CN202733317U - 蒸汽发生器一次侧主接管高水位堵板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压水堆核电站蒸汽发生器一次侧检修设备技术领域，具体公开一种蒸汽发生器一次侧主接管高水位堵板，它包括两块侧板、中心板、中心板安装在两块侧板之间、且中心板、两块侧板配合组成整圆结构，每块侧板均设有检测组件；所述的中心板、两块侧板均嵌在密封组件内；所述的侧板通过双头螺杆组件固定安装于一次侧主接管上；所述的双头螺杆组件通过凸台安装在主接管上；所述的中心板通过定位销将固定安装于主接管上。该堵板能够用于在高水位到达前对蒸汽发生器一次侧水室进行密封，确保检修过程所需时间。

Description

蒸汽发生器一次侧主接管高水位堵板

技术领域

本实用新型属于压水堆核电站蒸汽发生器一次侧检修设备技术领域，具体涉及一种蒸汽发生器一次侧主接管高水位堵板。

背景技术

蒸汽发生器是核动力装置中连接一回路和二回路的枢纽，同时是核动力装置运行中故障较多的设备之一。蒸汽发生器故障大多是由于复杂的机械振动和腐蚀等因素引起，而导致传热管破裂或传热管与管板接头处泄露。一旦传热管发生破裂或泄露等故障，核电站将被迫停堆，造成巨大的经济损失和重大安全隐患。因而，在蒸汽发生器一次侧进行周期性的在役检查，评估及预防性检修是整个核电系统安全、稳定运行的必备要求。

目前国际上在蒸汽发生器一次侧使用最多和最有效的在役检查技术主要有：传热管涡流检查、传热管超声检查、传热管堵管、一次侧水室表面电视检查等，绝大多数的检修工作都是通过远距离控制机器人完成。

对于蒸汽发生器一次侧的检修需在一次侧管道低水位时进行。低水位时检修时，主接管由防异物堵板进行密封。而停堆期间主接管低水位持续时间较短，高水位时主接管中的水将进入一次侧水室，操作人员不能进行检修活动。为了保证检修时间，使得检修过程能完整的进行，需在高水位到达之前对主接管进行密封。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种蒸汽发生器一次侧主接管高水位堵板，该堵板能够用于在高水位到达前对蒸汽发生器一次侧水室进行密封，确保检修过程所需时间。

实现本实用新型目的的技术方案：一种蒸汽发生器一次侧主接管高水位堵板，它包括两块侧板、中心板、中心板安装在两块侧板之间、且中心板、两块侧板配合组成整圆结构，每块侧板均设有检测组件。

所述的侧板为整体呈扇形的空腔式结构，侧板上设有底部中间辐板、两块底部两侧辐板、两块上层辐板、凸缘、挡板，底部中间辐板位于侧板底部的中心，两块底部两侧辐板分别对称位于底部中间辐板的两侧；上层辐板位于侧板顶部内，上层辐板位于底部两侧辐板和底部中间辐板之间；侧板顶部外缘上设有的凸缘，凸缘上设有标记杆安装孔，侧板的侧壁上设有挡板，挡板嵌在中心板的侧壁内。

所述的中心板为两端圆弧呈长方形的空腔结构，中心板两侧外缘上设置有两个螺纹孔，凸缘，两块底部两侧辐板，两块上层辐板，四个大方孔，两块底部中间辐板，四个小方孔，四个卡槽；底部中间辐板位于中心板底部中心，两块底部两侧辐板位于底部中间辐板两侧；上层辐板位于中心板顶部内，同时位于底部中间辐板和底部两侧辐板之间；中心板两侧外缘设有凸缘，凸缘上设置有螺纹孔及卡槽；底部小方孔位于大方孔外侧，四个小方孔和四个大方孔均沿中心板中心线，在非圆弧两侧对称分布。

所述的检测组件由标记杆、弹簧、底座垫构成，标记杆与侧板之间套有弹簧和底座垫，标记杆中下部设有凸台，弹簧位于该凸台设有上部，底座垫位于该凸台下部。

所述的中心板、两块侧板均嵌在密封组件内，密封组件由与侧板、中心板底部紧密贴合的密封垫，环绕在密封垫外表面上的气囊，设置在气囊外表面上的压胶构成，底座垫位于标记杆的凸台下部与密封垫之间。

