CN202721196U - Led直导式散热器 - Google Patents

Led直导式散热器 Download PDF

Info

Publication number
CN202721196U
CN202721196U CN 201220448143 CN201220448143U CN202721196U CN 202721196 U CN202721196 U CN 202721196U CN 201220448143 CN201220448143 CN 201220448143 CN 201220448143 U CN201220448143 U CN 201220448143U CN 202721196 U CN202721196 U CN 202721196U
Authority
CN
China
Prior art keywords
led
mentioned
led chip
heat abstractor
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201220448143
Other languages
English (en)
Inventor
鞠文燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEILONGJIANG AIPU LIGHTING APPLIANCE CO Ltd
Original Assignee
HEILONGJIANG AIPU LIGHTING APPLIANCE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEILONGJIANG AIPU LIGHTING APPLIANCE CO Ltd filed Critical HEILONGJIANG AIPU LIGHTING APPLIANCE CO Ltd
Priority to CN 201220448143 priority Critical patent/CN202721196U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202721196U publication Critical patent/CN202721196U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Led Device Packages (AREA)

Abstract

LED直导式散热器,它涉及一种LED散热器。本实用新型为了解决LED阵列累积的热能无法散发的问题,LED成品的LED支架造成致使整体散热效果差的问题,以及整体成本高的问题。方案一:散热装置的受热面上连接有均温板,均温板上表面直接固晶连接有至少一个LED芯片,LED芯片的四周设置有电路板,上述电路板固接于均温板的上表面,电路板与LED芯片之间设有导线相互电性连接。方案二与方案一的不同在于LED芯片直接固晶在受热面上。本实用新型的LED芯片运作时产生的热能得到快速传导并散发,有效地提升了散热效率,并且简化了制造步骤以及缩减了制造材料,进而降低了制造成本。

