CN202724307U - 高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，包括一高焓热岛和至少一空气换热器。空气换热器与高焓热岛连接，空气换热器的外端头包括进风口和出风口，空气换热器的内端头包括低温侧空气出口和高温侧空气进口，外端头进风口与空气换热器的低温侧空气出口连通，外端头出风口与空气换热器的高温侧空气进口连通，高焓热岛位于空气换热器的低温侧空气出口与高温侧空气进口之间。本实用新型采用高焓热岛引导，在空气换热器中建立大沿程温差小传热温差，对消毒之后的高温空气的热量进行回收利用，解决了现有空气消毒技术中存在的消毒不彻底、有药物残留、有毒副作用等技术问题。

Description

高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器

技术领域

本实用新型涉及一种空气消毒器，特别涉及一种高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器。

背景技术

我们室内空气环境，受到工厂烟囱、汽车尾气中的可吸入颗粒，如粉尘、烟雾等；受到悬浮颗粒上沾染的病原，如细菌、病毒等；受到房屋装潢装修后挥发性气态污染物，如氡、甲醛、苯系物质等；受到源自生活的异味，如人自身新陈代谢、讲话时飞沫、物品霉味、垃圾气味等等的作用和影响；以上也可总称为空气污染，降低或排除这种空气污染的方式为空气消毒。目前，空气消毒的主流方法有两大类，即物理的方法如紫外线灯照射和化学的方法如臭氧消毒。室内空气消毒，目前主要采取下列方法:

1、紫外线灯照射

可以是固定式照射，也可以移动式照射，室内按1~1.5W/m³的紫外线灯功率计算，照射30~60分钟，有一定的消毒效果。其缺点是，紫外线照射对人的眼睛、皮肤有一定伤害;紫外线杀菌具有明显的方向性，即在紫外线照射不到的死角，或者物体背向紫外线灯的阴面，杀菌功能无法实现。

2、臭氧消毒

臭氧对室内空气微生物有一定的消毒作用，使用简便。其缺点是，臭氧对金属和橡胶有腐蚀作用；当臭氧降解不完全，空气中臭氧浓度偏高时，又是一种环境污染，杀灭细菌的同时也对人体细胞构成损伤。在复印机、打印机等等可能产生臭氧的设备旁，都应注意通风，防止臭氧浓度过高引起的毒性效应。

3、光触媒消毒

二氧化钛是一种光催化剂，见光后产生正、负电子。正电子与空气中的水分子结合产生具有氧化分解能力的氢氧自由基，负电子则与空气中的氧结合成活性氧。氢氧自由基和活性氧均具有一定的杀菌能力，同时还可以清除室内的漂浮细菌。其缺点是，二氧化钛只有在紫外线的照射下才能产生作用，而紫外线对人体有一定的伤害作用。

    综上所述，现有室内空气消毒技术中存在着消毒不彻底、有药物残留、有毒副作用等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，以解决现有室内空气消毒技术中存在的消毒不彻底、有药物残留、有毒副作用等技术问题。

    为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，包括一高焓热岛和至少一空气换热器，所述空气换热器与所述高焓热岛连接，所述空气换热器的外端头包括进风口和出风口，所述空气换热器的内端头包括低温侧空气出口和高温侧空气进口，所述外端头进风口与所述空气换热器的低温侧空气出口连通，所述外端头出风口与所述空气换热器的高温侧空气进口连通，所述高焓热岛位于所述空气换热器的低温侧空气出口与高温侧空气进口之间，室内冷空气从所述外端头进风口进入空气换热器，从高温侧空气吸热升温，并从所述空气换热器的低温侧空气出口流入高焓热岛内进行进一步加热升温；经所述高焓热岛进一步加热升温后的高温空气从所述空气换热器高温侧空气进口再次流入所述空气换热器，并与从进风口进入的冷空气进行热交换后，最终从所述出风口流出。

依照本申请较佳实施例所述的高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，包括一高焓热岛和一空气换热器，所述空气换热器以所述高焓热岛为中心螺旋式展开。