在所述的环形气囊内侧开有一个充气孔，密封垫、侧板均各自开一个能够与环形气囊内侧的充气孔连通的气孔，软管的尾端通过密封垫、侧板上的气孔与环形气囊内侧的充气孔连通。

所述的侧板通过双头螺杆组件固定安装于一次侧主接管上，双头螺杆组件由圆盖螺母、螺母、双头螺杆构成，双头螺柱贯穿侧板、密封垫将侧板1安装在主接管上，双头螺杆顶端设有圆头螺母及螺母。

所述的双头螺杆组件通过凸台安装在主接管上。

所述的凸台通过紧固组件固定安装在侧板上，紧固组件由圆盖螺母、弹簧垫圈、平垫圈、凸台定位销构成，凸台定位销底部与侧板紧固，凸台定位销顶部设有圆盖螺母、弹簧垫圈、平垫圈。

所述的中心板通过定位销将固定安装于主接管上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的设备组成零部件少，结构简单可靠。侧板及中心板能够保证从一次侧人孔顺利安装。侧板及中心板设计为辐板结构，质量减轻同时保证结构刚度。侧板上设置有紧固件及相应防松措施，并设计简单机械结构，可对安装质量进行可靠性检验。设备整体安装方便，操作时间段，减少操作人员所受辐射伤害。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种蒸汽发生器一次侧主接管高水位堵板的俯视示意图。

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为侧板的结构示意图；

图3a）为侧板的俯视示意图；

图3b）为侧板的主视示意图；

图4为中心板的结构示意图；

图4a）为中心板的俯视示意图；

图4b）为中心板的主视示意图；

图5为双头螺杆组件及其相关紧固件与侧板的连接结构示意图；

图6为检测组件与侧板的连接结构示意图；

图7为密封组件与侧板、主管的连接结构示意图。

图中：1-侧板，101.螺杆安装孔，102.定位销安装孔，103.底部中间辐板，104.上层辐板，105.底部两侧辐板，106.凸缘，107.标记杆安装孔，108.挡板；

2-中心板，201.螺纹孔，202.凸缘，203.底部两侧辐板，204.上层辐板，205.大方孔，206.底部中间辐板，207.小方孔，208.卡槽；

3-尼龙扎带，4-软管，5-圆盖螺母，6-螺母，7-凸台，8-圆盖螺母，9-弹簧垫圈，10-平垫圈，11-凸台定位销，12-双头螺杆，13-标记杆，14-弹簧，15-底座垫，16-定位销，17-密封垫，18-气囊，19-矩形压胶，20-主接管，21.双头螺杆组件。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，侧板1和中心板2采用高强度铝合金加工，表面阳极氧化。侧板1和中心板2均设计为辐板式结构，结构轻便方便人员操作，并保证了结构强度。由于人孔空间限制，所述侧板1及中心板2设计为分体式结构。中心板2两侧各设有一块侧板1，两块侧板1和一块中心板2整体构成圆形的辐板式结构。

如图3所示，侧板1上的两个螺杆安装孔101及四个定位销安装孔102分别提供双头螺杆组件上凸台定位销11和双头螺栓12的安装空间。如图3a）所示，侧板1为整体呈扇形的空腔式结构。如图3b）和图3a）所示，侧板1设有底部中间辐板103、两块底部两侧辐板105及两块上层辐板104。底部中间辐板103位于侧板1底部的中心，两块底部两侧辐板105分别对称位于底部中间辐板103的两侧。上层辐板104位于侧板1顶部内，上层辐板104位于底部两侧辐板105和底部中间辐板103之间。侧板1顶部外缘的凸缘106安装时与主接管20的管口接触，起到安装法兰的效果。凸缘106上的标记杆安装孔107提供标记杆13的安装位置。侧板1内侧设有两块挡板108，挡板108用于侧板1与中心板2的连接。

如图4所示，中心板2上的两个螺纹孔201用于连接安装定位销16。凸缘202与凸缘106组成整圆结构，同法兰的效果。中心板2同侧板1一样为空腔式结构。为保证强度设计有两块底部两侧辐板203、底部中间辐板206及两块上层辐板204。底部中间辐板206位于中心板2底部中心，两块底部两侧辐板203位于底部中间辐板206两侧。上层辐板204位于中心板2顶部内，上层辐板204位于底部中间辐板206和底部两侧辐板203之间。为进一步减轻质量，侧板1两侧开有四个小方孔207及四个大方孔205。小方孔207位于大方孔205外侧，四个小方孔207和四个大方孔205均沿中心板2的中心线，在非圆弧两侧对称分布。四个卡槽208用于定位安装侧板1上的挡板108，如图1和图4所示，两个侧板1上共四个挡板108均各自嵌在相应的四个卡槽208内。挡板108与卡槽208搭接，为间隙配合，安装时使中心板2和两块侧板1的相对位置固定不变。通过固定侧板1上的双头螺杆12，从而将整个堵板装置固定。

