CN201134322Y - 可平衡出线与可用在表面贴装器件的电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种可平衡出线与可用在SMD的电感，其包含：一铁芯，所述的铁芯两侧各设有一挡部，所述的挡部设有一第一凹槽与一导槽，所述的铁芯设有一跨部；一线圈，所述的线圈绕设在铁芯的跨部，所述的线圈两端各设有一线端，所述的线端穿设过所述的挡部的第一凹槽；一盖板，所述的盖板置设在铁芯上；通过所述的挡部的第一凹槽，供线圈的线端穿设，通过所述的导槽可使线端顺延而下，而达到平衡出线的目的，与排除零件脚位偏移。

Description

可平衡出线与可用在表面贴装器件的电感

技术领域

本实用新型涉及的是一种可平衡出线与可用在表面贴装器件(SMD)的电感，尤指一种可通过所述的挡部的第一凹槽，供线圈的线端穿设，通过所述的导槽可使线端顺延而下，而达到平衡出线的目的，与排除零件脚位偏移的一种可平衡出线与可用在SMD的电感。

背景技术

按，一般电感，请参阅图1所示，其包括：一铁芯12，所述的铁芯12两侧各设有一挡部121；一线圈13，所述的线圈13绕设在铁芯12，所述的线圈13两端各设有一线端131；一盖板11，所述的盖板11置设在铁芯12上；

惟，所述的一般电感，因线圈的两线端出线位置为对角线，致使在设计电路时，往往因需迁就电感出线位置，导致设计电路不便；再者，当在组装电路板时，因线圈的两线端出线位置为对角线，故电感零件极有可能位移，导致影响周围其它零件位置；

请再参阅图2所示，一般环状式电感，其主要有一环状铁芯14；一线圈13，所述的线圈13绕设在环状铁芯14；

惟，所述的上述的环状式电感，其虽可排除所述的一般电感出线位置，然因其是以手工绕线方式，故其绕线过程中会损伤所述的绝缘体，因而降低电感良率，再者，以手工绕线方式，其加工较费时，且不易大量生产；

是故，如何将上述等缺陷加以摒除，并提供一种可平衡出线位置的同时，进可提升电感良率与大量生产，即为本案实用新型设计人所欲解决的技术困难点的所在。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种可平衡出线与可用在SMD的电感，用以克服上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可平衡出线与可用在SMD的电感，其包含：

一铁芯，所述的铁芯两侧各设有一挡部，所述的挡部设有一第一凹槽与一导槽，所述的铁芯设有一跨部；

一线圈，所述的线圈绕设在铁芯的跨部，所述的线圈两端各设有一线端，所述的线端穿设过所述的挡部的第一凹槽；

一盖板，所述的盖板置设在铁芯上；

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于，通过所述的挡部的第一凹槽，供线圈的线端穿设，通过所述的导槽可使线端顺延而下，而达到平衡出线的目的，与排除零件脚位偏移。

附图说明

图1为背景技术的立体示意图；

图2为背景技术的另一立体示意图；

图3为本实用新型的立体示意图；

图4为本实用新型的分解示意图；

图5为本实用新型的铁芯俯视示意图；

图6为本实用新型的部分组装示意图；

图7为本实用新型的挡部的第二凹槽接设片状金属端子实施示意图；

图8为本实用新型的另一盖板实施例；

图9为本实用新型的另一盖板实施例的俯视示意图；

图10为本实用新型的另一盖板的凹槽接设片状金属端子实施示意图。

附图标记说明：11-盖板；12-铁芯；121-挡部；13-线圈；131-线端；14-环状铁芯2-盖板；21-凹槽；3-线圈；31-线端；4-铁芯；41-第一凹槽；42-第二凹槽；43-挡部；44-导槽；45-跨部；5-片状金属端子。

具体实施方式

以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图3、图4所示，本实用新型是提供一种可平衡出线与可用在SMD的电感，其包含：

一铁芯4，所述的铁芯4两侧各设有一挡部43，请参阅图5所示，所述的挡部43设有一第一凹槽41、一第二凹槽42与一导槽44，所述的铁芯4设有一跨部45，所述的夸部45置设在两挡部43间；