Description

LED直导式散热器
技术领域
本实用新型涉及一种LED散热装置,具体涉及一种LED直导式散热器。
背景技术
自LED问世起,效率高、寿命长、不易破损、反应速度快、可靠性高等传统光源不及的优点,使得LED逐渐取代传统灯泡成为市场上的主流产品,并随着政府大力提倡节能以及环保,庞大的市场商机以及正面的产品形象诱使无数厂商投入LED的研发,至此LED步入百家争鸣的局面。
然而,再好的产品亦有他的缺点,LED虽有着以上各种的优点,但是亦有众多缺点,包括成本较传统灯泡为高,以致售价连带抬升,以及效率会受高温影响而急剧下降,除浪费电力之余也产生更多的热能,并使温度进一步上升,形成恶性循环,如此一来,除浪费电力之外,亦缩短LED的使用寿命,因此,LED散热即成为LED相关产业制造商的一个新课题。
此外,为了克服亮度不足的缺点,LED阵列排设成为一种主流的解决方式,然而LED阵列的散热问题更是超越一般LED,尤其是LED阵列封装后,封装用的材质无可避免的增加更多热阻,导致LED温度的增加,以及亮度的下降,而且LED阵列累积的热能无法散发时,更有可能造成LED被烧毁。目前,习知LED阵列大多制成成品再与导热装置或是散热装置连结,大致需经过:
1.       固晶:将LED芯片固定在LED支架上。低功率LED的封装接合材料可使用热导系数约3W/mK 的银胶,而1W以上的高功率LED封装,则可选用热导系数较高的锡膏、金锡焊料等,以降低整体封装的热阻抗。
2.       打线键合:利用热压合、超音波楔合或以超音波辅助的热压合方式,把直径约10μm的金线或铝线的两端分别连结到芯片及LED支架或基板上。
3.       模造:把完成固晶及打线键合的LED支架,填充环氧树酯保护芯片,接着在约摄氏150度的条件下使环氧树酯进行交联反应,增加环氧树酯的硬度,并降低吸湿性。
4.       经由上述三点步骤将LED制成成品,再与导热装置或是散热装置作连结。
上述封装技术及材质无法有效发挥LED照明装置运作时的散热效率,其中,LED支架更是成为热阻抗的来源,以致若未能及时将废热散出,废热累积在元件中势必对元件的特性、寿命及可靠度产生不良的影响。
综上所述,此类结构使用了LED成品、导热装置以及散热装置,并经过LED制程、导热装置制程、散热装置制程以及成品的结合,致使整体成本提高,除此之外,LED成品的LED支架造成LED的热能无法直接的传导至散热装置,致使整体散热效果不佳。
有鉴于此,亟待研发出一种可以降低成本,并且提高散热效果的LED直导式散热器。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种LED直导式散热器,以解决LED阵列累积的热能无法散发的问题,LED成品的LED支架造成LED的热能无法直接的传导至散热装置,致使整体散热效果差的问题,以及整体成本高的问题。
本实用新型的技术方案一是:LED直导式散热器包括散热装置、均温板、LED芯片、电路板和导线,散热装置的受热面上连接有一均温板,上述均温板上表面直接固晶连接有至少一个LED芯片,上述LED芯片的四周设置有电路板,上述电路板固接于均温板的上表面,上述电路板与LED芯片之间设有导线相互电性连接。如此设置,上述LED芯片直接固晶在均温板上,LED芯片运作时产生的热能直接传导至均温板上,热能得到快速传导并散发,有效地提升了散热效率,并且简化了制造步骤以及缩减了制造材料,进而降低了制造成本。
本实用新型上述多个LED芯片阵列排设成一个LED芯片组,上述电路板环设于上述LED芯片组外周形成一个中央开孔的围绕结构,且上述电路板表面裸露有一组正、负极接点,另外,上述均温板于中心设有真空腔体,并于上述真空腔体内设有至少一个金属支撑件以及流体,上述金属支撑件是由金属铜粉经烧结成型的毛细结构,上述流体为散热液,利用流体的蒸发及凝结的特性,使均温板将热能均匀传导,更使均温板具有极佳的热导性。
上述散热装置的受热面与均温板的接触面向下凹设形成嵌槽,上述均温板装设于上述受热面的嵌槽内。藉由上述嵌槽与均温板接触面积增加,使传导效果提升,并有效的将均温板固定于嵌槽内。
上述散热装置的受热面相对侧设有复数个间隔排列的鳍片结构,鳍片结构并与均温板之间通过连接装置相互组接固定,上述连接装置包含螺孔、贯穿螺孔以及螺栓,上述螺孔以及贯穿螺孔分别位于上述均温板及散热装置的对应位置,并以上述螺栓贯穿螺接固定,使上述均温板以及散热装置紧密连结, LED芯片运作时产生的热能完整的传导至散热装置,再藉由散热装置上的鳍片结构将热能散发于空气中,使散热效率最佳化,并且简化制造步骤以及缩减制造材料,进而降低制造成本。
本实用新型的技术方案二是:LED直导式散热器包括散热装置、LED芯片、电路板和导线,散热装置的受热面上直接固晶连接有至少一个LED芯片,上述散热装置的受热面相对侧设有复数个间隔排列的鳍片结构,上述LED芯片的四周设置有电路板,上述电路板固接于散热装置的受热面上,上述电路板与LED芯片之间设有导线相互电性连接。如此设置,上述LED芯片直接固晶在散热装置的受热面上,LED芯片运作时产生的热能直接传导至散热装置上,再藉由鳍片结构将热能散发于空气中,热能得到快速传导并散发,有效地提升了散热效率,并且简化了制造步骤以及缩减了制造材料,进而降低了制造成本。
上述LED芯片是由绝缘胶直接固晶于受热面上,上述电路板是由黏胶直接黏接于受热面上。
上述散热装置的受热面与LED芯片及电路板的接触面向下凹设形成嵌槽,上述LED芯片及电路板装设于上述受热面的嵌槽内。藉由接触面积增加,使传导效果提升,并有效的将LED芯片及电路板固定于嵌槽内。