如图1、图2和图5所示，设备安装时操作人员进入蒸汽发生器一次侧水室。在另一操作人员的配合下弯折密封组件，并将中心板2、两块侧板1配合组成整圆结构后共同嵌在密封组件内。密封组件由密封垫17、气囊18、矩形压胶19构成。中心板2嵌在密封垫17内，并将中心板2、两块侧板1以及密封组件嵌入一次侧水室的主接管20内。

如图1所示，中心板2及密封组件通过两个定位销16固定安装于主接管20上。如图1、图2和图3所示，两块侧板1各自通过四个双头螺杆组件21固定安装于主接管20上；双头螺杆组件21由圆盖螺母5、螺母6、双头螺杆12构成。双头螺柱12贯穿侧板1、凸台7及密封垫17，将侧板1安装在主接管20上。双头螺杆12顶端设有圆头螺母5及螺母6。所述圆头螺母5可使双头螺柱12避免挂住其他检修设备电缆。双头螺杆组件21通过凸台7固定安装在侧板1上，凸台7通过紧固组件固定安装在侧板1上。紧固组件由圆盖螺母8、弹簧垫圈9、平垫圈10、凸台定位销11构成。凸台定位销11底部与侧板1紧固，凸台定位销11顶部设有圆盖螺母8、弹簧垫圈9、平垫圈10。侧板1及凸台上7上设有腰圆孔，保证一定安装活动空间，使安装简便。

如图1和图6所示，每块侧板1内各自设有两个检测组件，检测组件由标记杆13、弹簧14、底座垫15构成。标记杆13与侧板1之间套有弹簧14和底座垫15，标记杆13中下部设有凸台，弹簧14位于该凸台设有上部，底座垫15位于该凸台下部与密封垫17之间，底座垫15用于定位弹簧14。初始状态时，弹簧14处于伸长状态，压紧标记杆13上的凸台使其紧贴于底座垫15上。本实用新型的堵板安装到位时，密封组件的密封垫17贴紧主接管20的端面，标记杆13下端接触主接管20端面后，标记杆13上的凸台压缩弹簧14，使得标记杆13上端超出侧板1上表面，如图6右侧图所示。肉眼可以观察到伸出的标记杆13，而确认安装成功。反之若不能观察到伸出的标记杆13则表明需重新检查安装。直至看到标记杆13。该检测组件结构简单有效。

如图1、图2、图5及图7所示，密封组件由密封垫17、气囊18、矩形压胶19组成。所述密封组件材料均为EPDM（三元乙丙橡胶），可保证较好的耐高温性能。密封垫17与侧板1及中心板2紧密贴合。两个环形气囊18内侧环绕在密封垫17外表面上，两块矩形压胶19设置在气囊18外表面上。密封垫17、气囊18及矩形压胶19采用磨具整体成型，保证了整体的密封效果。两个环形气囊18可充分保证密封的可靠性。在环形气囊18内侧开有一个充气孔，密封垫17、侧板1均各自开一个能够与环形气囊18内侧的充气孔连通的气孔。软管4的尾端穿过密封垫17、侧板1上的气孔与环形气囊18内侧的充气孔连通。使用时，通过环形气囊18内侧的充气孔由软管4向两个气囊18内充气；两个气囊18充气后，气囊18、密封垫17以及主接管20内壁面形成一个封闭腔室，通过软管4捕捉该封闭腔室内的压力和流量变化，将其转换为电信号，可检测密封失效与否。气囊18充气后产生变形。使与之相连的矩形压胶19向外侧伸展，而贴合在主接管20内壁圆面上，两个气囊18及压胶19实现两道密封。倒“几”形密封垫17两侧通过双头螺杆12贴合安装在主接管20法兰面上，实现第三道密封。两道密封使密封效果更加可靠。密封组件能够承受来自主接管20水压为4bar，密封性在2bar范围内有效，最大承受膨胀压力为7bar，气室管路的承受压力大于15bar。

软管4是由多根软管组成的软管组，尼龙扎带3用于将多根软管捆束在一起形成软管4。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (10)

