CN202726098U - 机床用卡盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机床用卡盘，其特征在于包括：活塞和设于该活塞前部的端盖，其特征在于：在该活塞的外端面与端盖的内端面之间弹性配合有多个弹簧；该弹簧适于在所述活塞的外端面与端盖的内端面彼此处于相邻端时产生弹性，和/或在所述活塞的外端面与端盖的内端面彼此处于远离端时产生拉力。开始夹紧工件时，所述活塞向端盖位移，直至活塞与端盖相邻，此时的在弹簧处于压缩状态并产生弹力，该弹力活塞的位移速度产生一定缓冲，进而使所述卡爪夹紧工件时速度较小，防止工件被夹变形，同时可降低噪音；在卡盘需要松开工件时，弹簧的弹力适于提高活塞的位移速度，进而加快释放工件的速度，进而提高工件加工的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床用卡盘，具体是一种机床用气动或液压驱动的卡盘。
背景技术
现有的机床用卡盘，包括缸体、设于缸体内的活塞和多个带卡爪的动力楔块，端盖固定与缸体前端开口上。各动力楔块与缸体的端盖滑动配合，活塞后部与缸体之间形成密闭的第一腔室，活塞前部与端盖之间形成密闭的第二腔室，活塞外周分布有凸楔，动力楔块上具有与凸楔滑动配合的斜槽。上述气动卡盘的不足之处在于：由于采用气动或液压驱动，在所述动力楔块驱动所述卡爪夹紧工件时，瞬间作用于所述工件上的力较大，易导致工件变形。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可防止工件被夹变形的机床用卡盘。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的机床用卡盘，包括活塞和设于该活塞前部的端盖，其特征在于：在该活塞的外端面与端盖的内端面之间弹性配合有多个弹簧；该弹簧适于在所述活塞的外端面与端盖的内端面彼此处于相邻端时产生弹性，和/或在所述活塞的外端面与端盖的内端面彼此处于远离端时产生拉力。
作为一种优化的方案，端盖的内端面分布有用于设置所述弹簧的弹簧座。
各弹簧的两端分别固定在所述活塞的外端面与端盖的内端面上。
所述卡盘还包括动力楔块，该动力楔块上设有一端未铣穿的T形槽，以防止小T形槽因受力而变形，影响设于动力楔块的滑动效果。
所述活塞的底部外周设有多个密封圈(如图2)，以使第一、第二腔室隔离，防止串油或串气，进而可避免因串油或串气而使卡盘夹紧力不均匀影响加工精度。
所述活塞的凸楔上设有径向分布的一个活塞润滑孔和设于所述凸楔外 侧面上的王字形存油槽(如图17)，有利于润滑活塞，降低磨损，延长卡盘的使用寿命。
所述卡盘还包括缸体，在缸体的中央通孔内设有内螺纹(图11)，该内螺纹与一送料机配合工作，可实现长料连续进料精加工和短料精加工。
如图5，在动力楔块的上设有多个油槽和注油槽、过注油孔，起到防尘、存油和降低磨损的作用，延长动力楔块的使用寿命。
本实用新型具有的技术效果：本实用新型的机床用卡盘在卡盘开始夹紧工件时，所述活塞向端盖位移，直至活塞与端盖相邻，此时的在弹簧处于压缩状态并产生弹力，该弹力活塞的位移速度产生一定缓冲，进而使所述卡爪夹紧工件时速度较小，防止工件被夹变形，同时可降低噪音；在卡盘需要松开工件时，弹簧的弹力适于提高活塞的位移速度，进而加快释放工件的速度，进而提高工件加工的生产效率。在卡盘即将处于完全松开状态时，所述活塞位移至远离端盖的位置，弹簧产生的拉力适于避免所述活塞的外端面与端盖的内端面发生快速碰撞，同时可降低噪音。因此，本卡盘具有结构简单、使用寿命较长、可防止工件被夹变形的特点。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是实施例中的机床用卡盘中的活塞的结构示意图；
图2是图1中的所述活塞的A-A剖面结构图；
图3是图1中的凸楔的横向剖面图；
图4是实施例中的机床用卡盘中的动力楔块的端面结构示意图；
图5是图4中的动力楔块的俯视图；
图6是图4中的动力楔块的剖面视图；
图7是自动化中空卡盘的剖面结构图，其中：防尘板(7-1)第一腔室(7-2)，第二腔室(7-3)、缸体(11)、T形块(9)、动力楔块(4)、卡爪(10-1)、弹簧(15)；
图8是图7中的卡盘的右视图；
图9是所述卡盘中的T形块的纵向剖面结构示意图；
图10是所述卡盘的卡爪的剖面结构示意图；
图11是所述卡盘中的带内螺纹的缸体的剖面结构示意图；
图12是所述卡盘中的端盖的俯视图；
图13、图14是所述卡盘中的端盖的剖面结构图，其中：动力楔块T形槽(14-1)；
图15是自动化实心卡盘的剖面结构图；
图16是所述卡盘中的小T形块的横向剖面结构示意图；
图17是图2的A向视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：