本实用新型上述多个LED芯片阵列排设成一个LED芯片组,上述电路板环设于上述LED芯片组外周形成一中央开孔的围绕结构,且上述电路板表面裸露有一组正、负极接点。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果:本实用新型的LED芯片直接固晶在均温板或散热装置的受热面上,LED芯片运作时产生的热能得到快速传导并散发,有效地提升了散热效率,并且简化了制造步骤以及缩减了制造材料,进而降低了制造成本。
附图说明
图1是LED直导式散热器第一较佳实施例的立体图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的分解图。
图4是第一较佳实施例中均温板的俯视图。
图5是图4的A-A剖面图。
图6是LED直导式散热器第二较佳实施例之立体图。
图7是图6的分解图。
具体实施方式
请参阅图1至图3所示的第一较佳实施例,本实施例的LED直导式散热器主要设有一散热装置10,上述散热装置10具有至少一受热面11,并于受热面11相对侧设为复数个间隔排列的鳍片结构12,上述受热面11上连接一均温板20,上述均温板20表面直接固晶连接至少一LED芯片30,且上述LED芯片30旁间隔排设至少一固接于上述均温板20表面的电路板40,又上述电路板40与LED芯片30之间另设有导线50相互电性连接,于本较佳实施例中,上述LED芯片30是由绝缘胶直接固晶于均温板20上,上述电路板40是由黏胶直接黏接于均温板20上,但是,上述连接方式仅为方便说明本创作并非加以限制,亦可采用其他材质以及连接方式加以固定,如导热黏胶、卡扣固定以及锁固等方式加以实施。
此外,上述LED芯片30阵列排设成一LED芯片组,上述电路板40环设于上述LED芯片组外周形成一中央开孔的围绕结构,并于表面裸露有一组正、负极接点41,但是,上述LED芯片30阵列排设仅为方便说明本创作并非加以限制,亦可由单颗LED以及其他排设方式来加以实施。
另请参阅图4至图5所示的均温板20结构,上述均温板20于中心设有一真空腔体21,上述真空腔体21内设有至少一金属支撑件22以及流体23,并且上述金属支撑件22是由金属铜粉经烧结成型的毛细结构,搭配设为散热液或纯水的流体23,并由流体23的蒸发及凝结的特性,使均温板20将热能均匀传导,更使均温板20具有极佳的热导性,但是,上述所举金属支撑件22仅为方便说明本创作并非加以限制,亦可不设置金属支撑件22或是不含毛细结构的金属支撑件22来加以实施。
请再参阅图1至图3所示的第一较佳实施例,上述散热装置10的受热面11与均温板20之接触面向下凹设形成一对应形状之嵌槽111,上述均温板20装设于上述受热面11的嵌槽111内,藉由上述嵌槽111与均温板20接触面积增加,使传导效果提升,并有效的将均温板20固定于嵌槽111内。
除此之外,上述散热装置10与均温板20之间另设有一连接装置60相互组接固定,上述连接装置60包含一螺孔61、一贯穿螺孔62以及一螺栓63,于本较佳实施例中,上述连接装置60设为四组,其中,螺孔61是设于散热装置10之嵌槽111内,贯穿螺孔62是设于均温板20上,并以上述螺栓63贯穿螺接固定,藉由上述散热装置10与均温板20之紧密结合,使导热效果最佳化,但是,上述螺栓式结构仅为方便说明连接装置60,并非加以限制,亦即本创作另可采用黏贴、低温热焊以及卡扣固定等方式加以实施。
综上所述,上述LED芯片30运作时产生之热能得直接传导至均温板20上,再将热能自均温板20传导至散热装置10,并由散热装置10的鳍片结构12将热能散发于空气中,如此一来,整体散热效率将达到最佳化,并且简化制造步骤以及缩减制造材料,进而降低制造成本。
请参阅图6至图7所示的第二较佳实施例,本实施例的LED直导式散热器设有一散热装置10,上述散热装置10具有至少一受热面11,并于受热面11相对侧设为复数个间隔排列的鳍片结构12,上述受热面11表面直接固晶连接至少一LED芯片30,且上述LED芯片30旁间隔排设至少一固接于上述受热面11的电路板40,又上述电路板40与LED芯片30之间另设有导线50相互电性连接于本较佳实施例中,上述LED芯片30是由绝缘胶直接固晶于受热面11上,上述电路板40是由黏胶直接黏接于受热面11上,但是,上述连接方式仅为方便说明本创作并非加以限制,亦可采用其他材质以及连接方式加以固定,如导热黏胶、卡扣固定以及锁固等方式加以实施。
于本较佳实施例中,上述散热装置10的受热面11与LED芯片30及电路板40的接触面向下凹设形成一对应形状之嵌槽111,上述LED芯片30及电路板40装设于上述受热面11的嵌槽111内,藉由接触面积增加,使传导效果提升,并有效的将LED芯片30及电路板40固定于嵌槽111内。
此外,上述LED芯片30阵列排设成LED芯片组,上述电路板40环设于上述LED芯片组外周形成一中央开孔的围绕结构,并于表面裸露有一组正、负极接点41,但是,上述LED芯片30阵列排设仅为方便说明本创作并非加以限制,亦可由单颗LED以及其他排设方式来加以实施。
综上所述,上述LED芯片30运作时产生之热能得直接传导至散热装置10上,再藉由散热装置10的鳍片结构12将热能散发于空气中,如此一来,整体散热效率将达到最佳化,并且简化制造步骤以及缩减制造材料,进而降低制造成本。
以上所举实施例,仅用为方便说明本实用新型的技术方案并非加以限制,在不离本创作范畴,依本创作申请专利范围及发明说明所作的各种简易变形与修饰,均仍应含括于本专利申请范围中。