依照本申请较佳实施例所述的高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，室内冷空气从空气换热器的进风口处约为20℃，当到达空气换热器的低温侧空气出口时，由于与热空气通道内的热空气进行热交换，冷空气的温度可达到约为300℃，约为300℃的“冷”空气经过高焓热岛加热，温度可达约为320℃，经过高焓热岛加热后的空气便成为所述的“热空气”，热空气从空气换热器2的高温侧空气进口进入空气换热器的热空气通道，热空气与冷空气通道内的冷空气进行热交换，最后从空气换热器的出风口处流出的温度约为30℃。由于空气换热器是以高焓热岛为中心向外侧螺旋式展开，沿螺旋线的温差很大，达到280℃左右，称之为“大沿程温差”；并且，冷热空气在大沿程的空气换热器2中进行热交换，“热”、“冷”两种空气在垂直空气换热器间壁方向上的传热温差很小，只有10～20℃，称之为“小传热温差”。

   依照本申请较佳实施例所述的高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，所述高焓热岛包括若干翅片式合金电热板，若干翅片式合金电热板形成一翅片式合金电热板组，所述翅片式合金电热板包括一合金金属体，所述金属体内部设置有电热管，所述金属体的前后两表面上均设置有高肋翅片，相邻的两翅片式合金电热板的翅片之间形成若干菱形空气通道。

    依照本申请较佳实施例所述的高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，所述菱形空气通道为竖直通道、水平通道或S型通道。

依照本申请较佳实施例所述的高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，所述高焓热岛的外侧还设置一绝热外壳，此绝热外壳上设置有风向切换包，此风向切换包包括低温空气通道和高温空气通道，所述低温空气通道和高温空气通道相隔开，所述低温空气通道与所述空气换热器的低温侧空气出口连通，所述高温空气通道与所述空气换热器的高温侧空气进口连通，所述低温空气通道与所述高焓热岛的底端连通，所述高温空气通道与所述高焓热岛的上端连通。被空气换热器预热的冷空气从所述低温侧空气出口流入所述低温空气通道，并从所述高焓热岛的底端进入菱形空气通道进行进一步加热，加热后的高温空气从高焓热岛的上端进入所述高温空气通道，并从高温空气通道进入到所述空气换热器高温侧空气进口。

依照本申请较佳实施例所述的高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，所述空气换热器为板翅式换热器或螺旋板换热器。

依照本申请较佳实施例所述的高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，所述空气换热器包括若干串联的板翅式换热器，两相邻的板翅式换热器之间通过弯管连通。

依照本申请较佳实施例所述的高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，所述板翅式换热器包括一由第一侧壳、第二侧壳、上壳和下壳所形成的两端开口的壳体，所述壳体中部设置一筋板，所述此筋板将所述壳体分成一热空气通道和一冷空气通道，所述热空气通道与所述冷空气通道不相通，所述筋板的两侧均设置若干换热翅片。

依照本申请较佳实施例所述的高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，还包括一离心风机，所述离心风机与所述空气换热器外端头的进风口连接。

依照本申请较佳实施例所述的高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，还包括一过滤装置，所述过滤装置设置在所述空气换热器外端头的进风口处。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

本实用新型提供一种高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，采用高焓热岛引导，在空气换热器中建立大沿程温差小传热温差，对消毒之后的高温空气的热量进行回收利用，具有消毒彻底和无毒副作用这样两个极为重要的特点，解决了现有室内空气消毒技术中存在的消毒不彻底、有药物残留、有毒副作用等技术问题，是各种物理、化学、生物的消毒方法中最为高效广谱的方法，具体如下：

     第一、高效广谱

  本实用新型通过对空气进行预热和再加热，使空气达到３００℃以上的高温。高温空气再通过热传导、热辐射等方式，在有氧无水条件下作用于空气中的微生物、细菌、病毒，使其蛋白质氧化、变性、炭化和电解质浓缩，从而杀灭微生物、细菌、病毒。本实用新型彻底解决了现有室内空气消毒技术中存在的消毒不彻底、有药物残留、有毒副作用等技术问题，是各种物理、化学、生物的消毒方法中最为高效广谱的方法。可广泛应用于办公室、会议室、大型礼堂、影剧院、医院病房、候车室、候机楼、食堂、家庭居室等室内场所。

