥装置。
本实用新型的振动流化干燥装置，其包括：所述干燥装置包括：配置有隔振弹簧和激振电机的具有外壳的床体以及置于所述床体中的干燥床，在所述床体的一端设有物料入口并在所述床体的另一端设有物料出口；所述干燥床上设有多个底吹环缝混流喷嘴，所述干燥床的上方设有多个顶吹混流喷嘴。
优选地，所述底吹环缝混流喷嘴与所述顶吹混流喷嘴交错布置。
更优选地，所述底吹环缝混流喷嘴为圆环形。
所述干燥床的下方设有具有入口的底吹集风箱，且所述底吹集风箱与所述底吹环缝混流喷嘴的入口相通。
所述干燥床的上方设有具有入口的顶吹集风管，且所述顶吹集风管与所述顶吹混流喷嘴的入口相通。
优选地，所述顶吹集风管包括一根总管和多根分管，且所述分管与所述顶吹混流喷嘴的入口相通。
所述物料入口设有能够隔离空气的物料入口给料阀；所述物料出口设有能够隔离空气的物料出口给料阀。
所述激振电机配置在所述振动流化干燥装置的重心位置；所述隔振弹簧配置在所述振动流化干燥装置的四个角。
优选地，所述底吹集风箱和顶吹集风管中的干燥气体为含氧量低于8%的惰性气体。
本实用新型的振动流化干燥装置可以提高湿物料在干燥装置中的干燥效率、干燥质量和干燥处理量，从而达到更好的干燥效果。
附图说明
图1为本实用新型的振动流化干燥装置的主视及部分剖视图。
图2为图1的振动流化干燥装置的左视及部分剖视图。
图3为图1的振动流化干燥装置的右视及部分剖视图。
图4为图1的振动流化干燥装置中的顶吹集风管的俯视剖视图。
附图标记：
12、激振电机
13、隔振弹簧
14、物料入口
15、物料出口
16、干燥床
17、底吹环缝混流喷嘴
18、顶吹混流喷嘴
19、底吹集风箱
20、顶吹集风管
21、总管
22、分管
23、床体
24、尾气排气管
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型进行更加详细的描述。
由图1~4可以看出，本实用新型的振动流化干燥装置，其包括：配置有隔振弹簧13和激振电机12的具有外壳的床体23以及置于所述床体23中的干燥床16，在所述床体23的一端设有物料入口14并在所述床体23的另一端设有物料出口15；所述干燥床16上设有多个底吹环缝混流喷嘴17，所述干燥床16的上方设有多个顶吹混流喷嘴18。
本领域技术人员可以理解，多个底吹环缝混流喷嘴17可以根据实际需要以不同的方式设置在所述干燥床16上。优选地，所述多个底吹环缝混流喷嘴17根据喷出的干燥气体的流量均匀分布在干燥床16上。例如，以一定距离间隔设置多排，并在每排以一定距离间隔设置多个。相邻的排之间的距离可以相同或不同；每排相邻的两个之间的距离可以相同或不同。
本领域技术人员也可以理解，多个顶吹混流喷嘴18可以根据实际需要以不同的方式设置在所述干燥床16的上方。优选地，所述多个顶吹混流喷嘴18根据喷出的干燥气体的流量均匀分布在干燥床16的上方。例如，以一定距离间隔设置多排，并在每排以一定距离间隔设置多个。相邻的排之间的距离可以相同或不同；每排相邻的两个之间的距离可以相同或不同。
优选地，所述底吹环缝混流喷嘴17与所述顶吹混流喷嘴18交错布置。
所述底吹环缝混流喷嘴17和所述顶吹混流喷嘴18的形状没有特别地限制。优选地，所述底吹环缝混流喷嘴17为圆环形；此时具有更好的干燥效果。
所述底吹环缝混流喷嘴17和所述顶吹混流喷嘴18交错布置，从而覆盖整个干燥床16，使湿物料与干燥气体充分接触进行对流加热，加大湿物料与干燥气体的接触面积，从而提高干燥器的干燥效率、干燥能力和加热效率。
所述底吹环缝混流喷嘴17和所述顶吹混流喷嘴18的方向没有特别地限制。在实践中，主要是根据干燥床16的截面形状来确定喷嘴的方向。
所述干燥床16的下方设有具有入口的底吹集风箱19，且所述底吹集风箱19与所述底吹环缝混流喷嘴17的入口相通。由此，所述底吹集风箱19中的干燥气体可以通过所述底吹环缝混流喷嘴17进入所述床体23中。
所述干燥床16的上方设有具有入口的顶吹集风管20，且所述顶吹集风管20与所述顶吹混流喷嘴18的入口相通。由此，所述顶吹集风管20中的干燥气体可以通过所述顶吹混流喷嘴18进入所述床体23中。
优选地，所述顶吹集风管20包括一根总管21和多根分管22，且所述分管22与所述顶吹混流喷嘴18的入口相通。
