CN202726121U - 顶装式阀体底座螺孔加工用定位模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种顶装式阀体底座螺孔加工用定位模具,可用来对顶装式阀体底座法兰盘上的螺孔进行定位加工。它的特点是包括模板,模板为等角六边形。所述模板的上表面有与其同心的圆柱状凸台,凸台的中心位置有圆孔,圆孔贯穿模板。所述模板上在凸台外侧有对称分布的六个定位孔,每一个定位孔都对应六边形模板的一个角,且相对的两个定位孔的中心连线经过模板中心。采用这种模具对顶装式阀体底座螺孔进行定位加工,不但可以提高加工精度,降低废品率,而且较为简单,投入成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀体加工定位模具,具体说是用来加工顶装式阀体底座法兰盘上的螺丝孔的定位导向模具。
背景技术
目前在机械加工行业,在对顶装式阀体底座的螺孔进行加工时,主要采用的方法是将顶装式阀体直接固定在钻床加工台上,阀体底面向上,再利用钻头在顶装式阀体底座上钻出螺孔,而螺孔的位置需要操作人员手动或通过测量工具提前标注在阀体底座上。然而,操作人员在进行钻孔作业时,由于视觉或操作误差,往往会使加工完成的螺孔中心偏离预先标注的位置,从而导致加工精度不足,废品率较高。而针对这一问题,现有技术中的主要改善方案是在钻床上安装定位系统,该定位系统需要预先导入控制程序,通过控制程序驱动钻头行进至精确位置进行钻孔作业。这种改善较为复杂,且大大增加了设备的投入成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种顶装式阀体底座螺孔加工用定位模具。采用这种模具对顶装式阀体底座螺孔进行定位加工,不但可以提高加工精度,降低废品率,而且较为简单,投入成本低。
为解决上述问题,本实用新型采取以下技术方案:
本实用新型的顶装式阀体底座螺孔加工用定位模具特点是包括模板,模板为等角六边形,其中两个相对的边长度相等且大于另外四个边。所述模板的上表面有与其同心的圆柱状凸台,凸台的中心位置有圆孔,圆孔贯穿模板。所述模板上在凸台外侧有对称分布的六个定位孔,定位孔为通孔且其轴线均与模板上圆孔的轴线平行,每一个定位孔都对应六边形模板的一个角,且相对的两个定位孔的中心连线经过模板中心。
采取上述方案,具有以下优点:
由上述方案可以看出,由于本实用新型的顶装式阀体底座螺孔加工用定位模具在六边形模板的每个角的对应位置上有定位孔,在对顶装式阀体底座进行螺孔加工时,通过定位孔对阀体底座的螺孔位置进行预定位,钻头只需穿过定位孔即可在阀体底座上精确的加工出螺孔。这样,不但可以提高加工精度,降低废品率,而且改善方法较为简单,投入的成本较低。
附图说明
图1是本实用新型的顶装式阀体底座螺孔加工用定位模具的结构示意图;
图2是图1中A-A向的剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型的顶装式阀体底座螺孔加工用定位模具包括模板1,模板1为等角六边形,其中两个相对的边长度相等且大于另外四个边。所述模板1的上表面有与其同心的圆柱状凸台3,凸台3的中心位置有圆孔2,圆孔2贯穿模板1。所述模板1上在凸台3外侧有对称分布的六个定位孔4,定位孔4为通孔且其轴线均与模板上圆孔2的轴线平行,每一个定位孔4都对应六边形模板1的一个角,且相对的两个定位孔4的中心连线经过模板1中心。
作业时,首先将顶装式阀体底座固定在钻床上,阀体底面向上,再将本实用新型的顶装式阀体底座螺孔加工用定位模具模板上的凸台3插入阀体底座的圆孔内,此时凸台3与阀体底座的圆孔呈紧密配合,然后利用钻床上的钻头伸入模板上的定位孔4至阀体底座,进行螺孔加工。
Claims (1)
1. 顶装式阀体底座螺孔加工用定位模具,其特征在于包括模板(1),模板(1)为等角六边形,其中两个相对的边长度相等且大于另外四个边;所述模板(1)的上表面有与其同心的圆柱状凸台(3),凸台(3)的中心位置有圆孔(2),圆孔(2)贯穿模板(1);所述模板(1)上在凸台(3)外侧有对称分布的六个定位孔(4),定位孔(4)为通孔且其轴线均与模板上圆孔(2)的轴线平行,每一个定位孔(4)都对应六边形模板(1)的一个角,且相对的两个定位孔(4)的中心连线经过模板(1)中心。
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CN 201220280152 CN202726121U (zh) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | 顶装式阀体底座螺孔加工用定位模具 |
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CN102689036A (zh) * | 2012-06-14 | 2012-09-26 | 无锡环宇精密铸造有限公司 | 顶装式阀体底座螺孔加工用定位模具 |
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CN102689036A (zh) * | 2012-06-14 | 2012-09-26 | 无锡环宇精密铸造有限公司 | 顶装式阀体底座螺孔加工用定位模具 |
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