第二、热量循环利用

   现明蛋自在高温环境下容易高温空气通道与所述高焓热岛的上端连通，板翅式换热器具有传热面积大，传热系数高，传热温差小的优点。本实用新型采用板翅式换热器，对流出高焓热岛的高温空气与流向高焓热岛的低温空气进行热交换，即进行“回热”，实现热量循环利用。

第三、降低单只换热器的热致形变

多只板翅式换热器串联，既扩大总的沿程温差，又降低单只换热器的沿程温差，从而降低单只换热器的热致形变。

第四、高焓热岛具有“三高一大”（即高导热系数、高比热容、高工作温度、大质量）特征和高引导能力

第五、空气换热器以高焓热岛为中心向外侧沿螺旋式顺序布置

板翅式换热器系统，以高焓热岛为中心，由内而外螺旋式展开，整个装置的工作温度内高外低，既提高了热量的利用系数，又降低了热防护的成本,提高了系统的安全性。

第六、消除了热湿污染

传统热力消毒，需要将待消毒物品或介质进行加热升温，这就需要消耗大量能量。消毒作业结束后，还要将待消毒物品或介质所吸收的热量释放给大气环境，对环境造成热湿污染。本实用新型采用板翅式换热器对高温空气的热量进行回收再利用, 消除了消毒作业对环境的热湿污染。

附图说明

图1为本实用新型一种高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器的结构示意图；

图2为本实用新型高焓热岛的结构示意图；

图3A和图3B为本实用新型风向切换包的结构示意图；

图4为本实用新型板翅式换热器的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，包括一高焓热岛和至少一空气换热器，空气换热器与高焓热岛连接，空气换热器的外端头包括进风口和出风口，空气换热器的内端头包括低温侧空气出口和高温侧空气进口，进风口与空气换热器的低温侧空气出口连通，出风口与空气换热器的高温侧空气进口连通，高焓热岛位于空气换热器的低温侧空气出口与高温侧空气进口之间，室内冷空气从进风口进入空气换热器，并从空气换热器的低温侧空气出口流入高焓热岛内进行加热；经高焓热岛加热后的热空气从高温侧空气进口再次流入空气换热器，并与从进风口进入的冷空气进行热交换后，最终从出风口流出，得到彻底消毒且无毒副作用的空气。

本实用新型对空气换热器的个数和形状不做限制，即可以采用一个空气换热器螺旋展开在高焓热岛周围，此种方式只需要一个进风口和一个出风口；也可以采用多个空气换热器分别设置在高焓热岛的一侧的方式将高焓热岛包围，此种方式需要多个进风口和出风口，上述两种方式均能达到对空气彻底消毒、无毒副作用的效果。以下结合附图，以一个空气换热器为例，加以详细说明。

请参考图1，一种高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，包括一高焓热岛1、一空气换热器2，空气换热器2以高焓热岛1为中心螺旋式展开，空气换热器2的外端头包括进风口21和出风口22，空气换热器2的内端头包括低温侧空气出口和高温侧空气进口，进风口21与空气换热器2的低温侧空气出口连通，出风口22与空气换热器2的高温侧空气进口连通，高焓热岛1位于空气换热器2的低温侧空气出口与高温侧空气进口之间，室内冷空气从进风口21进入空气换热器2，并从空气换热器2的低温侧空气出口流入高焓热岛1内进行加热；经高焓热岛1加热后的热空气从高温侧空气进口再次流入空气换热器2，并与从进风口21进入的冷空气进行热交换后，最终从出风口22流出，得到彻底消毒且无毒副作用的空气。

在本实用新型中，可通过风机或其他机器为空气流动提供动力，本实用新型对此不做限制，在本实施例中，采用离心风机3为空气流动提供动力，离心风机3设置在空气换热器2外端头，并与空气换热器2的进风口21连接。在本实用新型中，空气换热器2外端头的进风口21处还设置一过滤装置，此过滤装置起到过滤空气的作用。在本实施例中，过滤装置采用三层过滤网板，第一层过滤网板采用预过滤网，可滤除头发、宠物毛发等较大颗粒；第二层过滤网板采用高性能复合过滤网，可有效去除细小的灰尘和烟气；第三层过滤网板采用活性碳过滤网，能够有效去除异味。离心风机21将室内的空气送入空气换热器2的进风口21时，室内空气经过进风口21处的过滤装置进行过滤，然后进入空气换热器2进行消毒。

