CN103322369B - 一种管道密封板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种管道密封板，包括圆盘体，所述圆盘体上边沿开设一个梯形卡槽，所述圆盘体正面、背面分别设置有一个承载面并且位于每个承载面中心位置处设置两个半圆形缓冲凹陷区域；同时，位于两个半圆形缓冲凹陷区域之间安装一个水平挡板并且此水平挡板两侧分别与圆盘体边沿处相接，位于两个边沿处相接处各设置一个密封条，所述水平挡板外表面设有旋转手柄。本发明有益效果为：通过在圆盘体承载面的中心处设置缓冲凹陷区域并且配合水平挡板，具有较佳的阻挡与缓冲效果，当液态石油冲击到缓冲凹陷处时，会形成涡状乱流，从而降低石油对闸板的冲击，该轮廓与石油管道断面相配，进一步提高了产品的密封性能。

Description

一种管道密封板
技术领域
本发明涉及一种石油管道管件，尤其涉及一种管道密封板。
背景技术
管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的输方式，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。在利用管道进行石油运输时，在某些高压管道上需使用各种阀门来获得截止、排放等功能以达到不同的目的，但某些部位的阀门仅仅起到阻挡石油流动的目的即可，这种情况下就可以使用较为简单且成本低廉的闸板、抗压板等结构。传统的闸板存在着很多不去，例如：截面一般为正方形或长方形，闸板与石油管道的断面无法很好的配合，因此阻挡的位置容易出现偏差，阻挡效果较差；同时，由于石油流动时的速度和力度较大，冲击在较为平整的闸板表面时，闸板会承受较大的油压，有时会引发安全事故。因此，针对以上方面，需要做出合理的改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有双重抗压结构、可加强管道与板块接合处的强度、抗压能力较佳、经久耐用的管道密封板，以解决现有技术的诸多不足。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种管道密封板，包括圆盘体，所述圆盘体上边沿开设一个梯形卡槽，所述圆盘体正面、背面分别设置有一个承载面并且位于每个承载面中心位置处设置两个半圆形缓冲凹陷区域；同时，位于两个半圆形缓冲凹陷区域之间安装一个水平挡板并且此水平挡板两侧分别与圆盘体边沿处相接，位于两个边沿处相接处各设置一个密封条，所述水平挡板外表面设有旋转手柄。
相应地，所述水平挡板长度等于圆盘体的截面直径长度，所述承载面外围设置一圈橡胶密封套。
本发明所述的管道密封板的有益效果为：通过在圆盘体承载面的中心处设置缓冲凹陷区域并且配合水平挡板，具有较佳的阻挡与缓冲效果，当液态石油冲击到缓冲凹陷处时，会形成涡状乱流，从而降低石油对闸板的冲击，该轮廓与石油管道断面相配，进一步提高了产品的密封性能，有利于在石油运输行业中推广应用。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述管道密封板的结构图。
图中：1、圆盘体；2、梯形卡槽；3、承载面；4、半圆形缓冲凹陷区域；5、橡胶密封套；6、水平挡板；7、密封条；8、旋转手柄。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例所述管道密封板，包括圆盘体1，所述圆盘体1上边沿开设一个梯形卡槽2并且该梯形卡槽2的宽度由外向内逐渐变小，所述圆盘体1正面、背面分别设置有一个承载面3并且位于每个承载面3中心位置处设置两个半圆形缓冲凹陷区域4；同时，所述承载面3外围设置一圈橡胶密封套5，位于两个半圆形缓冲凹陷区域4之间安装一个水平挡板6并且此水平挡板6两侧分别与圆盘体1边沿处相接，位于两个边沿处相接处各设置一个密封条7，所述水平挡板6外表面设有旋转手柄8，其中的水平挡板6长度等于圆盘体1的截面直径长度。

Claims (1)

1.一种管道密封板，包括圆盘体，其特征在于：
所述圆盘体上边沿开设一个梯形卡槽，所述圆盘体正面、背面分别设置有一个承载面并且位于每个承载面中心位置处设置两个半圆形缓冲凹陷区域；
同时，位于两个半圆形缓冲凹陷区域之间安装一个水平挡板并且此水平挡板两侧分别与圆盘体边沿处相接，位于两个边沿处相接处各设置一个密封条，所述水平挡板外表面设有旋转手柄, 所述水平挡板长度等于圆盘体的截面直径长度, 所述每个承载面外围设置一圈橡胶密封套。
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