所述物料入口14设有能够隔离空气的物料入口给料阀（未示出）；所述物料出口15设有能够隔离空气的物料出口给料阀（未示出）。
所述能够隔离空气的物料入口给料阀和能够隔离空气的物料出口给料阀可以使用本领域已知的任何能够隔离空气的物料给料阀。优选地，所述能够隔离空气的物料入口给料阀和能够隔离空气的物料出口给料阀为压力释放给料阀；例如，上海太开实业有限公司厂家生产的型号为FNC的装置。或者，所述能够隔离空气的物料入口给料阀和能够隔离空气的物料出口给料阀为星形给料阀；例如，南通克莱尔混合设备有限公司生产的型号为HXF型星形给料阀。
优选地，所述激振电机12配置在所述振动流化干燥装置的重心位置；所述隔振弹簧13配置在所述振动流化干燥装置的四个角。
所述隔振弹簧13可以是螺旋弹簧，其作用是支承床体和使设备基础隔离振动。
优选地，所述底吹集风箱19和顶吹集风管20中的干燥气体为含氧量低于8%的惰性气体。
干燥气体通过底吹集风箱19的入口进入底吹集风箱19，然后经由与所述底吹集风箱19相通的所述底吹环缝混流喷嘴17而喷出进入所述床体23中。同时，上述干燥气体通过顶吹集风管20的入口进入顶吹集风管20，然后经由与所述顶吹集风管20相通的所述顶吹混流喷嘴18而喷出进入所述床体23中。湿物料通过物料入口14处的能够隔离空气的物料入口给料阀（未示出）进入所述振动流化干燥装置的床体23中，并通过所述激振电机12和隔振弹簧13的作用在所述干燥床16上形成流化层。从所述底吹环缝混流喷嘴17和顶吹混流喷嘴18喷出的干燥气体与湿物料流化层充分混合进行热交换，使湿物料的水分蒸发，产生的干物料经由所述物料出口15处的能够隔离空气的物料出口给料阀（未示出）而排出。
本实用新型振动流化干燥装置可以提高湿物料在干燥装置中的干燥效率、干燥质量和干燥处理量，从而达到更好的干燥效果。本实用新型振动流化干燥装置采用侧流分布式干燥流化床设计，由此改善干燥床16的流化质量；干燥气体紧贴干燥床16从底吹环缝混流喷嘴17吹出而进入床体23中，由此在干燥床16上形成一层“气垫”，使湿物料不能在此停留，加之由于湿物料在干燥床16上受机械振动的作用，处于运动状态，因此只需鼓入适量的热气流便可达到动态干燥。再加上顶吹混流喷嘴18的共同作用，因而热效率更高，物料干燥更均匀。
下面的实施例仅用于解释说明本实用新型，而非限制本实用新型。
给料阀购自南通克莱尔混合设备有限公司，型号为HXF。
实施例1
本实用新型的振动流化干燥装置包括：具有外壳的床体23以及置于其中的干燥床16；在其重心位置配置有激振电机12，在其四个角配置有隔振弹簧13；所述床体23的一端设有物料入口14，并设有能够隔离空气的物料入口给料阀；所述床体23的另一端设有物料出口15，并设有能够隔离空气的物料出口给料阀；所述干燥床16上根据干燥气体的流量均匀分布（多排，每排多个）底吹环缝混流喷嘴17，所述干燥床16的上方根据干燥气体的流量与底吹环缝混流喷嘴17交错分布顶吹混流喷嘴18（多排，每排多个）。所述干燥床16的下方设有具有入口的底吹集风箱19，且所述底吹集风箱19与所述底吹环缝混流喷嘴17的入口相通。所述干燥床16的上方设有具有入口的顶吹集风管20，且所述顶吹集风管20包括一根总管21和多根分管22，且所述分管22与所述顶吹混流喷嘴18的入口相通。
干燥气体通过底吹集风箱19的入口进入底吹集风箱19，然后经由与所述底吹集风箱19相通的所述底吹环缝混流喷嘴17而喷出进入所述床体23中。同时，上述干燥气体通过顶吹集风管20的入口进入顶吹集风管20，然后经由与所述顶吹集风管20相通的所述顶吹混流喷嘴18而喷出进入所述床体23中。湿煤通过物料入口14处的能够隔离空气的物料入口给料阀（未示出）进入所述振动流化干燥装置的床体23中，并通过所述激振电机12和隔振弹簧13的作用在所述干燥床16上形成流化层。从所述底吹环缝混流喷嘴17和顶吹混流喷嘴18喷出的干燥气体与湿煤流化层充分混合进行热交换，使湿物料的水分蒸发，产生的干物料经由所述物料出口15处的能够隔离空气的物料出口给料阀（未示出）而排出。
与现有技术的振动流化干燥器相比，本实用新型的振动流化干燥装置干燥效率、干燥质量和干燥处理量分别提高2倍、1.5倍和5倍。
实施例2