在本实用新型中，为了使得从出风口22出来的经过消毒后的洁净空气送往室内更远处，在与出风口21连接的管路中也可另设一风机，如离心风机，通过离心风机可以将消毒后的洁净空气送往室内远端。本实用新型对此不做具体限制。

请参考图2，在本实用新型中，高焓热岛1由具有“三高一大”即高导热系数、高比热容、高工作温度、大质量的翅片式电热板组12所构成，翅片式电热板组12包括若干翅片式电热板121，每一翅片式电热板121包括一金属体，金属体内部设置有电热管，金属体的前后两表面上均设置有高肋翅片1211，相邻的两翅片式电热板121的高肋翅片1211之间形成若干菱形空气通道122。本实用新型对翅片式电热板121的个数不做限制，因此，对菱形空气通道122的个数也不做限制。在本实用新型中，菱形空气通道122为竖直通道、水平通道或S型通道，或其他形状的通道，本实用新型不做限制。在本实施例中，菱形空气通道122为竖直通道，本实用新型在运作时，菱形空气通道122的方向是自下而上的，即冷空气从翅片式电热板组12的底部流入，并在菱形空气通道122中边流动边加热，最后从翅片式电热板组12的上端流出。

在高焓热岛1的外侧，还设置一绝热外壳11，此绝热外壳11上设置一风向切换包13，此风向切换包13包括低温空气通道131和高温空气通道132，低温空气通道131和高温空气通道132相隔开，低温空气通道131与空气换热器2的低温侧空气出口连通，高温空气通道132与空气换热器2的高温侧空气进口连通，低温空气通道131与高焓热岛1的底端连通，高温空气通道132与高焓热岛1的上端连通，冷空气从低温侧空气出口流入低温空气通道131，并沿着低温空气通道131向下运动，从高焓热岛1的底端进入菱形空气通道122进行加热，加热后的热空气从高焓热岛1的上端进入高温空气通道132，并从高温空气通道132进入到高温侧空气进口。

请参考图3A和图3B，在本实施例中，低温空气通道131和高温空气通道132均为L型：

低温空气通道131包括一平面型低温空气通道和一弧形低温空气通道，弧形低温空气通道连通在平面型低温空气通道的下端。弧形低温空气通道上设置一内进风口1312，此内进风口1312位于翅片式电热板组12的下方，平面型低温空气通道的其中一侧面是开口的，此开口为外进风口1311，外进风口1311与空气换热器2的低温侧空气出口连通。从低温侧空气出口出来的低温空气从外进风口1311进入到平面型低温空气通道，并沿着平面型低温空气通道向下运动进入弧形低温空气通道，并从内进风口1312进入到翅片式电热板组12的菱形通道进行加热；

高温空气通道132包括一弧形高温空气通道和一平面型高温空气通道，弧形高温空气通道连通在平面型高温空气通道的上端。弧形高温空气通道上设置一内出风口1321，此内出风口1321位于翅片式电热板组12的上方，平面型高温空气通道的其中一侧面是开口的，此开口为外出风口1322，外出风口1322与空气换热器2的高温侧空气进口连通。从低温空气通道131进入到翅片式电热板组12的菱形通道进行加热后的热空气，从翅片式电热板组12上方的内出风口1321进入弧形高温空气通道，然后流入到平面型高温空气通道，再从平面型高温空气通道的外出风口1322流入到空气换热器2的高温侧空气进口进而进入到空气换热器2中。