Claims (10)

1.一种LED直导式散热器,其特征在于:LED直导式散热器包括散热装置(10)、均温板(20)、LED芯片(30)、电路板(40)和导线(50),散热装置(10)的受热面(11)上连接有一均温板(20),上述均温板(20)上表面直接固晶连接有至少一个LED芯片(30),上述LED芯片(30)的四周设置有电路板(40),上述电路板(40)固接于均温板(20)的上表面,上述电路板(40)与LED芯片(30)之间设有导线(50)相互电性连接。
2.根据权利要求1所述的LED直导式散热器,其特征在于:多个LED芯片阵列排设成一个LED芯片组,电路板(40)环设于上述LED芯片组外周形成中央开孔的围绕结构,且上述电路板(40)表面裸露有一组正、负极接点(41)。
3.根据权利要求2所述的LED直导式散热器,其特征在于:均温板(20)于中心设有真空腔体(21),并于上述真空腔体(21)内设有至少一个金属支撑件(22)以及流体(23),上述流体(23)为散热液。
4.根据权利要求3所述的LED直导式散热器,其特征在于:上述金属支撑件(22)是由金属铜粉经烧结成型的毛细结构。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的LED直导式散热器,其特征在于:散热装置(10)的受热面(11)与均温板(20)的接触面向下凹设形成嵌槽(111),均温板(20)装设于上述受热面(11)的嵌槽(111)内。
6.根据权利要求5所述的LED直导式散热器,其特征在于:散热装置(10)的受热面(11)相对侧设有复数个间隔排列的鳍片结构(12),鳍片结构(12)并与均温板(20)之间通过连接装置(60)相互组接固定。
7.根据权利要求6所述的LED直导式散热器,其特征在于:上述连接装置(60)包含螺孔(61)、贯穿螺孔(62)以及螺栓(63),上述螺孔(61)以及贯穿螺孔(62)分别位于上述均温板(20)及散热装置(10)的对应位置,并以上述螺栓(63)贯穿螺接固定,使上述均温板(20)以及散热装置(10)紧密连结。
8.一种LED直导式散热器,其特征在于:LED直导式散热器包括散热装置(10)、LED芯片(30)、电路板(40)和导线(50),散热装置(10)的受热面(11)上直接固晶连接有至少一个LED芯片(30),上述散热装置(10)的受热面(11)相对侧设有复数个间隔排列的鳍片结构(12),上述LED芯片(30)的四周设置有电路板(40),上述电路板(40)固接于散热装置(10)的受热面(11)上,上述电路板(40)与LED芯片(30)之间设有导线(50)相互电性连接。
9.根据权利要求8所述的LED直导式散热器,其特征在于: LED芯片(30)是由绝缘胶直接固晶于受热面(11)上,电路板(40)是由黏胶直接黏接于受热面(11)上,电路板(40)表面裸露有一组正、负极接点(41)。
10.根据权利要求8或9所述的LED直导式散热器,其特征在于:散热装置(10)的受热面(11)与LED芯片(30)及电路板(40)的接触面向下凹设形成嵌槽(111), LED芯片(30)及电路板(40)装设于上述受热面(11)的嵌槽(111)内。
CN 201220448143 2012-09-05 2012-09-05 Led直导式散热器 Expired - Fee Related CN202721196U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220448143 CN202721196U (zh) 2012-09-05 2012-09-05 Led直导式散热器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220448143 CN202721196U (zh) 2012-09-05 2012-09-05 Led直导式散热器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202721196U true CN202721196U (zh) 2013-02-06

