CN202729988U - 一种电热退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电热退火炉,主要用于将管制小瓶热成型后消除内应力。该电热退火炉,包括炉体,其特征是:贯穿炉体的长度方向上设有能运输玻璃瓶的输送装置,所述炉体内沿长度方向前半部分还设有电加热装置。本实用新型电热退火炉的有益效果:由于热电偶安装位置合理,炉温控制在正负一度范围内,达到节能稳定的效果,使经过炉内的小瓶达到最佳退火要求,同时适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电热退火炉,主要用于将管制小瓶热成型后消除内应力。
背景技术
管制玻璃瓶,热成型后,需要用退火炉加热退火,以消除玻璃瓶在成型过程中产生的内应力,现有的退火炉多采用燃气加热,热电偶放置位置也不是在炉膛的最高温度处,测温时误差较大,不利于退火,另外燃气不及电能应用广泛,应用范围受到了限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本实用新型提供了一种适用范围广、设计合理的电热退火炉。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种电热退火炉,包括炉体,其特征是:贯穿炉体的长度方向上设有能运输玻璃瓶的输送装置,所述炉体内沿长度方向前半部分还设有电加热装置。
本实用新型电热退火炉,由运输玻璃瓶的输送装置和电加热装置组成,电加热装置内沿炉体长度方向前半部分设置,将炉体分成加温段和缓冷段两部分组成。
本实用新型的电热退火炉的输送装置由变频器,电动机,变速箱,皮带,链条,橡胶辊,钢棍,波浪形传送网带组成。工作原理是,电动机的动力经过变速箱变速后有链条转动橡胶辊,为防止传送网带不打滑的情况下运转,利用钢棍调节传送网带的松紧度,使网带平稳运转,传送带运行速度由变频器调节,转速电子显示调速快捷,方便,直观,平稳;所述传送网带上设有分瓶器,分瓶器的输入端与制瓶机的输出端相连;以便于将制瓶机制造出的玻璃瓶均匀整齐的摆放在传送网带上,述分瓶器主要由一个槽型滑道组成,所述槽型滑道被一个隔板分成两条通道,每个通道对应一个出口,出口处分别设有挡板,隔板的上端设有拨叉,所述两挡板通过两个支架连接在转盘的两侧,所述转盘的中部设在转轴上,所述转盘和拨叉分别通过一推杆连接在个摆动杆的两端,摆动杆的中部连接在一个轴上,摆动杆的一端与动力装置相连;所述动力装置机构包括凸轮和推杆,所述推杆轴向设置在凸轮上,所述凸轮由齿轮和半轮叠加而成,推杆在凸轮的带动下作往复运动,从而推动摆动杆绕中心来回摆动时,摆动时拨叉向一侧的通道摆动,玻璃小瓶就进入另一侧的通道,同时该通道的出口也在摆动杆另一侧的转盘的带动下相应打开,玻璃瓶滑出,摆动杆来回摆动,两条通道分别滑出玻璃瓶,因而分瓶器能将玻璃瓶在网带上分排布置;热电偶设置在电热丝的中下部,此处为炉体的温度最高部位,能准确反馈炉体内的温度给控制系统,以便节约能源;所述电热丝采用3mm镍铬电热合金;所述电热丝的接线端设计在炉体外上方,并外加护罩,此接线方式不仅使接线端散热效果好、不易氧化,同时易于维修、延长寿命更长。
本实用新型电热退火炉的有益效果:由于热电偶安装位置合理,炉温控制在正负一度范围内,达到节能稳定的效果,使经过炉内的小瓶达到最佳退火要求,同时适用范围广。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1局部的剖视图;
图3为图1中所用输送网带的放大图;
图4为图1中所用分瓶器的结构示意图;
图5为图4的俯视图;