请参考图4，在本实施例中，空气换热器2包括若干串联的板翅式换热器23，板翅式换热器23包括一由第一侧壳231、第二侧壳233、上壳232和下壳236所形成的两端开口的壳体，相邻的板翅式换热器23在开口处通过弯管连通。壳体中部设置一筋板235，此筋板235将壳体分成一热空气通道和一冷空气通道，热空气通道与冷空气通道不相通，筋板235的两侧均设置若干换热翅片234。在本实施例中，弯管内也包括左右两个通道，且弯管内通道与板翅式换热器23内的冷热空气通道一致，弯管内没有换热翅片234。在每个通道中换热翅片234的两侧，流通冷热两种空气介质。两侧空气流体呈逆流间壁换热。常用的换热翅片234有平直、多孔、锯齿和波纹等形式。板翅式换热器23的主要优点是：一、效能高；因换热翅片234对流体的扰动，使构成热阻的边界层不断更新，传热系数一般为管壳式换热器的3倍;而且在小温差(1.5～2℃)下,热(冷)量回收效果好。用于气-气换热时效果最好。二、紧凑；因大部分热量是经换热翅片234通过平板传递，设备单位体积的传热面积可达1500㎡/m³ 。三、重量轻；传热面积相同时，重量近于管壳式换热器的 1/5。四、坚固；因板束为一整体件而且换热翅片234在两平板间起支承作用，故可承受一定的工作压力。

在本实用新型中，在空气换热器2的冷空气通道内流动的空气称为冷空气，在热空气通道内流动的空气称为热空气，但冷空气和热空气在空气换热器2内会进行热交换，因此，冷空气和热空气的温度是不断变化的。”冷空气”和”热空气”,只是一个相对的说法。 比如说，室内冷空气从空气换热器2的进风口21处约为20℃，当到达空气换热器的低温侧空气出口时，由于与热空气通道内的热空气进行热交换，冷空气的温度可达到约为300℃，约为300℃的“冷”空气经过高焓热岛1的翅片式电热板组12加热，温度可达约为320℃，经过高焓热岛1加热后的空气便成为所述的“热空气”，热空气从空气换热器2的高温侧空气进口进入空气换热器2的热空气通道，热空气与冷空气通道内的冷空气进行热交换，最后从空气换热器2的出风口22处流出的温度约为30℃。由于空气换热器2是以高焓热岛1为中心向外侧螺旋式展开，沿螺旋线的温差很大，达到280℃左右，称之为“大沿程温差”；并且，冷热空气在大沿程的空气换热器2中进行热交换，“热”、“冷”两种空气在垂直空气换热器2间壁方向上的传热温差很小，只有10～20℃，称之为“小传热温差”。

在本实用新型中，高焓热岛1具有“三高一大”（即高导热系数、高比热容、高工作温度、大质量）特征，高焓热岛1升温后蓄热量巨大，热惯性很大，能够在空气换热器2中快速引导、建立并形成稳定的空间温度场，建立起大沿程温差小传热温差的回热模式。

在整个系统自冷态启动初期，系统经过4个步骤的操作，在高焓热岛引领下快速进入稳定的回热状态：①小功率蓄热：高焓热岛进行蓄热，使具有高导热系数、高比热容、高工作温度、大质量的翅片式电热板组进入高温（例如500℃）状态。②通风：蓄热完成之后，处于低温侧空气进口的高压风机启动运行，吸入系统外的低温空气并推动低温空气流过换热器的低温侧通道，再流过高焓热岛和空气换热器的高温侧通道，最后排往大气环境；③高强度换热：风机吸入系统外的低温空气，并推动低温空气流过高焓热岛的高温翅片式电热板组，从电热板的翅片吸热并大幅升温成为高温空气；从电热板的翅片吸热升温的高温空气，再流入空气换热器的高温侧通道，并将热量通过板式换热器，交换给系统持续吸入的低温空气，实现“回热”。④进入稳态：被“回热”加热并大幅升温的低温侧空气，进入高焓热岛，再被翅片式电热板组小幅加热，然后流入空气换热器的高温侧通道，并将热量通过板式换热器，交换给系统持续吸入的低温空气。

由于质量大、比热容大、导热系数高、工作温度高，高焓热岛的热惯性远大于板翅式换热器内所容纳的空气的热惯性，并且传热强度高，能够在空气换热器中快速引导、建立并形成稳定的空间温度场，建立起大沿程温差小传热温差的回热模式，使得系统在高焓热岛引领下快速进入稳态。