1.一种蒸汽发生器一次侧主接管高水位堵板，其特征在于：它包括两块侧板（1）、中心板（2）、中心板（2）安装在两块侧板（1）之间、且中心板（2）、两块侧板（1）配合组成整圆结构，每块侧板（1）均设有检测组件。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器一次侧主接管高水位堵板，其特征在于：所述的侧板（1）为整体呈扇形的空腔式结构，侧板（1）上设有底部中间辐板（103）、两块底部两侧辐板（105）、两块上层辐板（104）、凸缘（106）、挡板（108），底部中间辐板（103）位于侧板（1）底部的中心，两块底部两侧辐板（105）分别对称位于底部中间辐板（103）的两侧；上层辐板（104）位于侧板（1）顶部内，上层辐板（104）位于底部两侧辐板（105）和底部中间辐板（103）之间；侧板（1）顶部外缘上设有的凸缘（106），凸缘（106）上设有标记杆安装孔（107），侧板（1）的侧壁上设有挡板（108），挡板（108）嵌在中心板（2）的侧壁内。

3.根据权利要求1或2所述的一种蒸汽发生器一次侧主接管高水位堵板，其特征在于：所述的中心板（2）为两端圆弧呈长方形的空腔结构，中心板（2）两侧外缘上设置有两个螺纹孔（201），凸缘（202），两块底部两侧辐板（203），两块上层辐板（204），四个大方孔（205），两块底部中间辐板（206），四个小方孔（207），四个卡槽（208）；底部中间辐板（206）位于中心板（2）底部中心，两块底部两侧辐板（203）位于底部中间辐板（206）两侧；上层辐板（204）位于中心板（2）顶部内，同时位于底部中间辐板（206）和底部两侧辐板（203）之间；中心板（2）两侧外缘设有凸缘（202），凸缘（202）上设置有螺纹孔（201）及卡槽（208）；底部小方孔（207）位于大方孔（205）外侧，四个小方孔（207）和四个大方孔（205）均沿中心板（2）中心线，在非圆弧两侧对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽发生器一次侧主接管高水位堵板，其特征在于：所述的检测组件由标记杆（13）、弹簧（14）、底座垫（15）构成，标记杆（13）与侧板（1）之间套有弹簧（14）和底座垫（15），标记杆（13）中下部设有凸台，弹簧（14）位于该凸台设有上部，底座垫（15）位于该凸台下部。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽发生器一次侧主接管高水位堵板，其特征在于：所述的中心板（2）、两块侧板（1）均嵌在密封组件内，密封组件由与侧板（1）、中心板（2）底部紧密贴合的密封垫（17），环绕在密封垫（17）外表面上的气囊（18），设置在气囊（18）外表面上的压胶（19）构成，底座垫（15）位于标记杆（13）的凸台下部与密封垫（17）之间。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽发生器一次侧主接管高水位堵板，其特征在于：在所述的环形气囊（18）内侧开有一个充气孔，密封垫（17）、侧板（1）均各自开一个能够与环形气囊（18）内侧的充气孔连通的气孔，软管（4）的尾端通过密封垫（17）、侧板（1）上的气孔与环形气囊（18）内侧的充气孔连通。

7.根据权利要求6所述的一种蒸汽发生器一次侧主接管高水位堵板，其特征在于：所述的侧板（1）通过双头螺杆组件（21）固定安装于一次侧主接管（20）上，双头螺杆组件（21）由圆盖螺母（5）、螺母（6）、双头螺杆（12）构成，双头螺柱（12）贯穿侧板（1）、密封垫（17）将侧板1安装在主接管（20）上，双头螺杆（12）顶端设有圆头螺母（5）及螺母（6）。

8.根据权利要求7所述的一种蒸汽发生器一次侧主接管高水位堵板，其特征在于：所述的双头螺杆组件（21）通过凸台（7）安装在主接管（20）上。

9.根据权利要求8所述的一种蒸汽发生器一次侧主接管高水位堵板，其特征在于：所述的凸台（7）通过紧固组件固定安装在侧板（1）上，紧固组件由圆盖螺母（8）、弹簧垫圈（9）、平垫圈（10）、凸台定位销（11）构成，凸台定位销（11）底部与侧板（1）紧固，凸台定位销（11）顶部设有圆盖螺母（8）、弹簧垫圈（9）、平垫圈（10）。

10.根据权利要求9所述的一种蒸汽发生器一次侧主接管高水位堵板，其特征在于：所述的中心板（2）通过定位销（16）将固定安装于主接管（20）上。

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