CN202721094U - 一种易装配的脱扣器 - Google Patents
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Abstract
本实用型新涉及一种脱扣器。本实用型新采用以下技术方案：一种易装配的脱扣器，其特征在于：所述磁轭的其中一个竖臂上开设有开口向上的U形槽，且该竖臂的内侧面上位于U形槽的下方至少设置有两个凸点，另一个竖臂的内侧面上设置有凸柱，所述线圈骨架一端的外壁面上设置有凸筋和定位孔，该凸筋架设在磁轭竖臂的U形槽上，磁轭上的凸点置于定位孔内，所述磁轭另一竖臂上的凸柱穿设在线圈骨架一端的通孔内。通过采用上述方案，本实用型新的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、安装方便、工作稳定，另外还能降低组件成本的新型的脱扣器。
Description
技术领域
本实用型新涉及一种脱扣器。
背景技术
现有塑料外壳式漏电断路器电压脱扣器，通常有动静铁心、线圈、线圈骨架、磁轭、反力弹簧、装配定位支承件等构成。脱扣行程通常单独有某一特定零件或其它结构实现限位，通过铆合或螺钉紧固来实现脱扣器其它部件的组装，脱扣部件的铁心行程、限位、脱扣器的导磁、固定安装多种功能需要较多零件数量和复杂的装配来实现。随该产品市场需求增大，该部件存在组装操作不方便、螺钉松动、铆合质量、制造成本较高等问题逐渐显现，对于漏电断路器在制造成本和质量方面缺少优势。
发明内容
本实用型新的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、安装方便、工作稳定，另外还能降低组件成本的新型的脱扣器。
为了实现以上目的，本实用型新采用以下技术方案：一种易装配的脱扣器，包括有磁轭、线圈骨架、线圈和动铁芯，其中线圈绕设在线圈骨架上，线圈骨架架设在磁轭上，所述磁轭包括有两竖臂和一横臂，两竖臂设置在横臂的两端，两竖臂与横臂固定连接或一体设置，其特征在于：所述磁轭的其中一个竖臂上开设有开口向上的U形槽，且该竖臂的内侧面上位于U形槽的下方至少设置有两个凸点，另一个竖臂的内侧面上设置有凸柱，所述线圈骨架一端的外壁面上设置有凸筋和定位孔，该凸筋架设在磁轭竖臂的U形槽上，磁轭上的凸点置于定位孔内，所述磁轭另一竖臂上的凸柱穿设在线圈骨架一端的通孔内。
采用上述方案，我们把线圈骨架与磁轭之间的安装变的非常方便，另外通过凸点与定位孔的配合，可以很好的保证线圈骨架与磁轭之间的定位。
本实用新型的进一步设置是：所述线圈骨架的定位孔下方设置有方便凸点滑入定位孔的斜面，所述线圈骨架供凸柱穿设的通孔下方设置有方便凸柱滑入的斜面，所述线圈骨架一端外壁面上的凸筋形状与U形槽的形状适配；所述动铁芯从线圈骨架的设置凸筋一端穿出，动铁芯穿出部的端部设置有拨杆，拨杆与线圈骨架的外壁面之间设置有弹簧，所述磁轭带U形槽的竖臂的外侧面上设置有导向限位杆，该导向限位杆固定或一体的设置在竖臂上，所述拨杆上设置有卡槽，该卡槽卡设在导向限位杆上构成拨杆与导向限位杆的导向滑移配合，导向限位杆的端部设置有防止卡槽滑出的限位肩阶；所述磁轭的横臂上向下弯折设置有安装臂，该安装臂上设置有螺丝孔。
通过上述进一步的方案，使该产品整体结构合理，安装方便，零部件之间安装后非常稳固，其中在定位孔下方设置斜面和在通孔下方设置斜面，这样使线圈骨架安装在磁轭上非常简单、省力；导向限位杆的设置进一步保证铁芯在轴向上的固定。
下面结合附图对本实用型新作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用型新实施例的立体结构示意图；
图2是本实用型新实施例的磁轭的结构示意图1；
图3是本实用新型实施例的磁轭的结构示意图2；
图4是本实用型新实施例的线圈骨架的结构示意图1；
图5是本实用新型实施例的线圈骨架的结构示意图2；
图6是本实用新型实施例的动铁芯的结构示意图。
具体实施方式
如图1—图6所示，一种易装配的脱扣器，包括有磁轭1、线圈骨架2、线圈3和动铁芯4，其中线圈3绕设在线圈骨架2上，线圈骨架2架设在磁轭1上，所述磁轭1包括有两竖臂11、12和一横臂13，两竖臂11、12设置在横臂13的两端，两竖臂11、12与横臂13固定连接或一体设置，上述的这些部件在现有技术中也是常见的，所以在本实施例中我们就不具体描述上述每一个部件的特征了，在本实用新型实施例中，所述磁轭1的其中一个竖臂11上开设有开口向上的U形槽111，且该竖臂11的内侧面上位于U形槽111的下方至少设置有两个凸点112，另一个竖臂12的内侧面上设置有凸柱121，所述线圈骨架2一端的外壁面上设置有凸筋21和定位孔22，凸筋21形状与U形槽111的形状适配，所述凸筋21架设在磁轭1竖臂11的U形槽111上，当然我们也可以仅仅把凸筋21设置成圆形、方形会其它形状，所述磁轭1上的凸点112置于定位孔22内，保证磁轭1和线圈骨架2之间的固定，所述磁轭1另一竖臂12上的凸柱121穿设在线圈骨架2一端的通孔23内。