Family

ID=47623004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220448143 Expired - Fee Related CN202721196U (zh) 2012-09-05 2012-09-05 Led直导式散热器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202721196U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105202492A (zh) * 2015-11-03 2015-12-30 刘树宇 一种大功率led灯具的芯片结构
CN105222019A (zh) * 2015-11-03 2016-01-06 刘树宇 一种led灯具及其应用
CN105636403A (zh) * 2014-10-29 2016-06-01 奇鋐科技股份有限公司 散热装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105636403A (zh) * 2014-10-29 2016-06-01 奇鋐科技股份有限公司 散热装置
CN105636403B (zh) * 2014-10-29 2018-08-21 奇鋐科技股份有限公司 散热装置
CN105202492A (zh) * 2015-11-03 2015-12-30 刘树宇 一种大功率led灯具的芯片结构
CN105222019A (zh) * 2015-11-03 2016-01-06 刘树宇 一种led灯具及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI312046B (en) Led base with heat fins
WO2009094829A1 (en) A high heat dissipation led light source module and a high heat dissipation and high power led light source assembly
TWM271255U (en) High-power surface-mounted light-emitting diode with high heat dissipation property
KR101010351B1 (ko) 나노 분말을 이용한 방열장치
CN202721196U (zh) Led直导式散热器
CN103702515A (zh) 一种大功率led灯珠金属基板结构及其制作方法
CN101350390B (zh) 一种led封装结构
CN101202270A (zh) 发光二极管模组及其制造方法
KR101353907B1 (ko) 히트 싱크 및 히트 싱크 제조방법
JP3206038U (ja) 銅シートを有するフローティングヒートシンク支持体及びledフリップチップパッケージのためのledパッケージ組立体
CN202839589U (zh) 一种均热板、基于均热板的led芯片封装结构及其芯片支架
KR101022485B1 (ko) 히트파이프 모듈을 이용한 엘이디 조명장치의 방열구조
CN201443693U (zh) 一种led光源模块
CN102856476A (zh) 一种基于均热板的led芯片封装结构及其芯片支架
CN202018987U (zh) 一种led封装基座
CN101924178A (zh) 一种led散热装置
WO2011038550A1 (zh) 一种发光二极管节能灯
CN101943328A (zh) 一种单颗特大功率led光源照明灯
CN102777776A (zh) 氧化铝陶瓷led球泡灯及其制造方法
CN2706872Y (zh) 发光二极管的散热装置
KR101501464B1 (ko) 히터파이프형 방열체를 구비한 led 조명등 제조방법
CN212625630U (zh) 一种高性能二极管封装装置
CN209627823U (zh) 散热性能良好的pcb
CN202025797U (zh) 一种用于大功率led发光二极管的复铜碳基石墨散热板
CN201973499U (zh) Led灯具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130206

Termination date: 20150905

EXPY Termination of patent right or utility model