CN202724900U - 一种脉冲反吹式除尘器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种脉冲反吹式除尘器,客体的下端固定进气室,进气室上有进气口,进气室的下端固定集灰斗,上端固定出风口和上盖,客体的内上端固定有喷吹管,喷吹管与固定在客体外的反吹气包密封相通,反吹气包与脉冲气源密封相通,喷吹管的下端客体内固定花隔板,花隔板的下端均布带骨架的除尘袋。它反吹气量大,除尘袋更换方便,使用寿命长。

Description

一种脉冲反吹式除尘器
技术领域
本实用新型涉及一种反吹式除尘器。
背景技术
目前10万m3/h以下风量的布袋除尘器,很多采用ZC机械回转反吹除尘器,该产品存在许多缺点。1、反吹气源动力由反吹风机提供,反吹效果差,明显不如压缩空气脉冲反吹。而且反吹气量大,成为系统的一种漏气因素,减少有效处理气量。2、布袋采用扁袋,尽管在单位体积内可以布置较多的过滤面积,但是布袋之间的间隙过小,经过一段时间使用后,布袋粘灰严重,影响反吹,增大设备运行阻力。而且扁袋在工人维护时不如圆袋更换方便。3、含尘气体由切向进入过滤室上部空间,最初目的是希望较大粒径的粉尘在离心力作用下沿筒壁落入灰斗。从实际使用效果看并不理想,因为进口气体含尘浓度并不影响除尘效率,这样做反而对布袋冲刷严重,影响布袋的使用寿命。4、由于反吹方式为机械式回转反吹,操作频繁,造成回转臂减速器故障率高,导致工人维修量大,很多除尘器最后都因此放弃维修,形同虚设。
发明内容
为了克服现有技术的缺点,本实用新型提供一种脉冲反吹式除尘器,它反吹气量大,除尘袋更换方便,使用寿命长。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:客体的下端固定进气室,进气室上有进气口,进气室的下端固定集灰斗,上端固定出风口和上盖,客体的内上端固定有喷吹管,喷吹管与固定在客体外的反吹气包密封相通,反吹气包与脉冲气源密封相通,喷吹管的下端客体内固定花隔板,花隔板的下端均布带骨架的除尘袋。
本实用新型具有下列优点:1、将反吹方式改为压缩空气脉冲反吹。由于压缩空气压力高且稳定,改造后提高了反吹压力,减少了反吹气量,保证了反吹效果,使设备长期稳定运行在低阻力状态下。2、将扁袋改为φ125圆袋,花格板按圆袋布置另行加工制作。与扁袋相比,尽管总过滤面积有所减少,但是每条布袋都配有喷吹管,反吹均衡。布袋阻力通过电气控制在1000~1200Pa之间,实际处理气量不但没有减少,反而有所增加。同时改造后,工人维护更换布袋简便,减轻了劳动强度。3、将气体进口由上部切向改为下部切向并且加高,使含尘气体由下部通过布袋过滤到上部的净气室,既可以充分保证除尘效果,又能够减轻对布袋的冲刷,大大延长布袋的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为本实用新型图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
如附图所示,客体8的下端固定进气室5,进气室5上有进气口7,进气室5的下端固定集灰斗6,上端固定出风口9和上盖1,客体8的内上端固定有喷吹管10,喷吹管10与固定在客体8外的反吹气包3密封相通,反吹气包3与脉冲气源密封相通,喷吹管10的下端客体8内固定花隔板11,花隔板11的下端均布带骨架的除尘袋4。
所述除尘袋4上方的喷吹管10都对应一个喷吹口。
所述除尘袋4的横截面为圆形。直径为Φ125mm。
所述除尘袋4的风阻压力为1000~1200Pa。
所述进气室5的高度为1000mm。

Claims (2)

1.一种脉冲反吹式除尘器,其特征在于:客体(8)的下端固定进气室(5),进气室(5)上有进气口(7),进气室(5)的下端固定集灰斗(6),上端固定出风口(9)和上盖(1),客体(8)的内上端固定有喷吹管(10),喷吹管(10)与固定在客体(8)外的反吹气包(3)密封相通,反吹气包(3)与脉冲气源密封相通,喷吹管(10)的下端客体(8)内固定花隔板(11),花隔板(11)的下端均布带骨架的除尘袋(4)。
2.根据权利求1所述的脉冲反吹式除尘器,其特征在于:所述除尘袋(4)上方的喷吹管(10)都对应一个喷吹口。
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