本实施例的机床用卡盘包括：缸体11、设于该缸体11内的活塞1、设于该缸体11前端的端盖12、设于该端盖12前端面上的多个动力楔块4、设于各动力楔块4的前端面上的小T形槽内的小T形块9、与该小T形块9的前端面相连的卡爪10-1。
所述活塞1上以圆心对称分布有两个以上凸楔1-1，各凸楔1-1分别与一动力楔块4上的斜孔6-2配合。凸楔1-1的外圆弧1-2与动力楔块斜孔的外圆弧5-4滑动配合，凸楔的内圆弧1-3与动力楔块斜孔的内圆弧5-3滑动配合。
所述动力楔块4上设有注入口朝外的注油孔6-1，该注油孔6-1与所述活塞润滑孔1-6和加油槽5-1相通。
所述动力楔块4的中央设有小T形槽4-2，该小T形槽4-2的一端未铣穿；以防止小T形槽因受力而变形，影响设于动力楔块4滑动效果。
动力楔块4的前端面且于所述小T形槽4-2的两侧设有锯齿4-1，各锯齿4-1与软爪9的内侧面相配合。
动力楔块4的邻近于所述小T形槽4-2底部的端面上设有注油槽5-2和与所述注油孔6-1连通的注油孔5-1，该注油孔5-1的外端口处于注油槽5-2中。
在该活塞1的外端面与端盖12的内端面之间弹性配合有多个弹簧15；该弹簧适于在所述活塞1的外端面与端盖12的内端面彼此处于相邻端时产生弹性，和/或在所述活塞1的外端面与端盖12的内端面彼此处于远离端时产生拉力。
在卡盘开始夹紧工件时，所述活塞1向端盖12位移，直至活塞1与端盖12相邻，此时的在弹簧处于压缩状态并产生弹力，该弹力活塞的位移速 度产生一定缓冲，进而使所述卡爪夹紧工件时速度较小，防止工件被夹变形，同时可降低噪音；在卡盘需要松开工件时，弹簧的弹力适于提高活塞的位移速度，进而加快释放工件的速度，进而提高工件加工的生产效率。在卡盘即将处于完全松开状态时，所述活塞1位移至远离端盖12的位置，弹簧产生的拉力适于避免所述活塞1的外端面与端盖12的内端面发生快速碰撞，同时可降低噪音。
各弹簧15的两端分别固定在所述活塞1的外端面与端盖12的内端面上。端盖12的内端面分布有用于设置所述弹簧15的弹簧座13-1。
所述活塞的底部外周设有多个密封圈，以使第一、第二腔室隔离，防止串油或串气，进而可避免因串油或串气而使卡盘夹紧力不均匀影响加工精度。
所述活塞的凸楔上设有径向分布的一个活塞润滑孔1-6和设于所述凸楔外侧面上的王字形存油槽2-1(如图17)，有利于润滑活塞，降低磨损，延长卡盘的使用寿命。
所述卡盘还包括缸体，在缸体的中央通孔内设有内螺纹11-2，该内螺纹与一送料机配合工作，可实现长料连续进料精加工和短料精加工。
如图5，在动力楔块4上设有多个油槽6-3和注油槽、过注油孔，起到防尘、存油和降低磨损的作用，延长动力楔块4的使用寿命。
以气动为例，上述机床用卡盘的工作方法，包括：当活塞的内端面与缸体之间的第一腔室进气、活塞的外端面与端盖之间的第二腔室排气时，活塞向外位移并使活塞上的凸楔与动力楔块的斜孔之间产生作用力，使动力楔块向卡盘的中心径向移动；在此过程中，所述弹簧逐渐产生弹力并减缓活塞的位移速度，同时夹紧工件；当需要松开工件时，所述第一腔室排气，所述第二腔室进气，弹簧的弹力配合第一、第二腔室之间的气压差使活塞快速位移，从而快速松开工件；当所述活塞的外端面与端盖的内端面分别将到达远离端时，所述弹簧逐渐产生拉力并减缓活塞的位移速度。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种机床用卡盘，其特征在于包括：活塞和设于该活塞前部的端盖，其特征在于：在该活塞的外端面与端盖的内端面之间弹性配合有多个弹簧；该弹簧适于在所述活塞的外端面与端盖的内端面彼此处于相邻端时产生弹性，和/或在所述活塞的外端面与端盖的内端面彼此处于远离端时产生拉力。
2.根据权利要求1所述的机床用卡盘，其特征在于：所述端盖的内端面分布有用于设置所述弹簧的弹簧座。
3.根据权利要求1所述的机床用卡盘，其特征在于：各弹簧的两端分别固定在所述活塞的外端面与端盖的内端面上。
4.根据权利要求1-3之一所述的机床用卡盘，其特征在于：所述卡盘还包括动力楔块，该动力楔块上设有一端未铣穿的T形槽。
5.根据权利要求1所述的机床用卡盘，其特征在于：所述活塞的底部外周设有多个密封圈。
6.根据权利要求1-3之一所述的机床用卡盘，其特征在于：所述活塞的凸楔上设有径向分布的一个活塞润滑孔和设于所述凸楔外侧面上的王字形存油槽。
7.根据权利要求1-3之一所述的机床用卡盘，其特征在于：所述卡盘还包括缸体，在缸体的中央通孔内设有内螺纹。
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| CN102847967A (zh) * | 2012-07-18 | 2013-01-02 | 李广法 | 机床用卡盘 |
| CN110052637A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-07-26 | 刘明亮 | 一种弹力定位型气液卡盘 |
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