图中,1、炉体,2、电加热装置,3、热电偶,4、输送网带,5、接线端,6、护罩,7,电热丝, 8、转盘,9、拔叉,10、摆动杆,11、凸轮,12、推杆。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括炉体1,其特征是:贯穿炉体1的长度方向上设有能运输玻璃瓶的输送装置,所述炉体1内沿长度方向前半部分还设有电加热装置2,所述输送装置由变频器,电动机,变速箱,皮带,链条,橡胶辊,钢棍,波浪形传送网带4组成,所述传送网带4上设有分瓶器,分瓶器的输入端与制瓶机的输出端相连,所述分瓶器主要由一个槽型滑道组成,所述槽型滑道被一个隔板分成两条通道,每个通道对应一个出口,出口处分别设有挡板,隔板的上端设有拨叉9,所述两挡板通过两个支架连接在转盘8的两侧,所述转盘8的中部设在转轴上,所述转盘8和拨叉9分别通过一推杆连接在摆动杆10的两端,摆动杆10的中部连接在一个轴上,摆动杆的一端与动力装置相连,所述动力装置机构包括凸轮11和推杆12,所述推杆轴向设置在凸轮上,所述凸轮由齿轮和半轮叠加而成叠加而成,所述电加热装置由全自动调压模块,温控表,环绕式电热丝7,热电偶3组成,热电偶3设置在电热丝的中下部,所述电热丝7采用3mm镍铬电热合金所述电热丝7的接线端5设计在炉体外上方,并外加护罩6。
本实用新型电热退火炉,由运送玻璃瓶的输送装置和电加热装置组成,其中电加热装置由全自动调压模块,温控表,环绕式电热丝7,热电偶3组成,工作时先将玻璃瓶,通过波浪状的输送网带送入炉膛内,在温控表上设定好所需温度(温度可以在0——800度之间任意调节)把加热开关打开,电热丝7开始加热,控制系统将自动控制炉温,安装在炉体1内的热电偶3把炉内温度传送给温控系统,根据升温情况自动调整电压,将炉温控制在正负一度范围内,达到节能稳定的效果,使经过炉内的玻璃瓶达到最佳退火要求,玻璃瓶经制瓶机成形后,通过输送装置,输送给分瓶器,通过分瓶器将瓶子分别摆放在输送网带4上,输送网带4将玻璃瓶运送至炉体的加温段退火后,在进入缓冷段冷却后输出,完成退火过程。
Claims (8)
1.一种电热退火炉,包括炉体(1),其特征是:贯穿炉体(1)的长度方向上设有能运输玻璃瓶的输送装置,所述炉体(1)内沿长度方向前半部分还设有电加热装置(2)。
2.根据权利要求1所述的电热退火炉,其特征是:所述输送装置由变频器,电动机,变速箱,皮带,链条,橡胶辊,钢棍,波浪形传送网带(4)组成。
3.根据权利要求2所述的电热退火炉,其特征是:所述传送网带(4)上设有分瓶器,分瓶器的输入端与制瓶机的输出端相连。
4.根据权利要求3所述的电热退火炉,其特征是:所述分瓶器主要由一个槽型滑道组成,所述槽型滑道被一个隔板分成两条通道,每个通道对应一个出口,出口处分别设有挡板,隔板的上端设有拨叉(9),所述两挡板通过两个支架连接在转盘(8)的两侧,所述转盘(8)的中部设在转轴上,所述转盘(8)和拨叉(9)分别通过一推杆连接在摆动杆(10)的两端,摆动杆(10)的中部连接在一个轴上,摆动杆(10)的一端与动力装置相连。
5.根据权利要求4所述的电热退火炉,其特征是:所述动力装置机构包括凸轮(11)和推杆(12),所述推杆轴向设置在凸轮上,所述凸轮由齿轮和半轮叠加而成叠加而成。
6.根据权利要求1所述的电热退火炉,其特征是:所述电加热装置由全自动调压模块,温控表,环绕式电热丝(7),热电偶(3)组成,热电偶(3)设置在电热丝的中下部。
7.根据权利要求6所述的电热退火炉,其特征是:所述电热丝(7)采用3mm镍铬电热合金。
8.根据权利要求7所述的电热退火炉,其特征是:所述电热丝(7)的接线端(5)设计在炉体外上方,并外加护罩(6)。
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