在本实用新型实施例中，所述线圈骨架2的定位孔22下方设置有方便凸点112滑入定位孔22的斜面221，所述线圈骨架2供凸柱121穿设的通孔23下方设置有方便凸柱121滑入的斜面231，当然我们也可以不设置上述的这些斜面，这样在安装的时候容易发生错位或者比较用力。所述动铁芯4从线圈骨架2的设置凸筋21一端穿出，动铁芯4穿出部的端部设置有拨杆41，拨杆41与线圈骨架2的外壁面之间设置有弹簧5，所述磁轭1带U形槽111的竖臂11的外侧面上设置有导向限位杆112，该导向限位杆112固定或一体的设置在竖臂11上，所述拨杆41上设置有卡槽411，该卡槽411卡设在导向限位杆112上构成拨杆41与导向限位杆112的导向滑移配合，导向限位杆112的端部设置有防止卡槽411滑出的限位肩阶1121；所述磁轭1的横臂13上向下弯折设置有安装臂14，该安装臂14上设置有螺丝孔141。
Claims (4)
1.一种易装配的脱扣器，包括有磁轭、线圈骨架、线圈和动铁芯，其中线圈绕设在线圈骨架上，线圈骨架架设在磁轭上，所述磁轭包括有两竖臂和一横臂，两竖臂设置在横臂的两端，两竖臂与横臂固定连接或一体设置，其特征在于：所述磁轭的其中一个竖臂上开设有开口向上的U形槽，且该竖臂的内侧面上位于U形槽的下方至少设置有两个凸点，另一个竖臂的内侧面上设置有凸柱，所述线圈骨架一端的外壁面上设置有凸筋和定位孔，该凸筋架设在磁轭竖臂的U形槽上，磁轭上的凸点置于定位孔内，所述磁轭另一竖臂上的凸柱穿设在线圈骨架一端的通孔内。
2.根据权利要求1所述的易装配的脱扣器，其特征在于：所述线圈骨架的定位孔下方设置有方便凸点滑入定位孔的斜面，所述线圈骨架供凸柱穿设的通孔下方设置有方便凸柱滑入的斜面，所述线圈骨架一端外壁面上的凸筋形状与U形槽的形状适配。
3.根据权利要求1或2所述的易装配的脱扣器，其特征在于：所述动铁芯从线圈骨架的设置凸筋一端穿出，动铁芯穿出部的端部设置有拨杆，拨杆与线圈骨架的外壁面之间设置有弹簧，所述磁轭带U形槽的竖臂的外侧面上设置有导向限位杆，该导向限位杆固定或一体的设置在竖臂上，所述拨杆上设置有卡槽，该卡槽卡设在导向限位杆上构成拨杆与导向限位杆的导向滑移配合，导向限位杆的端部设置有防止卡槽滑出的限位肩阶。
4.根据权利要求1或2所述的易装配的脱扣器，其特征在于：所述磁轭的横臂上向下弯折设置有安装臂，该安装臂上设置有螺丝孔。
Priority Applications (1)
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| CN 201220351131 CN202721094U (zh) | 2012-07-19 | 2012-07-19 | 一种易装配的脱扣器 |
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| CN 201220351131 CN202721094U (zh) | 2012-07-19 | 2012-07-19 | 一种易装配的脱扣器 |
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ID=47622906
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| CN 201220351131 Expired - Lifetime CN202721094U (zh) | 2012-07-19 | 2012-07-19 | 一种易装配的脱扣器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103367067A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-23 | 浙江天正电气股份有限公司 | 新型结构脱扣器 |
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2012
- 2012-07-19 CN CN 201220351131 patent/CN202721094U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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