一线圈3，所述的线圈3绕设在铁芯4的跨部45，所述的线圈3两端各设有一线端31，请参阅图6所示，所述的线端31穿设过所述的挡部43的第一凹槽41，且沿着导槽44向下延伸形成接脚端子；

一盖板2，所述的盖板2置设在铁芯4上；

通过所述的挡部43的第一凹槽41，供线圈3的线端31穿设，通过所述的导槽44可使线端31顺延而下，而达到平衡出线的目的，与排除零件脚位偏移；

请再配合参阅图7所示，是本实用新型的第二凹槽42接设一片状金属端子5实施示意图，因此本实用新型通过挡部43的第二凹槽42，供所述的片状金属端子5接设，且通过线圈3的线端31焊固在片状金属端子5，而可达SMD平衡出线的电感；

请参阅图8、图9所示，再者本实用新型也可令盖板2两端各设有一凹槽21，并令所述的线圈3的线端31由所述的凹槽21出线，则即可使所述的电感组件排除脚位偏移；再进一步本实用新型也可通过挡部43的第二凹槽42，供所述的片状金属端子5接设，且通过线圈3的线端31焊固在片状金属端子5，因而可应用在SMD的电感组件，请再参阅图10所示，本实用新型也可将所述的盖片2的凹槽21接设一片状金属端子5，并令线圈3的线端31直接焊固，使其可应用在SMD的电感组件。

为使本实用新型还加显现出其进步性与实用性，兹与现有作一比较分析如下：

现有技术：

1、当在组装电路板时，因线圈的两线端出线位置为对角线，故电感零件极有可能位移，导致影响周围其它零件位置。

2、因线圈的两线端出线位置为对角线，而当在设计电路时，往往因需迁就电感出线位置，导致设计电路的不便。

3、以手工绕线方式，故其绕线过程会损伤所述的绝缘体。

4、以手工绕线方式，其加工较费时，不易大量生产。

本实用新型优点：

1、本实用新型的出线脚位与一般正常零件的脚位相同。

2、因由两侧出线，使本实用新型在组装电路时，不易位移。

3、可大量生产，并提高良率。

4、可运用在SMD的组件。

以上说明对本新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1、一种可平衡出线与可用在表面贴装器件的电感，其特征在于：其包含：

一铁芯，所述的铁芯两侧各设有一挡部，所述的一挡部设有一第一凹槽，所述的铁芯设有一跨部；

一线圈，所述的线圈绕设在所述铁芯的跨部，所述的线圈两端各设有一线端，所述的线端穿设过所述的挡部的第一凹槽；

一盖板，所述的盖板置设在铁芯上。

2、根据权利要求1所述的可平衡出线与可用在表面贴装器件的电感，其特征在于：所述的挡部设有一导槽。

3、根据权利要求1所述的可平衡出线与可用在表面贴装器件的电感，其特征在于：所述的挡部设有一第二凹槽。

4、根据权利要求3所述的可平衡出线与可用在表面贴装器件的电感，其特征在于：所述的第二凹槽设一片状金属端子。

5、一种可平衡出线与可用在表面贴装器件的电感，其特征在于：其包含：

一铁芯，所述的铁芯两侧各设有一挡部，所述的铁芯设有一跨部；

一线圈，所述的线圈绕设在铁芯的跨部；

一盖板，所述的盖板置设在铁芯上，所述的盖板两端各设有一凹槽。

6、根据权利要求5所述的可平衡出线与可用在表面贴装器件的电感，其特征在于：所述的线圈两端各设有一线端。

7、根据权利要求6所述的可平衡出线与可用在表面贴装器件的电感，其特征在于：所述的线端穿设所述盖板的凹槽。

8、根据权利要求6所述的可平衡出线与可用在表面贴装器件的电感，其特征在于：所述的凹槽接设一片状金属端子。

9、根据权利要求6所述的可平衡出线与可用在表面贴装器件的电感，其特征在于：所述的挡部设有一第二凹槽。

10、根据权利要求9所述的可平衡出线与可用在表面贴装器件的电感，其特征在于：所述的第二凹槽设一片状金属端子。

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