本实用新型的振动流化干燥装置包括：具有外壳的床体23以及置于其中的干燥床16；在其重心位置配置有激振电机12，在其四个角配置有隔振弹簧13；所述床体23的一端设有物料入口14，并设有能够隔离空气的物料入口给料阀；所述床体23的另一端设有物料出口15，并设有能够隔离空气的物料出口给料阀；所述干燥床16上根据干燥气体的流量均匀分布（多排，每排多个）圆环形的底吹环缝混流喷嘴17，所述干燥床16的上方根据干燥气体的流量并于底吹环缝混流喷嘴17交错均匀分布顶吹混流喷嘴18（多排，每排多个）。所述干燥床16的下方设有具有入口的底吹集风箱19，且所述底吹集风箱19与所述底吹环缝混流喷嘴17的入口相通。所述干燥床16的上方设有具有入口的顶吹集风管20，且所述顶吹集风管20包括一根总管21和多根分管22，且所述分管22与所述顶吹混流喷嘴18的入口相通。
含氧量低于8%的惰性气体通过底吹集风箱19的入口进入底吹集风箱19，然后经由与所述底吹集风箱19相通的所述圆环形底吹环缝混流喷嘴17而喷出进入所述床体23中。同时，上述惰性气体通过顶吹集风管20的入口进入顶吹集风管20，然后经由与所述顶吹集风管20相通的所述顶吹混流喷嘴18而喷出进入所述床体23中。湿煤通过物料入口14处的能够隔离空气的物料入口给料阀（未示出）进入所述振动流化干燥装置的床体23中，并通过所述激振电机12和隔振弹簧13的作用在所述干燥床16上形成流化层。从所述圆环形底吹环缝混流喷嘴17和顶吹混流喷嘴18喷出的干燥气体与湿煤流化层充分混合进行热交换，使湿物料的水分蒸发，产生的干物料经由所述物料出口15处的能够隔离空气的物料出口给料阀（未示出）而排出。
与现有技术的振动流化干燥器相比，本实用新型的振动流化干燥装置干燥效率、干燥质量和干燥处理量分别提高2倍、1.5倍和5倍。
且由于本实用新型的振动流化干燥器属于封闭体系，在充入的干燥气体为惰性气体时，安全性高，在煤的干燥过程中，不会产生煤的燃烧或甲烷气体及煤尘的爆炸的可能性和基本条件。此外，可以相应提高干燥气体的温度到接近650℃（但是需控制在650℃以下），由此与低温干燥工艺（温度控制在200℃以下）相比，由于高温干燥气体的比热容高，因此干燥效果好，去水率能够达到10%以上。由此特别适合易燃、易爆和易氧化物料的干燥。
本领域技术人员可以理解，在本说明书的教导之下，可以对本实用新型做出一些修改或变化。这些修改和变化也应当在本实用新型权利要求所限定的范围之内。
Claims (8)
1.一种振动流化干燥装置，其特征在于，所述干燥装置包括：配置有隔振弹簧和激振电机的具有外壳的床体以及置于所述床体中的干燥床，在所述床体的一端设有物料入口并在所述床体的另一端设有物料出口；所述干燥床上设有多个底吹环缝混流喷嘴，所述干燥床的上方设有多个顶吹混流喷嘴。
2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述底吹环缝混流喷嘴与所述顶吹混流喷嘴交错布置。
3.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，所述底吹环缝混流喷嘴为圆环形。
4.根据权利要求3所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥床的下方设有具有入口的底吹集风箱，且所述底吹集风箱与所述底吹环缝混流喷嘴的入口相通。
5.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥床的上方设有具有入口的顶吹集风管，且所述顶吹集风管与所述顶吹混流喷嘴的入口相通。
6.根据权利要求5所述的干燥装置，其特征在于，所述顶吹集风管包括一根总管和多根分管，且所述分管与所述顶吹混流喷嘴的入口相通。
7.根据权利要求1~6任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述物料入口设有能够隔离空气的物料入口给料阀；所述物料出口设有能够隔离空气的物料出口给料阀。
8.根据权利要求7所述的干燥装置，其特征在于，所述激振电机配置在所述振动流化干燥装置的重心位置；所述隔振弹簧配置在所述振动流化干燥装置的四个角。
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