由高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，进入稳定的工作状态后，高焓热岛1的翅片式电热板组12持续将电能转换为热能，对通过板翅式换热器23所组成的回热型换热器并从高温侧空气吸收了“回热”而大幅升温的进气，再进行“再加热”；空气进一步升温后达到300℃以上，完成消毒；完成消毒后的高温空气再流入空气换热器2高温侧空气进口，通过空气换热器2，将热量传递给低温进气；降温后的高温空气，流出空气换热器2，排入室内。

本实用新型采用高效换热器，对流出高焓热岛的高温空气与流向高焓热岛的低温空气进行热交换，即进行“回热”，热量得到循环利用。同时，排往室内环境的消毒之后的空气，温度略高于环境温度，消除了热力消毒对环境的热湿污染。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，其特征在于，包括一高焓热岛和至少一空气换热器，所述空气换热器与所述高焓热岛连接，所述空气换热器的外端头包括进风口和出风口，所述空气换热器的内端头包括低温侧空气出口和高温侧空气进口，所述外端头进风口与所述空气换热器的低温侧空气出口连通，所述外端头出风口与所述空气换热器的高温侧空气进口连通，所述高焓热岛位于所述空气换热器的低温侧空气出口与高温侧空气进口之间，室内冷空气从所述外端头进风口进入空气换热器，从高温侧空气吸热升温，并从所述空气换热器的低温侧空气出口流入高焓热岛内进行进一步加热升温；经所述高焓热岛进一步加热升温后的高温空气从所述空气换热器高温侧空气进口再次流入所述空气换热器，并与从进风口进入的冷空气进行热交换后，最终从所述外端头出风口流出。

2.如权利要求1所述的高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，其特征在于，包括一高焓热岛和一空气换热器，所述空气换热器以所述高焓热岛为中心螺旋式展开。

3.如权利要求2所述的高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，其特征在于，所述高焓热岛包括若干翅片式合金电热板，若干翅片式合金电热板形成一翅片式合金电热板组，所述翅片式合金电热板包括一金属体，所述金属体内部设置有电热管，所述金属体的前后两表面上均设置有高肋翅片，相邻的两翅片式电热板的翅片之间形成若干菱形空气通道。

4.如权利要求3所述的高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，其特征在于，高焓热岛的菱形空气通道为竖直通道、水平通道或S型通道。

5.如权利要求4所述的高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，其特征在于，所述高焓热岛的外侧还设置一绝热外壳，此绝热外壳上设置有风向切换包，此风向切换包包括低温空气通道和高温空气通道，所述低温空气通道和高温空气通道相隔开，所述低温空气通道与所述空气换热器的低温侧空气出口连通，所述高温空气通道与所述空气换热器的高温侧空气进口连通，所述低温空气通道与所述高焓热岛的底端连通，所述高温空气通道与所述高焓热岛的上端连通，被空气换热器预热的冷空气从所述空气换热器低温侧空气出口流入所述低温空气连接通道，并从所述高焓热岛的底端进入菱形空气通道进行加热，加热后的热空气从高焓热岛的上端进入所述高温空气通道，并从高温空气通道进入到所述空气换热器高温侧空气进口。

6.如权利要求1所述的高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，其特征在于，所述空气换热器为板翅式换热器或螺旋板换热器。

7.如权利要求6所述的高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，其特征在于，所述空气换热器包括若干只串联的板翅式换热器，两只前后相邻的板翅式换热器之间通过弯管连通。

8.如权利要求7所述的高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，其特征在于，所述板翅式换热器包括一由第一侧壳、第二侧壳、上壳和下壳所形成的两端开口的壳体，所述壳体中部设置一筋板，所述此筋板将所述壳体分成一热空气通道和一冷空气通道，所述热空气通道与所述冷空气通道不相通，所述筋板的两侧均设置若干换热翅片。

9.如权利要求1所述的高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，其特征在于，还包括一离心风机，所述离心风机与所述空气换热器外端头的进风口连接。

10.如权利要求1所述的高焓热岛引导的大沿程温差小传热温差回热型空气消毒器，其特征在于，还包括一过滤装置，所述过滤装置设置在所述空气换热器外端头的进风口处。

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